Аннотация
Курченко Е.Н. Процесс изготовления топлива на основе компонентов твердых бытовых отходов. В докладе расмотрен один из методов термической утилизации отходов Refuse Derived Fuel (RDF). Описаны основные этапы производства RDF-топлива.
На сегодняшний день тема обращения с твердыми бытовыми отходами (ТБО) является экономически и экологически актуальной для Донецкой области. ТБО представляют собой неоднородную смесь, отдельные компоненты которой могут выступать в качестве высококалорийного топлива, не уступающего по теплотехническим характеристикам бурому углю. Интерес в качестве компонентов топлива представляют такие фракции как пластик, бумага, древесные остатки и текстиль. Средний состав ТБО и теплота сгорания отдельных компонентов ТБО показаны в таблице 1 [1].
Одним из перспективных методов термической утилизации ТБО является производство Refuse Derived Fuel (RDF) – топлива на основе твердых отходов. Такой вид топлива уже около 30 лет производится и активно используется в Европейских странах. Основными потребителями топлива RDF выступают крайне энергоемкие цементные производства и станции по генерации тепловой и электрической энергии. Этот метод имеет ряд преимуществ, одним из них является сокращение расходов связанных с невозобновляемыми топливными ресурсами.
Таблица 1 – Показатели основных составляющих ТБО для RDF топлива
Помимо отходов ТБО, в нашем регионе образуются значительные объемы отходов коксохимических заводов (КХЗ), отдельные виды которых можно рассматривать в качестве потенциальных теплотворных добавок. Совместная утилизация в этом случае будет иметь более ощутимый природоохранный эффект [2].
Основные этапы производства (рис.1) рассмотрим далее. На первом этапе происходит подготовка отходов, что включает в себя взвешивание отходов, подача их погрузчиком в первичный измельчитель, который разрывает пакеты и измельчает сырье до размеров оптимальных для автоматизированной сортировки. Далее из отходов магнитным сепаратором извлекается лом черных металлов.
На втором этапе происходит отделение органоминеральной сырьевой фракции, отходы поступают на дисковые сита, где происходит отделение пищевых отходов, листвы, другой влажной органики, смета, камней, песка, обрывков бумаги. Полученное сырье накапливается и подается погрузчиком в транспортные контейнеры (направляется для производства компоста методом полевого компостирования) [3].
При производстве твердого топлива (RDF) сортировка ведется с помощью автоматических оптических сепараторов, которая предназначенная для извлечения различных материалов из смешанного потока отходов.
Для производства RDF технологическими решениями предусмотрено извлечение из потока отходов высококалорийной фракций, дополнительно ведется отбор металлолома и хлорсодержащей пластмассы.
На втором этапе подготовленные ТБО поступают в сушильное отделение, полученная шихта поступает в смеситель, куда подаются отходы КХЗ. После смешения отходы поступают в пресс.
Рисунок 1 – Основные этапы производства RDF топлива
Важным моментом, на который необходимо обратить внимание является выбор процентного содержания ТБО и промышленных отходов в смесях для получения брикет. Оптимальным вариантом утилизации топливных брикетов на основе компонентов ТБО является их сжигание на специализированных предприятиях [2].
Применение RDF с одной стороны решает проблему утилизации ТБО с получением альтернативного топлива, а с другой помогает снизить негативное воздействие полигонов на окружающую природную среду.
Список использованной литературы
1. RDF топливо
2. Калинихин О.Н. Разработка технологии переработки твёрдых бытовых отходов и отходов коксохимических заводов / О.Н. Калинихин, А.И. Панасенко. – Экологическая безопасность, 2008. – 23 с.
3. Язев А.В. Комплекс по производству твердого топлива (RDF) из смешанных ТБО.- А.В. Язев, Ю.В. Яковлев/ Монолитное строительство. – 2014.