Назад в библиотеку

Спекание нанокристаллических манганитов

Авторы: Прилипко С.Ю., Акимов Г.Я., Бурховецкий В.В., Котко А.В., Жебель А.В.
Источник: Огнеупоры и техническая керамика — 2012,— № 11–12, — С. 20–23



Прилипко С.Ю., Акимов Г.Я., Бурховецкий В.В., Котко А.В., Жебель А.В. Спекание нанокристаллических манганитов Исследовано влияние температуры и времени спекания на микроструктуру, плотность и удельное электросопротивление манганит-лантановой керамики составов La0,7Mn1,3O3±δ и (La0,65Sr0,35)0,8Mn1,1O3±δ. Спекание нанокристаллических компактов манганитов со средними размерами кристаллитов 5–200 нм показало, что размер кристаллитов 30 нм является оптимальным для получения высокоплотной керамики. Установлено, что продолжительность термообра- ботки в большей степени способствует процессам спекания, чем росту зерен.

Ключевые слова: манганит лантана, спекание, керамика, структура, плотность.



Введение


Повышенный интерес к допированным манганитам редкоземельных элементов со структурой перовскита возник после обнаружения у них эффекта колоссального магнитосопротивления [1]. В последнее время уже достаточно хорошо изучены многие особенности манганит–лантановых перовскитов, такие как, например, влияние состава [2, 7] и размера кристаллитов [1–7] на магнитоэлектрические свойства. Эти свойства позволяют использовать манганиты в качестве материала твердых электролитов топливных ячеек [8], катализаторов химических процессов [9], магнитных датчиков [10] устройств магнитной записи [11] и др.

Однако хорошо известно, что свойства керамических материалов могут зависеть также и от того, насколько полно прошли процессы спекания, достигнута ли необходимая плотность, равномерность фазового состава зерен и т. д. При изготовлении керамических элементов очень важно обеспечить воспроизводимость их свойств, заранее предусмотреть усадку, предотвратить растрескивание, выбрать оптимальный режим спекания. К сожалению, несмотря на большое количество публикаций, посвященных рассматриваемым в данной работе материалам, подобные исследования в них в большинстве случаев крайне недостаточны или вообще отсутствуют. Между тем, микроструктура полученной керамики может существенно влиять на важные для её применения магнитные характеристики и удельное электросопротивление.

Цель данной работы — изучение особенностей спекания нанокристаллических манганитов и поиск способов интенсификации этого процесса.

Изготовление образцов и методика эксперимента


Нанокристаллические порошки составов (La0,65Sr0,35)0,8Mn1,1O3±δ (LSMO) (30 нм) и La0,7Mn1,3O3±δ (LSO) (5нм) получены методом совместного осаждения из растворов нитратов. Температура синтеза составляла 600 и 450 oC соответственно. Ввиду значительных трудностей, связанных с проведением синтеза манганитов при столь низких температурах, для ускорения процессов, происходящих при твердофазном синтезе, применяли методику многократного холодного изостатического прессования [12] давлением 1 ГПа с последующей термообработкой и диспергированием. Полноту синтеза контролировали при помощи рентгенофазового анализа. Размеры частиц определяли по данным просвечивающей электронной микроскопии на приборе JEM-100CX. Результаты рентгенофазового анализа и электронной микроскопии (рисунок 1) показали, что полученный однофазный материал имеет структуру перовскита. Размер кристаллитов — 30 нм. Порошок LMO, синтезированный при температуре 450 oC в течение 30 ч, был однофазным и имел размер частиц 5 нм.

pic1

Рисунок 1 — Микрофотографии порошков манганитов составов (La0,65Sr0,35)0,8Mn1,1O3±δ (а) и La0,7Mn1,3O3±δ (б)

Далее порошки были разделены на несколько партий и подвергались термообработке при разных температурах с целью выращивания кристаллитов до требуемых размеров. В результате для порошков LSMO получены размеры кристаллитов 30 (600 oC), 70 (700 oC) и 200 (1000 oC), для порошка LMO — 5 (450 oC), 25 (550 oC), 70 (700 oC) и 200 нм (1000 oC). Перечисленные размеры в целом согласуются с литературными данными [13], полученными из уширения рентгеновских линий для образцов с размерами кристаллитов более 30 нм.

Компактирование порошков осуществляли при помощи холодного изостатического прессования давлением 1 ГПа. После этого образцы спекали при трех режимах: 1000 (3 ч), 1000 (15 ч) и 1200 oC (3 ч). На каждой стадии получали фотографии сколов образцов на электронном микроскопе JSM–6490LV. Это позволило оценить влияние продолжительности спекания и повышения его температуры на структуру и свойства полученной керамики. Из–за небольшого размера образцов и высокой пористости их плотность определяли по геометрическим размерам и массе. Погрешность измерения составляла около 0,05 г/см2. Электросопротивление измеряли стандартным четырехзондовым методом.

Результаты и их обсуждение


К одной из важных характеристик манганитов, способных влиять, к примеру, на электросопротивление и коэрцитивную силу [14], относится плотность материала. В таблице представлены значения плотности полученных образцов и их удельное сопротивление после использования различных режимов спекания. Меньшая плотность нанокристаллических компактов наряду с повышенным вкладом слабопроводящей поверхностной фазы приводят к резкому увеличению их сопротивления. По этой причине оказалось невозможным измерить сопротивление образцов LMO с размерами частиц менее 70 нм



Таблица 1 — Плотность образцов и удельное сопротивление (при 77 К) после различных этапов спекания

Тип порошка Температура обжига tобж, oC Диаметр частиц d, нм. Компакт (1 МПа) 1000 oC (3 ч.) 1000 oC (15 ч.) 1200 oC (3 ч.)
γ, г/см3 ρ, Ом·см γ, г/см3 ρ, Ом·см γ, г/см3 ρ, Ом·см γ, г/см3 ρ, Ом·см
LMO 450 5±1 3,28 * 3,83 1,09 4,01 1,13
550 25±5 3,34 * 4,25 1,47 4,28 1,45
700 70±5 3,55 40220 4,14 1,48 4,35 1,33
1000 200±10 4,10 16400 4,16 2,44 4,19 2,55
LSMO 600 30±5 3,22 8533 5,01 0,012 5,01 0,018 4,94 0,0067
700 70±5 3,24 2820 4,89 0,013 4,69 0,022 4,96 0,0064
1000 200±10 3,40 40 4,60 0,060 4,68 0,030 4,93 0,00871

Уменьшение плотности компактов с меньшими размерами кристаллитов объясняется тем, что высокая поверхностная энергия наночастиц приводит к образованию большего количества прочных гранул (рисунок 1,б), которые не разрушаются под действием давления прессования. В то же время прессование порошков с кристаллитами большего размера и, как следствие, менее прочными гранулами (рисунок 1, а) позволяет достичь большей плотности компактов.

Однако после спекания зависимости плотностей образцов от исходного размера частиц кардинально меняются. Так, уже после спека- ния при 1000 oC (3 ч) максимальная плотность керамики для обоих составов наблюдалась у образцов, полученных из компактов с размером кристаллитов 30 нм. Следует отметить, что даже дополнительное 12–часовое пекание не смогло сгладить различия в плотности образцов одного состава. И только повышение температуры до 1200 oC позволило достичь одинаковых значений плотности для порошка LSMO. При этом для образцов, полученных из порошка с размерами кристаллитов 30 нм, такая плотность была достигнута уже при 3-часовом спекании при 1000 oC

Спекание компактов с размерами кристаллитов меньшими, чем 30 нм, приводило к снижению плотности керамики. Это можно объяснить тем, что усадка материала происходила в тот момент, когда частицы материала уже успели вырасти и повышенная поверхностная энергия наночастиц, по-видимому, не могла компенсировать изначально низкую плотность компакта.

На рисунке 2 показаны различия в структуре образцов одного состава в зависимости от того, из порошка какой дисперсности была получена керамика. Видно, что стремление снизить высокую поверхностную энергию и, как следствие, повышенную диффузионную активность в образцах с меньшими размерами частиц приводит к значительной активации процессов спекания. Однако частицы размером 200 нм при аналогичном примесном составе образовали хотя и более однородную, но в то же время и более пористую структуру. Это хорошо согласуется с данными таблицы, из которой следует, что увеличение исходного размера кристаллитов привело к повышению сопротивление керамики.

pic1

Рисунок 2 — СЭМ изображения поверхностей разрушения манганит- лантановой керамики состава (La0,65Sr0,35)0,8Mn1,1O3±δ, олученной спеканием при 1000 oC (3 ч) компактов с размерами кристаллитов 30 0 (600 oC) (а), 70 (700 oC) (б) и 200 нм (1000 oC) (в).

Следует обратить внимание на довольно однородный дисперсный состав образцов (таблица). Средний размер зерен также одинаков для различных образцов.

pic1

Рисунок 3 — Манганит–лантановая керамика состава (La0,65Sr0,35)0,8Mn1,1O3±δ, полученная спеканием компакта со средним размером кристаллитов 30 нм при температурах 1000 (3 ч) (a), 1000 (15 ч) (б) и 1200 oC (3 ч) (в).

Изучая эволюцию структуры образцов при увеличении времени и температуры спекания (рисунок 3), можно заметить, что увеличение времени спекания, хотя и повысило плотность большинства образцов, тем не менее, не привело к серьезному росту размеров зерен. Следует отметить, что увеличение продолжительности спекания приводит к повышению сопротивления некоторых образцов, полученных из наиболее мелкозернистых порошков. Возможным объяснением этому может быть изменение структуры межзеренной границы вследствие диффузии в нее нерастворимых примесей.

Выводы


Обнаружено существенное влияние исходного размера частиц на процессы спекания и, как следствие, на плотность и структуру манганит- лантановой керамики. Установлено, что наибольшая плотность керамики достигается при спекании порошков с размерами кристаллитов около 30 нм. Электросопротивление керамических образцов тем ниже, чем меньше были размеры кристаллитов исходного порошка.

Показано, что использование нанопорошков позволяет получать высококачественную керамику, не прибегая к высокотемпературному спеканию.

Список использованной литературы

1. Нагаев Э.Л. Манганиты лантана и другие магнитные проводники с гигантским магнитосопротивлением // Успехи физ. наук. — 1996. — 166, № 8.— С. 833–858.
2. Дунаевский С.М. Магнитные фазовые диаграммы в области их электронного легирования // Физика тв. тела. — 2004. — 46, вып. 2. — С. 193–211.
3. Дунаевский С.М. Магнитные фазовые диаграммы в области их электронного легирования // Физика тв. тела. — 2004. — 46, вып. 2. — С. 193–211.
4. Труханов С.В., Труханов Ф.В., Степин С.Г. и др. Влияние размерного фактора на свойства манганита La0,5Ba0,5MnO3 // Физика тв. тела. — 2008. — 50, вып. 5. — С. 849–856.
5. Прилипко С.Ю., Акимов Г.Я., Ревенко Ю.Ф. и др. Коэрцитивная сила нанокристаллических манганитов // Физика низких температур. — 2010. — 36, №. 4. — С. 452–455.
6. Прилипко С.Ю., Акимов Г.Я., Ревенко Ю.Ф., Варюхин В. Н. Размер кристаллитов и магнитные свойства La0,7Mn1,3O3±δ // Журн. техн. физики. — 2010. — 80, вып. 7. — С. 141–142.
7. Акимов Г.Я., Прилипко С.Ю., Ревенко Ю.Ф., Тимченко В.М. Особенности физических свойств нанокристаллических образцов (La0,65Sr0,35)0,8Mn1,1O3±δ // Физика тв. тела. — 2009. — 51, вып. 4. — С. 727–728.
8. Poulsen, F. W. Defect chemistry modelling of oxygen-stoichiometry, vacancy concentrations, and conductivity of (La1-xSrx)yMnO3±δ // Solid State Ionics. — 2000. — 129. — P. 145–162.
9. Mizusaki J., Mori N., Takai H. et al. Oxygen nonstoichiometry and defect equilibrium in the perovskite-type oxides La0,7Mn1,3O3±δ // Ibid. — 2000. — 129. — P. 163–177.
10. Пат. 45153 UA. Високочутливий магніторезистор / В. П. Пащенко, М. І. Но- санов, О. А. Шемяков. — 2005. — Бюл. № 9.
11. Nagaev E.L. Colossal-magnetoresistance materials: manganites and conventional ferromagnetic semiconductors // Phys. Reports. — 2001. — 346, No. 6. — P. 387–531.
12. Прилипко С.Ю., Тимченко В.М., Акимов Г.Я., Ткач В.И. Влияние холодного изостатического прессования на синтез и размер частиц манганата лантана // Порошковая металлургия. — 2008. — № 5/6. — С. 26–30.
13. Ning Zhang, Weiping Ding, Wei Zhong et al. Tunnel-type giant magnetoresistance in the granular perovskite La0,85Sr0,15MnO3 // Phys. Rev. B. — 1997. — 56. — P. 8138–8142.
14. Пащенко В.П., Ревенко Ю.Ф., Пащенко А.В. и др. Влияние высоких гидростатических давлений на свойства магниторезистивных нанопорош- ковых прессовок La0.6Sr0.3Mn1.1O3 // Физика и техника высоких давлений. — Донецк: ФТИ. — 2007. — 17, № 7. — С. 42–51.