Конвейер, типы конвееров и их особенности в производстве

Аннотация

Ильин Д. Д. Конвейер, типы конвееров и их особенности в производстве

Ключевые слова: конвейер, ленточный конвейер, скребковый конвейер, шнековый конвейер, подвесной конвейер, рольганг.

в данной статье представлена общие сведения относительно конвейера, его различные типы, их особенности, преимущества и недостатки. Конвейер является неотъемлемой частью любого производства или транспортной системы, а потому с этим типом машин встретится любой приводчик, следовательно, он должен знать из особенности.

Общая постановка проблемы

Конвейер — машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Часто также называется транспортёром. Инверторы делятся на несколько типов в зависимости от области применения и условий эксплуатации: [1]

1. Ленточный конвейер.

Ленточный конвейер, это конвейер, где в качестве рабочего органа используется лента. Этот тип конвейеров является одним из самых распространённых, так как служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Очень часто строится на самом производстве с учётом специфики товара и условий работы станков. В зависимости от самого перемещаемого тела, угол наклона перемещения ленты может достигать 90 градусов [2].

Ленточные конвейеры могут быть различными: передвижными, переносными, поворотными и стационарными. Стационарные устройства предназначены для транспортировки больших объемов материалов на расстояния от 3 до 300 метров, тогда как передвижные и переносные конвейеры используются для перемещения меньших объемов на расстояния от 2 до 20 метров. В практическом применении часто задействуют последовательно установленные конвейеры для транспортировки материалов на расстояния, достигающие десятков километров. Есть различные разновидности конвейеров по типу трассы или типу несущей поверхности.

2. Скребковый конвейер.

Скребковый конвейер, также как и пластинчатый, является разновидностью ленточного конвейера. Работа скребкового конвейера осуществляется через поступательное перемещение груза по конвейерной ленте (транспортёру). Для реализации скребкового принципа по всей длине ленты установлены специальные скребки, которые захватывают дно коробки, находящейся на конвейере. Это устройство позволяет грузу перемещаться с высокой скоростью к натяжной станции благодаря трению.

Конвейерно-скребковой транспортёр может быть использован в различных областях и имеет несколько основных направлений применения: Перемещение зерна и другой сельскохозяйственной продукции.

- перевозка сырья на перерабатывающие предприятия – конвейер способен эффективно перемещать различные виды сырья, что позволяет оптимизировать процессы переработки и значительно ускорить производственные циклы;

- транспортировка кормов для животных на крупных фермерских хозяйствах – использование скребковых конвейеров в этом сегменте позволяет облегчить процесс доставки кормов к животным, обеспечивая бесперебойное снабжение.

3. Шнековый конвейер.

Шнек – это стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Особенность шнекового конвейера заключается в том, что он представляет собой вин Архимеда, а потому его используют для перемещения сыпучих, мелкокусковых, пылевидных или порошкообразных материалов, которые сложно переместить другими способами [3].

В зависимости от условий на производстве, шнековый конвейер можно наклонять вверх или вниз, тем самым перемещая груз не только назад и вперёд, но и вверх и вниз. Из-за особенности самого Винта Архимеда, подобный конвейер нельзя устанавливать строго горизонтально без дополнительной модернизации винта. Шнеки широко используются в промышленности, связанной с производством строительных материалов, а также в комбикормовой и химической отраслях для перемещения сыпучих, мелкокусковых, пылевидных и порошкообразных материалов. Обычно шнеки способны транспортировать материалы на расстояния до 40 метров по горизонтали и до 30 метров по вертикали. В машиностроительных цехах они применяются для перемещения стружки от станков. Однако использование шнеков для перемещения липких, абразивных или сильно уплотняющихся грузов не рекомендуется. Среди положительных характеристик шнеков можно выделить простоту технического обслуживания, компактные размеры, герметичность и удобство промежуточной разгрузки. В то же время отрицательные стороны включают значительное истирание и измельчение грузов, высокий уровень потребления энергии и увеличенный износ как жёлоба, так и винта [5].

4. Подвесной конвейер.

Среди различных типов конвейеров особое внимание заслуживают подвесные транспортеры, используемые в промышленных производствах для перемещения изделий, заготовок и деталей, отличающихся по размеру, весу и материалу. Основой их конструкции является трасса, которая может быть как простой, так и сложной, определяющая направление движения подвесок, на которые укладывается транспортируемый груз. Независимо от того, используются ли каретки или тележки в качестве основы для подвесок, все такие конструкции имеют общие особенности, включающие приводы, цепи, направляющие, ролики, а также натяжные и поворотные устройства. Однако могут значительно различаться как пути движения, так и тяговые элементы (цепь или лента), а также конструкции тележек или коробов. Ключевые параметры таких транспортеров включают производительность, которая зависит от скорости перемещения и грузоподъемности каретки [4, 5].

Существует несколько классификаций подвесных конвейеров в зависимости от количества приводов: они могут быть одно- и многоприводными. Также различают конвейеры по типу тягового элемента: канатные и цепные. Дополнительно, системы отличаются в зависимости от способа соединения тяговой цепи с подвеской и характера перемещения грузов:

Грузонесущие конвейеры: В этом варианте подвески прикрепляются к цепи и перемещаются по заданной трассе.

- грузоведущие конвейеры: Здесь толкатель каретки, который движется по подвесной трассе, соединён с цепью и передаёт движение тележкам с грузами, перемещающимся по полу;

- несущие-грузоведущие конвейеры: В этих системах каретка закреплена к подвесному пути, в то время как тележки перемещаются по полу на одних участках, а на других — поднимаются для транспортировки по воздуху;

- грузотолкающие конвейеры: Здесь тележки с подвесами не фиксируются на цепи, а оснащены толкателями, которые прикреплены к цепи и служат для их перемещения по индивидуальному маршруту при наличии нагрузки. Толкатели при этом движутся по подвесной трассе;

- несущие-грузотолкающие конвейеры: В этих системах каретки с крюками (также выполняющими функцию толкателей) соединяются с цепью.

Подвески с грузами могут как проталкиваться на определённых участках, так и перемещаться в подвешенном состоянии на других.

К преимуществам подвесных конвейеров можно отнести следующие качества и возможности:

- энергоэффективность;

- легкая приспособляемость к изменяемым целям;

- возможность обслуживания нескольких цехов, помещений, зданий;

- возможность автоматизации. Наличие контрольных и предохранительных устройств.

5. Рольганг.

Рольганг или роликовый конвейер (транспортёр)— конвейер, роликами которого, закреплёнными на небольшом расстоянии друг от друга, перемещаются грузы (штучные или в таре). Конвейеры состоят из роликов, которые установлены на прочной раме. Роликовая система образует рабочую поверхность для транспортировки. Эти ролики могут иметь цилиндрическую или коническую форму и изготовлены из различных материалов, таких как алюминиевый сплав, прочный пластик, нержавеющая или конструкционная сталь. Они монтируются на подшипниках, которые могут быть как качающимися, так и скользящими. В прокатных станах, где ролики подвергаются сильным ударам, используют кованые варианты.

Для обеспечения бесперебойной работы расстояние между осями роликов не должно превышать половины длины самой короткой единицы груза, в ином случае груз может просто застрять между роликами.

Гравитационные (неприводные) модели рольгангов часто имеют модульную конструкцию. Они собираются из отдельных коротких секций, которые могут быть как линейными, так и угловыми, что позволяет создавать трассы нужной длины и формы.

В зависимости от характеристик перевозимых грузов, а также сферы и целей применения роликового транспортера, он может быть дополнен различными аксессуарами, такими как отбойники, направляющие, съемные борты и электронные устройства для мониторинга.

Особенности роликового конвейера, которые стоит учитывать при его использовании:

- роликовые конвейеры обеспечивают быструю и эффективную транспортировку товаров, что увеличивает общую производительность производственных процессов;

- ролики требуют минимального обслуживания и часто имеют длительный срок службы, что снижает общие затраты на эксплуатацию. Конструкции из прочных материалов, таких как алюминиевый сплав и сталь, обеспечивают долговечность и надежность работы;

- роликовые конвейеры могут быть легко адаптированы к различным размерам и формам грузов, что делает их универсальным решением для разных производств и складов. Их можно легко интегрировать в существующие системы автоматизации и логистики. Они могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, что позволяет их применять в различных отраслях, включая производство, склады, распределительные центры и т.д;

- несмотря на прочность конструкции, существует определенный предел грузоподъемности, что может ограничивать их применение для очень тяжелых или крупногабаритных предметов. Для нормальной работы роликового конвейера требуется ровная и жесткая поверхность, на которой он установлен. Неровности могут приводить к неисправностям и снижению производительности;

- операция роликового конвейера иногда может быть шумной, особенно при перемещении тяжелых грузов, что может быть нежелательно в определенных условиях, таких как офисы или медицинские учреждения;

- роликовые конвейеры занимают определенное пространство и могут ограничивать маневренность, особенно в ограниченных помещениях;

- как и любое оборудование, роликовые конвейеры могут представлять опасность в случае неправильного использования или недостатка системы безопасности, что требует обучения персонала по технике безопасности;

- роликовые конвейеры обычно не оснащены встроенными системами сортировки, что может требовать дополнительных устройств для этой задачи.

Заключение

После того, как мы ознакомились с различными видами конвейеров, мы стали куда лучше понимать их предназначение на производстве, их особенности, преимущества и недостатки друг перед другом, а также сферы их применения.

Список использованной литературы

1. Конвейер. Большая российская энциклопедия. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://bigenc.ru...
2. Подвесные конвейеры – виды, характеристики, плюсы и преимущества. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://konveeri.com...
3. Что такое скребковый конвейер? [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://milltrade.ru...
4. Что такое шнековый конвейер – технические характеристики, виды и устройство транспортёра ГК Эксперт-Агро. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://milltrade.ru...
5. Все о роликовых конвейерах: что такое, назначение принцип действия. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ukam.ru....