Вестник технологического университета. 2016. Т.19, №23

УДК 504:351.77

Е. И. Головина

ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СОСТОЯНИЕ АТМОСФЕРЫ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ

Ключевые слова: пыль, дисперсность, элементный состав, коэффициент риска, токсичность, дробеструйная камера.

В статье представлены теоретические и экспериментальные данные дисперсного, фракционного и элемент- ного состава пыли на участках выбивных решеток и дробеструйных камер. Установлено в процессе экспери- мента методами седиментации и рентгеноспектральным микроанализом значительное количество мелко- дисперсной менее 20мкм и «лёгочной» менее 10мкм пыли. Эти данные позволили оценить фактические кон- центрации пыли в рабочей зоне цеха и в заветренной зоне промплощадки, а также произвести расчет коэф- фициента экологического риска.

Keywords: dust, dispersion, elemental composition, risk ratio, toksichnosti, shot blasting chamber.

The article presents the theoretical and experimental data is dispersed, fractional and elemental composition of dust in areas knockout grates and blast chambers. Established during the experiment by the methods of sedimentation and x- ray microanalysis significant amount of particulate less than 20 mm and "pulmonary" at least 10mkm dust. These data allowed us to estimate the actual concentration of dust in the working area of the shop and in the leeward area of the industrial site, as well as to calculate the coefficient of ecological risk.

Социальный и экономический аспекты защиты воздушного бассейна являются важнейшими и должны основываться на концепции, согласно кото- рой предотвращенный экологический ущерб должен быть больше затрат на подавление выбросов, а плата за использование атмосферы должна в основном быть направлена на мероприятия по дальнейшему снижению объемов выбросов [5,6].

В технологии литейного производства на раз- личных этапах технологического процесса, выделя- ются высокие концентрации пыли и вредных газов.

При выполнении технологических процессов из- готовления отливок, которые характеризуются большим числом операций, выделяются пыль, аэро- золи и газы.

При плавке чугуна кроме пыли выделяется зна- чительное количество оксидов углерода, а также сернистый ангидрид, углеводороды, оксид азота. При плавке алюминия в индукционных печах, выде- ляется, помимо вышеуказанных ингредиентов, хлор и фтористый водород [24]. Литейное производство характеризуется газовыделением при воздействии теплоты жидкого металла на формовочные смеси, и в зависимости от вида компонентов из них может выделяться бензол, фенол, формальдегид, фуран, цианид, аммиак, а также другие токсические веще- ства [7,21,23].

Пыль, основной составляющей которой является кремнезём, образуется при приготовлении и регене- рации формовочных и стержневых смесей, плавке литейных сплавов в различных плавильных агрега- тах, выпуске жидкого металла из печи, внепечной обработке его и заливке в формы, на участке выбив- ки отливок, в процессе обрубки и очистки литья, при подготовке и транспортировке исходных сыпу- чих материалов [3,4].

В воздушной среде литейных цехов, кроме пыли, выделяется большое количество оксида углерода, углекислого и сернистого газа, азота и его окислы, водорода и др. К источникам загрязнения относятся

плавильные агрегаты, печи термической обработки, сушила для форм, стержней и ковшей и т.п. [17,28].

В процессе плавки металла образуются опасные и интенсивные выделения. Химический состав пыли и отходящих газов, выброс загрязняющих веществ, различен и зависит от состава металлозавалки, сте- пени ее загрязнения, состояния футеровки печи, технологии плавки, выбора энергоносителей. При плавке сплавов цветных металлов, выделяются осо- бо вредные выбросы: пары цинка, кадмия, свинца, бериллия, хлор и хлориды, водорастворимые фтори- ды [10].

В литейных цехах выделяются такие вредные вещества, как аммиак, ацетон, акролеин, фенол, формальдегид, фурфурол и т. д. [9,15].

Процессы очистки литья, такие как: выгрузка, за- грузка и перемещение материалов, процессы сушки и дробления материалов, извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от от- работанных формовочных смесей, приводят к тому, что пыль загрязняет рабочую зону литейного произ- водства.

Степень агрессивности вредных веществ опреде- ляется предельно-допустимой концентрацией. Для различных по природе и химическому составу пыли ПДК различна, и в рабочей зоны колеблется от 2 до

10 мг/м³. Увеличение содержания Si0₂ ужесточает требования к чистоте воздуха рабочей зоны в ли- тейных цехах.

Гигиеническое состояние рабочей зоны литейно- го производства определяют дисперсный, фракци- онный и элементный состав пыли. Специалисты считают, что наличие в воздухе пыли размером ме- нее 10 мкм увеличивает опасность получения проф- заболеваний: пневмокониоза (силикоза), бронхитов из-за низкой скорости оседания пыли и ее длитель- ного пребывания в воздухе рабочей зоны. Тонко- дисперсная пыль и пыль размером менее 10 мкм создает дополнительные трудности в пыле- улавливании.

Анализы частиц в пылеприемниках циклонов обычного типа показывают их удовлетворительную эффективность в отношении пыли d>20 мкм и не- достаточную относительно пылей меньшего диа- метра [19].

Непосредственно, целесообразна оценка пара- метров пыли в выбросе после пылеуловителя и в зоне рассеивания, т.к. этот процесс идет в пределах санитарно-защитной зоны.

Для оценки скоростей витания пыли и правиль- ного подбора пылеуловителя, необходимо опреде- лить истинную плотность частиц.

Для здоровья работников опасна пыль, которая содержит свободную двуокись кремния - Si0₂ (кремнезем).

Количество кремнезема в пыли зависит от типа перерабатываемой горной породы: в кварцитах - 57- 92%, в песчаниках - 30-75%, в гнейсах - 27-74%, в гранитах - 25-65%, в известняках - 3-37%.

Ядовитость кремнезема очень мала, но всё же при длительном вдыхании происходят медленно развивающиеся изменения в легких. Выявлена пря- мая зависимость между весовой концентрацией пы- ли в воздухе и заболеваемостью дышащих людей.

Опасность пыли для здоровья определяется ее гранулометрическим составом, то есть количествен- ным соотношением в ней фракций пыли различных размеров.

При дроблении 45% выделяемой пыли имеет размер фракций до 20 мкм, т.е. относится к средней и тонкой пыли, имеющей скорость оседания менее 7 см/с [14,29].

Крупные частицы пыли задерживаются на сли- зистой оболочке верхних дыхательных путей. Ос- новная часть частиц задерживается в альвеолах лег- ких, их размеры менее 10 мкм. Класс опасности -3, ПДК = 0,5 мг/м³ .

Взвешенные частицы (табл. 1) могут вызывать токсический эффект одним или несколькими из сле- дующих трех путей:

1. Частица может быть помехой для одного или нескольких механизмов, которыми нормально очи- щается респираторный тракт.

2. Частица может быть токсична вследствие ее химических или физических характеристик.

3. Частица может быть носителем абсорбиро- ванного на ней токсичного вещества.

Таблица 1 - Наблюдаемое воздействие взвешенных частиц на окружающую среду и человека

Концентрация, мг/м3	Временной интервал	Результат воздействия
60-180	Среднегодовая среднегеометрическая, в присутствии SO2 и влаги	Увеличение коррозии стальных и цинковых пластин
150	При относительной влажности менее 70%	Уменьшение видимости до 8 км
80-100	С одновременным уровнем выпадений сульфатов в 30 мг/(см2 мес.)	Может произойти увеличение смертности на 50%
100-130	При концентрации S02 120 мкг/м3	Возможно увеличение числа респираторных за- болеваний у детей
200	Среднесуточная при SO2>250 мкг/м3	Заболевания промышленных рабочих могут привести к увеличению числа невыходов на ра- боту
300	Максимальная в течение 24 ч при одно- временной концентрации SO2>630 3	Пациенты с хроническим бронхитом испытыва- ют резкое обострение симптомов
750	Среднесуточная c SQ2>715 мкг/м3	Может наступить значительное увеличение за- болеваний и смертельных случаев

Оценку дисперсности и фракционного состава пыли проводили методами седиментации и рентге- носпектральным микроанализом [1,2,13]. Под дей- ствием силы тяжести происходит расслоение дис- персной системы и образование высококонцентри-

Эта сила постоянна, и под ее действием частица движется в дисперсионной среде равномерно уско- ренно. Одновременно с силой тяжести на частицу действует сила сопротивления f вязкой среды, равная

рованного слоя – осадка.

Рассмотрим силы, которые действуют на частицу с

f = 6 ·π · r ·η · v,

где v - скорость движения частиц.

(2)

радиусом r и плотностью d₁. свободно оседающую в дисперсионной среде плотностью d₂ и вязкостью η.

На частицу действует сила тяжести (собствен-

Из формулы скорости установившейся седимен- тации

2 r ² (d – d )g

ный вес частицы):

4

v = · ^{1 2} ,

9 η

(3)

F = π · r³ · (d – d ) · g,

₃ 1 2

где g - ускорение силы тяжести.

(1)

можно найти радиус частиц, оседающих с этой ско- ростью:

(

9η _{v ,}

2(d₁ – d₂ )g

r =

4)

А скорость оседания, мы можем определить экспе- риментально, как отношение некоторого пути h, пройденного частицей, ко времени, за которое этот путь пройден. Измеряя скорость седиментации, воз- можно с большой точностью вычислить размеры час- тиц, а также получить полную картину распределения частиц по размерам, т.е. процент содержания частиц различных размеров в полидисперсной системе.

Для измерения скорость седиментации в дис-

мыми (до 17 раз), при штучном производстве это носит кратковременный характер, однако при се- рийном степень экологического риска значительно увеличивается [30].

Для оценки показателя качества воздуха исполь- зуют ИЗА - комплексный индекс загрязнения атмо- сферы, учитывающий несколько примесей. Величи- ну ИЗА, мы можем рассчитать по значениям средне- годовых концентраций. Поэтому этот показатель характеризует уровень хронического, длительного загрязнения воздуха.

C

персных системах, пользуются приборами, назы-

ваемыми седиментометрами. Самый простой и точ-

I = ( ⁱ )^k ,

ⁱ ПДК

(5)

ный седиментометр Фигуровского.

Седиментационный метод не дает ответа на во- прос, сколько в данной дисперсной системе нахо- дится частиц данного определенного размера; но он лишь показывает процентное содержание частиц, имеющих размеры, находящиеся непосредственно в интервале между одним радиусом и другим.

ii

где C_i - средняя за год концентрация i-гo вещества; ПДК₁ - предельно допустимая концентрация веще- ства, мг/м³; К - константа, значения которой 1,5; 1,3; 1; 0,85 соответственно для веществ 1,2,3,4-го клас- сов опасности (коэффициент изоэффективности).

Комплексный индекс загрязнения атмосферы определяется по формуле

Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА)

производился с помощью сканирующего электрон- ного микроскопа «Camscan S4» с системой энерго-

_n

ИЗА = _Σ(I_i ),

i=1

(6)

дисперсионного рентгеновского анализа и кристалл- дифракционными спектрометрами. Целью такого микроанализа является определение дисперсного и химического состава пыли, визуализация размера частиц.

Метод электронно-зондового рентгеноспек- трального микроанализа создан на регистрации и изменении рентгеновского излучения, испускаемого поверхностью образца под действием облучения пучком электронов с энергией 10-40 кэВ.

n

Высокие требования к качеству воздуха рабочей зоны, а также нормированию выбросов обостряют проблему пылегазоочистки, с одной стороны, и про- блему расчетов норм предельно допустимых выбро- сов (ПДВ), с другой [16,27].

По полученным значениям ИЗА определяется

уровень загрязнения атмосферы: ИЗА≤5 - низкий;

ИЗА=5÷6 - повышенный; ИЗА=7÷13 - высокий;

ИЗА=14 и более - очень высокий.

При оценке экологической опасности загрязне- ния окружающей среды в результате антропогенной деятельности человека в качестве одного из пока- зателей используется коэффициент токсичности предприятия (отрасли). Такие оценки позволяют учесть степень воздействия валовых выбросов пред- приятий.

Коэффициент токсичности выбросов рассчиты- вается следующим образом:

^{Основными} источниками загрязнений воздуха ¹

рабочей зоны пылью являются выбросы аэрозолей

∑ _C M_i

(7)

от участков выбивки литья из форм и дробеструй- ном [22].

По данным седиментационного и рентгеноспек- трального микроанализа, проведенного автором [19], размеры частиц представлены большим диапа- зоном. Основная масса мелкодисперсной пыли не оседает в пылеуловителе (ПУ), а выбрасывается в атмосферу.

В процессе оценки экологического риска, долж- ны быть использованы расчетные методы, направ- ленные не только на определение фактического уровня нарушений природных балансов территории, но и в большей мере на оценку возможной экологи- ческой опасности нарушения производственными объектами компонентов окружающей природной среды и территориальных природных комплексов [25].

Существующие средства очистки выбросов не всегда эффективны, они не обеспечивают должного выполнения требований гигиенических норм [12].

_{K =} i =1 i _,

_i

_n

∑ M_i

i =1

где C_i - ПДК i-гo компонента, содержащегося в вы- бросах предприятий отрасли, мг/м³ ; M_i - объем вы- бросов вещества, тыс.т; n - число выбрасываемых веществ.

Объем выбросов вещества M_i=M_i0 - M_i0 • q_i , тыс.т.,

где M_i0 — количество выбрасываемого вещества, тыс.т; q_j — количество уловленного вещества, доли единицы.

Недостатком данных методов оценки экологиче- ской опасности является то, что К_т и ИЗА использу- ют среднестатистические уровни загрязнения и не оценивают конкретной ситуации.

Оценка экологической опасности производст- венных объектов на промплощадках предприятий в отношении приземной атмосферы может опреде- ляться по формуле[11]

Предварительные экспериментальные и расчет- ные данные показывают превышение максимальных приземных концентраций над предельно допусти-

n

O_j = ∑ A_i M_i ,

i =1

(8)

где п - число ингредиентов загрязняющих веществ, A_i - коэффициент опасности i-гo вещества, усл. ед., М, - масса i-го вещества, поступающего в атмосферу от всех i источников j - го производственного объек- та, тыс.т.

Коэффициент опасности i -го вещества А_i опре- деляется по формуле

где M_ji - масса вещества, выбрасываемого источни- ком в одну секунду, г/с; ПДК_i -предельно допусти- мая концентрация вещества, мг/м³; D_j - диаметр устья источника, если устье источника не круглое, то за D_j принимают его наибольший размер, м; H_j - высота источника над уровнем земли, м; С_ji - концентрация вещества в устье источника, г/м³.

^C

ⁱ

A = ¹

i

П₁П₂ П₃, усл.ед.

(9)

При D_j>0,5 H_j выражение D_i/( H_j + D_j) принимают равным единице. Значение параметра П_i м³/с, для каждого вещества определяют по следующей фор-

где С_i - лимитирующая концентрация i - го вещества

в организме человека вследствие дыхания, П_i - по- правка на рассеивание i-го вещества в приземной атмосфере (без размерности), П₂ - поправка на веро-

муле:

n

П_i = ∑ ТПВ_ji R_ji ,

j =1

(13)

ятность накопления i-го вещества в природных ком- понентах, П₂ - поправка на воздействие i-го вещест- ва на различные реципиенты помимо человека.

Суммарная величина массы загрязняющих ве- ществ M определяется массами выбросов ингреди- ентов загрязнений, имеющихся в данном произ- водственном объекте источниками:

M = M₁h₁+M₂h₂, (10)

где М₁ - масса выбросов от организованных стацио- нарных источников, тыс. т.; M₂ - масса выбросов от

где n - количество источников на предприятии, вы- брасывающем одноименные вещества.

Произведём оценку категории предприятия как загрязнителя атмосферы на основе коэффициента экологического риска.

(3.46)

Учитывая, что M_ji=C_jiq_j где g_j - где объем выбра- сываемого газа, м³/с, подставляя формулы (3.48) и (3.49) в формулу (3.50), получим коэффициент эко- логического риска К_эр:

неорганизованных стационарных источников, тыс.

ⁿ M · D · C

ⁿ D C

(14)

т.; h

- поправочный коэффициент для стационар-

^{K =} ∑ ¹⁰⁶

ji j ji

2

⁼ ∑ ^{106 j ( ji )2 · q}

1

ных организованных источников - 1,0; h₂ - попра-

_ЭРji

j=1

j

ПДК _ji · (H _j + D_j )

j=1

H _j + D_j

ПДК _ji

вочный коэффициент малой высоты неорганизован- ных источников выбросов, увеличивающий опас- ность загрязнения, экспертно определенная величи- на коэффициента - 1,4.

В работе [20] предлагается оценка категории экологической опасности предприятия К_эоп по четы- рем классам. К_эоп - коэффициент экологической опасности предприятия, определяется по формуле

n

Полученная нами аналитическая зависимость да- ет возможность нам получить параметр, в полной мере характеризующий геометрию источника вы- броса, мощность и токсичность выброса [18].

Для пыли литейного производства от участков выбивки решеток и дробеструйного участка, полу- ченные по экспериментальным данным средние значения К_эр=6·10⁵.

^KЭОП

= ∑ (M_i

i=1

^{/ С}ПДК_i

)^ai ,

(11)

Согласно классификации предприятия как ис- точника загрязнения атмосферы по ОНД 1-84 [26]

где М_i - масса загрязняющего вещества, т/год; С_ПДКi

=C_i /ПДК_р._з- концентрация загрязняющего вещества в долях ПДК_рз; а_i - коэффициент, учитывающий класс опасности i-гo вещества: a₁ = 1,7 - 1-й класс опасности; а₂ = 1,3-2-й класс опасности; а₃ = 1 - 3-й класс опасности; а₄ = 0,9 - 4-й класс опасности; К_эоп

• 10⁶ -соответствуют предприятиям, наиболее ак- тивно загрязняющим атмосферу, 1-й категории, К_эоп

• 10⁴ - 10⁶ - 2-й категории, К_эоп ≥10³ -10⁴ - 3-й кате- гории, К_эоп <10³ - 4-й категории.

Сравнение методов расчета параметров экологи- ческой опасности по зависимостям (3.44) и (3.47) показывает значительное расхождение параметров экологической опасности предприятия (на несколь- ко порядков). Оценка по работе [8] категории пред- приятия как загрязнителя атмосферы является менее формальной, т.к. предполагает анализ параметра П, более точно характеризующего степень воздействия предприятия на загрязнение атмосферы.

При определении параметра П для каждого i ве- щества и каждого источника j рассчитывают значе- ния требуемого потребления воздуха ТПВ м³/с, и параметра R по следующим формулам:

ТПВ_ji = 10³М_ji/ПДК_i (11)

определили третью категорию. Оценка произво- дилась по пыли с ПДК=2 мг/м³ для участков выбив- ки решеток и дробеструйного участка литейного цеха.

Анализ методов определения экологической опасности показывает, что использование зависимо- стей (3.44) и (3.47) дает возможность более прибли- женной оценки, так как при этом используется ста- тистика годовых выбросов, в отличие от предлагае- мой в данной работе модели, где используются дан- ные по секундным выбросам. Это обстоятельство является особенно важным при неритмичной работе предприятия, что характерно непосредственно для современного производства в России. К примеру, в случае штучного производства вместо серийного.

Выводы

1. Использование аналитического уравнения позволило учесть в комплексе производительность и токсичность выброса, и оценить коэффициент эко- логического риска.

2. Данные элементного состава пыли, получен- ные рентгеноспектральным микроанализом на ска- нирующем электронном микроскопе «Camscan S4»,

^R ji

₌ D _j

_{H j} + D _j

C _ji

_{ПДК i}

10³,

(12)

показывают значительное количество Si₀₂ (до 48%), что увеличивает требования к качеству воздуха ра-

бочей зоны литейного производства, так как в этом случае ПДК_рз=2 мг/м³.

3. Воздух рабочей зоны имеет значительную за- пыленность на участке дробеструйной камеры: семи кратное превышение фактических концентраций над предельно-допустимыми, но носит кратковремен- ный характер.

Литература

1. Азаров, В.Н. О фракционном составе пыли в рабочей зоне и инженерно-экологических системах // Техноло- гия, строительство и эксплуатация инженерных систем : материалы междунар. науч.-техн. конф. - СПб, 2002. -С. 10-13.

2. Андреев, С.Е. Методы определения фракционных со- ставов / СЕ. Андреев // Горный журнал. - 1951. - № 11. - С. 32 - 36.

3. Анисович, Г.А. Затвердевание отливок / Г.А. Анисович.

- Минск : Наука и техника, 1979. - 232 с.

2. Ахназарова, СЛ. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназарова, В.В. Кафа- ров. - М.: Высшая школа, 1985.-327 с.

3. Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загряз- няющих веществ в окружающую среду и размещение отходов. Коэффициенты, учитывающие экологические факторы. – М.: Минприроды России (от 27.11.92).

4. Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загряз- няющих веществ в окружающую среду и размещение отходов. С изменениями от 18.08.93. – М.: Изд-во: Мин- природы России.

5. Барбашина Е.Г. Справочник молодого литейщика / Е.Г. Барбашина, Г.Ф.Фокин. - М. :Высшая школа, 1967. - 320 с.

6. Белов, СВ. Охрана окружающей среды / С. В. Белов. - 2- е изд. -М. :Высш. шк., 1991.-319 с.

7. Буданов, Е.Н. О новых тенденциях развития литейных технологий / Е.Н. Буданов // Литейное производство. - 2006. - №12. - С. 26-29.

8. Вредные вещества в промышленности : справочник. В 3 т. Т. 3. -Химия, 1977.-527 с.

9. Временная типовая методика определения экономиче- ской эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причи- няемого народному хозяйству загрязнением окру- жающей. - М.: Экономика, 1986. - 124 с.

10. Гордон, Г.М. Контроль пылеулавливающих установок

/ Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. - М. : Мелаллургия, 1973. - 384 с.

2. Градус, Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии / Л.Я.Градус. - М.: Химия, 1979. - 232 с.

3. Гримитлин, М.И. Организация воздухообмена в цехах с пылевы-делением / М. И. Гримитлин, ЮГ. Грачев, С.Н. Знаменский // Новое в проектировании и эксплуа- тации вентиляции. - Л. : Стройиздат, 1982. - С. 68-71.

4. ГОСТ 12.0.003. Опасные и вредные факторы. - М. : Стандарты, 2003.

5. Дибров, И.А. Перспективные направления развития литейного производства России и задачи Российской ас- социации литейщиков // Труды IX съезда литейщиков России. - Уфа, 2009. - С. 3-6.

6. Емельянова, А.П. Технология литейной формы / А.П. Емельянова. - М. : Машиностроение, 1986. - 224 с.

7. Иванова, И.А. Определение коэффициента экологиче- ской опасности литейного производства / Иванова И.А.

// Вестник ДГТУ. - 2010. - Т. 10, № 3(46). - С.406-409.

2. Иванова И.А. Обеспечение безопасных условий труда рабочих на участках выбивных решеток литейного цеха/ И.А. Иванова // автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Ростов, 2010.

3. Канищев, А.Н. Экология автодорожного комплекса / А.Н. Канищев. - Воронеж : изд-во гос. ун-та, 2001. - 152 с.

4. Корзон, А.И. Проблемы экологии и пути их решения в литейном производстве. / А.И. Корзон, А.А.Ляпкин, Р.И.Оглоблина // Литейное производство. - 1988. - № 3. - С. 2-3.

5. Кумании, И.Б. Состояние и пути улучшения охраны труда и окружающей среды в литейном производстве I И.Б. Куманин, А. М. Лазаренков. - Минск, 1989. - 108 с.

6. Ляпкин, А.А. Токсичные вещества в твердых отходах литейного производства / А.А.Ляпкин, Н.С. Чуракова, Т.В. Баталова // Литейное производство. - 1984. - № 10. - С. 35-36.

7. Литье по выплавляемым моделям / под. общ. ред. В.А. Озерова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Машинострое- ние, 1994. - 448 с.

8. Матюхов, В.Г. Техника безопасности в литейном про- изводстве / В.Г. Матюхов. - М. : Высшая школа, 1980. - 94 с.

9. ОНД 1-84. Инструкции о порядке рассмотрения, со- гласования и экспертизы воздухоохранных мероприятий и выдачи разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу по проектным решениям. - СПб.: Гос- комгидромет, 1984.

10. Орехова, Л.И. Экологические проблемы литейного производства/А.И. Орехова//Экология производства. - 2005. - №1. - С. 2-3.

11. Рекомендации по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ / Госкомприроды СССР. - М., 1988.

12. Трухов, Ю.А. Технология литейного производства: литье в песчаные формы / А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин, М. Ю. Ершов ; под ред. А.П. Трухова. - М.: Академия, 2005. - 524 с.

13. Экология литейного производства / под ред. А.Н. Бол- дина, С.С. Жуковского, А.Н. Поддубного, А.И. Яковле- ва, В.Л. Крохотина. - Брянск : изд-во БГТУ, 2001.-315 с.

© Е. И. Головина - старший преподаватель кафедры пожарной и промышленной безопасности, Воронежский государствен- ный архитектурно-строительный университет, u00111@vgasu.vrn.ru.

© E. I. Golovina, senior lecturer of fire and industrial safety, Voronezh state University of architecture and construction, u00111@vgasu.vrn.ru.

2