Назад в библиотеку

СТАНДАРТ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ В СТРУКТУРЕ СМК

Куриченко Е.В., Чещов Н.А.

Донецкий национальный технический университет, г. Донецк

Источник: Куриченко, Е. В. Стандарт ремонтной службы в структуре СМК / Е. В. Куриченко, Н. А. Ченцов // Использование современных управленческих технологий в целях повышения эффективности деятельности предприятий : Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов, студентов, Донецк, 12 декабря 2024 года. – Донецк: Донецкий национальный технический университет, 2024. – С. 71-75. – EDN TLRLMM.

Постановка проблемы

Функционирование системы менеджмента качества (СМК) предполагает использование значительного количества различных документов. Среди них можно выделить группу стандартов предприятия [1]. Одним из признаков стандарта является его применимость для условий ряда подобных подразделений предприятия, например, производственных цехов.

Среди таких стандартов можно выделить стандарт на ремонтную службу предприятия и его производственных цехов. Его содержание включает структуру ремонтной службы и методы решения ее задач.

Цель

Исследовать задачи и структуру ремонтной службы предприятия, выполнить их описание. Описание представить в виде стандарта ремонтной службы используя структуру документов принятую в ГОСТ Р ИСО 9001-2015 [2]. Предложенный стандарт может быть передан на предприятие.

Основной материал

Ремонтная служба является неотъемлемой частью любого промышленного предприятия ленного. Исследование организации ремонтной службы и ее задач показало, что наиболее сложно и полно они решаются в случае металлургического предприятия. Это обусловлено сложностью и уникальностью оборудования различных предприятий [3].

Типовой перечень задач, решаемых ремонтной службой предприятия, можно разделить на:

Учитывая значительное количество решаемых задач и полное их различие, необходима разработка двух стандартов: «Ремонтная служба цеха» и «Отдел главного механика». Принимаем, что любой стандарт предприятия имеет структуру подобную принятой в стандарте [2]. Уникальной частью в стандарте принимаем описание действий, выполняемых ремонтной службой предприятия.

В данной статье предложены решения, предлагаемые к использованию при разработке стандарта «Ремонтная служба цеха». Часть стандарта, содержащая описание выполняемых действий, начинается с функциональной схемы рабочих мест РСЦ (рис. 1).

Функциональная схема рабочих мест РСЦ

Рисунок 1 – Функциональная схема рабочих мест РСЦ

Далее содержится изложение подходов к описанию оборудования цеха.

1. Дифференциация оборудования по техническому состоянию и влиянию на финансовый результат. Это необходимо для формализованной приоритизации направлений расходования средств, разработки различных подходов к ремонту и обслуживанию оборудования по категориям.

2. Мониторинг физического состояния оборудования. Он включает формирование нормативно-справочной информации, информационной базы о реальном состоянии агрегатов. В справочнике состава оборудования указывают фактическую периодичность ремонтов отдельных узлов и деталей, продолжительность, нормативные условия работы и долговечность. Исходной информацией для формирования справочника служат подробные схемы устройства оборудования, технологическая документация и паспорта оборудования.

3. Ремонт оборудования по фактическому состоянию. Сбор данных и контроль над параметрами технического состояния машинного оборудования в процессе эксплуатации позволяют организовать ремонтные и профилактические работы по его фактическому состоянию. Тем самым повышается эксплуатационная надёжность оборудования и снижается вероятность возникновения аварийных ситуаций.

4. Проверка оборудования на основе оценки риска. Метод оценки риска требует детального технического анализа для планирования и выполнения проверки и технического обслуживания оборудования. Он направлен на увеличение времени эксплуатации оборудования и снижение времени простоев, вызванных необходимостью аварийного ремонта или неустойчивостью функционирования оборудования [4].

Вопросы ремонтной службы в СМК решаются следующим образом:

1. Планирование работ. Осуществляется с учётом рисков и возможностей, связанных с особенностями применения оборудования и деятельностью ремонтной службы.

2. Обслуживание и ремонт. Включает разработку новых или проверку пригодности существующих технологий обслуживания и ремонта оборудования, адаптацию существующих технологий к условиям и видам оборудования.

3. Прогнозирование состояния оборудования. Происходит на основе статистической обработки полученной от эксплуатирующих организаций информации о параметрах и характеристиках оборудования.

4. Разработка и применение технологий, методов, средств превентивного воздействия. Они помогают предотвратить отказы и другие проблемы с качеством оборудования, а также провести предупредительные ремонты и модернизацию.

5. Оценка и анализ результатов. Включает мониторинг выполнения работ по обслуживанию, ремонту, превентивному устранению проблем с качеством оборудования [6].

Стандарт в структуре системы менеджмента качества (СМК) — это документ, который регламентирует деятельность в рамках СМК и содержит основные положения, например, разграничение зон ответственности, требования к службе качества, описание процедур обеспечения качества, порядок ведения документооборота СМК, процедуру рассмотрения жалоб.

Политика в области качества – это один из стратегических документов организации, который определяет основные принципы работы и развития её системы управления в области качества. Политика согласуется с общей политикой предприятия и даёт фундамент для постановки целей в области качества.

Цели в области качества организации и структурных подразделений определяют результативность функционирования СМК. Политика и цели предприятия могут излагаться в тексте соответствующего раздела Руководства по качеству либо оформляться отдельным, самостоятельным документом.

Руководство по качеству – это основополагающий документ СМК, который даёт полное описание СМК организации и предназначен для осуществления общего руководства организацией и для информирования заинтересованных сторон о действующей в организации СМК [7].

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 устанавливает требования к системе менеджмента качества и предназначен для применения любыми организацими независимо от их вида, размера, поставляемой продукции и предоставляемых услуг.

Стандарт устанавливает требования к системе менеджмента качества в тех случаях, когда организация:

  1. Нуждается в демонстрации своей способности постоянно поставлять продукцию и услуги, отвечающие требованиям потребителей и применимым законодательным и нормативным правовым требованиям;
  2. Ставит своей целью повышение удовлетворённости потребителей посредством результативного применения системы менеджмента качества, включая процессы её улучшения, и обеспечение соответствия требованиям потребителей и применимым законодательным и нормативным правовым требованиям.

Для разработки системы технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии можно использовать нормативно-технические документы [2].

Задача ремонтной службы в СМК – обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение [5].

Структура ремонтной службы включает отдел главного механика предприятия, который возглавляет службу.

Выводы

Ремонтная служба является важной частью структуры системы менеджмента качества (СМК) организации.

3. Стандарт ремонтной службы должен содержать процедуры и инструкции по проведению ремонтных работ, контролю качества исполнения работ, обеспечению безопасности и соблюдению стандартов.

4. Важно, чтобы сотрудники ремонтной службы были обучены и квалифицированы для выполнения своих обязанностей в соответствии с установленными стандартами.

5. Постоянное обновление и совершенствование стандартов ремонтной службы позволит повысить эффективность ее деятельности и качество выполняемых работ.

6. Важно также учитывать мнение клиентов и отзывы о качестве предоставляемых ремонтных услуг для постоянного совершенствования процессов и удовлетворения потребностей клиентов.

Список литературы

  1. ГОСТ Р 1.4-2004 СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИЙ Общие положения Введ. с 2005-07-01. М.: Стандартинформ, переиздан 2018.-8с.
  2. ГОСТ ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества Требования. Взамен ГОСТ Р ИСО 9001–2008; Введ. с 2015-11-01.- М.: Стандартинформ, 2015.32с.
  3. Ченцов Н.А. Организация, управление и автоматизация ремонтной службы: УчебникДонецк: Норд-пресс-УНИТЕХ, 2007.-258
  4. Баскакова Н.Т. Подсистема СМК планирования ремонтов. [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/podsistema-smk-planirovaniya-remontov/viewer
  5. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.cfin.ru/management/rebrin/9_2.shtml?ysclid=m432pdut2508158075
  6. Антонов А.В., Сидорин В.В. Система менеджмента качества по обслуживанию и ремонту. [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://s.top-technologies.ru/pdf/2019/9/37662.pdf
  7. Воронцова И.А. Разработка документации системы менеджмента качества предприятия. [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://elar.rsvpu.ru/bitstream/123456789/23295/1/RSVPU_2018_037.pdf?ysclid=m432fy8pd522889600