МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ И УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ПОВЕРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

А. Тургунбаев, Х.А. Усманова, О.Х. Абдурахманов

Ключевые слова

Метрологическая аттестация, испытания, сертификация, поверочное оборудование, средства измерений, метрологические характеристики, оценка соответствия.

Аннотация

В статье анализируются метрологическая аттестация и условия испытаний для поверочного оборудования. Рассматриваются основные задачи метрологической аттестации, условия испытаний, характеристики точности поверочного оборудования, первичная, повторная и периодическая, экспертная и инспекционная аттестация поверочного оборудования. Кроме того, рассматриваются основные задачи сертификации испытательного оборудования. К ним относятся: установление текущей пригодности испытательного оборудования в соответствии с его назначением, установление фактических значений воспроизводимости условий испытаний, реализуемых испытательным оборудованием, и оценка соответствия технических характеристик испытательного оборудования требованиям безопасности, гигиеническим и другим специальным требованиям.

Введение

Эффективное сотрудничество с другими странами, совместная разработка научно-технических программ, дальнейшее развитие торговых отношений требуют роста взаимного доверия к измерительной информации и т.д. Разработка единого подхода к измерениям гарантирует взаимопонимание, возможность унификации и стандартизации методов и средств измерений, взаимное признание результатов измерений и испытаний продукции в соответствии с международной системой товарообмена. Закон Республики Узбекистан "О метрологии" создал необходимую правовую основу для внедрения значительных новшеств в организацию метрологической службы в Республике Узбекистан [1].

Метрологическая аттестация средств измерений - это признание средства измерений (СИ) узаконенным для применения.

Основные задачи, преследуемые в рамках такой аттестации, включают:

1. определение метрологических характеристик средств измерений и установление их соответствия/несоответствия нормативным требованиям;
2. установление тех метрологических характеристик (МХ), которые подлежат контролю в процессе поверки данного СИ [2,3].

Основная цель квалификации испытательного оборудования - подтвердить, что условия испытаний могут быть воспроизведены в пределах допустимых отклонений, и установить пригодность этого оборудования для использования по назначению [4].

Сертификация поверочного оборудования

Исследования по установлению соответствия характеристик точности поверочного оборудования требованиям, установленным нормативными документами:

При сертификации поверочного оборудования устанавливается соответствие характеристик, определяющих способность оборудования воспроизводить и поддерживать испытательные режимы и условия с требуемой точностью и стабильностью в течение заданного периода.

При сертификации поверочного оборудования также возможно установление пригодности сертифицируемого оборудования к эксплуатации.

Рис. 1. Сертификация поверочного оборудования

Условия испытаний: Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов работы объекта при испытаниях.

Метод поверки - документ, содержащий совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых позволяет подтвердить соответствие средства измерений метрологическим требованиям [5-7].

Характеристики точности поверочного оборудования: характеристики воспроизводимости условий испытаний. Воспроизводимость условий испытаний характеризуется стандартными среднеквадратическими отклонениями измерений нормируемых параметров поверочного оборудования или допустимыми расхождениями между результатами измерений этих параметров.

Первичная аттестация поверочного оборудования: Аттестация, проводимая после монтажа поверочного оборудования и (или) при вводе его в эксплуатацию, а также после его ремонта или модернизации [8-11].

Повторная аттестация поверочного оборудования: Любая аттестация, проводимая после первичной аттестации. Различают периодическую, инспекционную и экспертную повторную аттестацию.

Периодическая аттестация поверочного оборудования: Аттестация, проводимая через установленные промежутки времени. Номенклатура поверяемых характеристик поверочного оборудования и объем операций при его периодической аттестации устанавливаются при первичной аттестации оборудования, исходя из нормируемых технических характеристик оборудования и параметров конкретных изделий, определяемых при его измерениях. Периодическую аттестацию поверочного оборудования независимо от сферы его применения организуют метрологические службы юридических лиц, использующих поверочное оборудование.

Инспекционная аттестация поверочного оборудования: проводится при необходимости органами инспекционного контроля и надзора за деятельностью испытательной организации, использующей такое оборудование [9-12].

Объем и сроки выполнения инспекционных аттестаций определяются органом инспекционного контроля на основе норм, установленных Агентством «Узстандарт».

Аттестация поверочного оборудования проводится в целях подтверждения возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений технических характеристик, указанных в документах на него, и установления пригодности поверочного оборудования для использования в соответствии с его назначением [13].

Экспертная аттестация поверочного оборудования - проводится при возникновении спорных вопросов относительно значений оценок технических характеристик поверочного оборудования или оценки пригодности такого оборудования к применению.

Рис. 2 Экспертная аттестация поверочного оборудования

Экспертная аттестация поверочного оборудования проводится по запросу:

• судебных органов
• государственного арбитража
• прокуратуры
• письменного заявления юридического лица

Основные задачи аттестации поверочного оборудования

Основными задачами аттестации поверочного оборудования являются:

1. Установление правомочности использования поверочного оборудования в соответствии с его назначением;
2. Установление фактических значений воспроизводимости условий испытаний, реализуемых испытательным оборудованием;
3. Установление соответствия характеристик точности поверочного оборудования требованиям нормативных документов на это оборудование или методик испытаний;
4. Оценка соответствия технических характеристик поверочного оборудования требованиям безопасности, гигиены и другим специальным требованиям [14].

Рис. 3. Основные задачи аттестации поверочного оборудования

Аттестации подлежит все поверочное оборудование независимо от его сложности и сферы применения.

Отнесение технического устройства к поверочному оборудованию осуществляется в соответствии с назначением устройства.

Одно и то же техническое устройство может быть отнесено к средствам измерений, поверочному или вспомогательному оборудованию.

Поверочное оборудование подлежит первичной и последующим аттестациям. Первичную аттестацию поверочного оборудования проводят при вводе его в эксплуатацию и подготовке к работе после монтажа.

Поверочное оборудование, прошедшее первичную аттестацию, подлежит периодической, а при необходимости - инспекционной или экспертной аттестации [15-17].

Временной интервал между периодическими аттестациями поверочного оборудования устанавливают в эксплуатационных документах или при его первичной аттестации:

1. Временной интервал между периодическими аттестациями может устанавливаться по результатам контроля состояния поверочного оборудования в процессе его эксплуатации.
2. Для разных составных частей поверочного оборудования временной интервал между периодическими аттестациями может быть разным.

После ремонта или модернизации поверочного оборудования, работ с фундаментом, на котором оно установлено, перемещения стационарного поверочного оборудования и других действий, которые могут вызвать изменение характеристик воспроизведения условий испытаний, поверочное оборудование подлежит первичной аттестации.

Для аттестации поверочного оборудования, применяемого в сфере государственного метрологического контроля и надзора, должны использоваться средства измерений утвержденного типа в соответствии с O'z DSt 8.009 или сертифицированные в соответствии с O'z DSt 8.011 и поверенные в соответствии с O'z DSt 8.002, 8.003, стандартные образцы, соответствующие O'z DSt 8.004, и методики измерений, соответствующие O'z DSt 8.016.

Для аттестации поверочного оборудования, используемого вне сферы государственного метрологического контроля и надзора, могут использоваться калиброванные средства измерений.

Если конструктивные особенности поверочного оборудования не позволяют извлечь встроенное средство измерений для поверки (калибровки), то разработчик такого оборудования должен предусмотреть возможность его поверки (калибровки) в процессе эксплуатации без демонтажа, например, с помощью переносных поверочных (калибровочных) средств.

Аттестацию поверочного оборудования в зависимости от сферы его применения проводят органы государственной метрологической службы, метрологические службы юридических лиц или юридические лица, аккредитованные на техническую компетентность по аттестации поверочного оборудования. Аттестация поверочного оборудования проводится в целях подтверждения возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений технических характеристик, указанных в документах на него, и установления пригодности поверочного оборудования для использования в соответствии с его назначением [18-20].

Признание результатов испытаний и утверждение типа, сертификация средств измерений осуществляется в порядке, установленном соглашениями или нормативными документами, разработанными в их развитие. Порядок оценки технической компетентности и аккредитации на право аттестации поверочного оборудования устанавливается Агентством «Узстандарт».