Библиотека

Ссылки

О Себе

Анализ платежеспособности предприятия и пути ее восстановления (повышения) на примере ГОАО " шахта имени А.А.Скочинского"

ВВЕДЕНИЕ

С 1988 г. в угольной промышленности Украины начался спад производства. В настоящее время на большинстве шахт Донбасса продолжается снижение объемов угледобычи. Затраты, связанные с производством, как правило, превышают сумму средств от реализации продукции. Отрасль работает на износ, саморазрушение, не восстанавливая и не обновляя производственные фонды. Эти факторы, а также последствия всеобъемлющего кризиса неплатежей, охватившего экономику Украины, приводят к банкротству и ликвидации угольных предприятий.

Предполагаемое в качестве условия перехода к рынку деление шахт на прибыльные и убыточные и, в последующем, закрытие убыточных предприятий, не является безупречным в силу многих причин. Во-первых, Украина не настолько богата энергетическими ресурсами, чтобы подготовленные к выемке запасы угля оставлять в недрах по критерию убыточности, рассчитанному по современной методике. Во-вторых, шахты могут закрываться только в результате отработки запасов в пределах границ шахтного поля. Другие случаи следует считать допущенными ошибками при проектировании и стратегическом планировании топливного баланса страны. Поэтому для реструктуризации угольного производства следует рассматривать и предпринимать самые различные варианты.
Юридическим инструментом, позволяющим начать реальное оздоровление угледобывающего предприятия, является процедура банкротства - санация, которая осуществляется в рамках Закона Украины "О восстановлении платежеспособности должника или признании его банкротом".
Определением арбитражного суда Донецкой области от 24 сентября 1997 года возбуждено дело №25/2-21б о признании банкротом ГОАО "Шахта им. А.А.Скочинского". Определением арбитражного суда Донецкой области от 04 сентября 2000 года утвержден реестр требований кредиторов в размере 11078804,31 грн. Определением арбитражного суда от 26 декабря 2000 года введена процедура санации ГОАО "Шахта им. А.А.Скочинского" сроком на 12 месяцев до 26 декабря 2001 года. Управляющим санацией назначен директор шахты Миминошвили В.В.
Настоящий план санации разработан с учетом требований Закона Украины "О восстановлении платежеспособности должника или признании его банкротом".

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ.

1. Полное наименование предприятия: Государственное открытое акционерное общество "Шахта им. А.А.Скочинского" - дочернее предприятие государственной холдинговой компании "Донуголь" Министерства угольной промышленности Украины
2. Сокращенное наименование: ГОАО "Шахта им. А.А.Скочинского" ДП ГХК "Донуголь"
3. Идентификационный код (ОКПО): 00178778
4. Зарегистрировано в качестве юридического лица 16.04.97 г. Городским Советом народных депутатов г. Донецка, решение № 533-р, с изменениями и дополнениями от 23.11.1999г. и 30.10.2000г.
5. Местонахождение предприятия: Украина, 83084, город Донецк
6. Вышестоящий орган - Государственная холдинговая компания "Донуголь"
7. Виды деятельности (с указанием кодов ОКОНХ):
11312 Добыча угля подземным способом
80200 Сбыт
11320 Обогащение угля
*72200 Внешняя торговля негосударственных организаций (*- признак внешнеэкономической деятельности)
71130 Оптовая торговля негосударственных организаций, кроме потребительской кооперации
80100 Снабжение
8. Организационно-правовая форма: Государственное открытое акционерное общество (в дальнейшем Общество) - основано в соответствии с приказом Министра угольной промышленности Украины от 09.10.1996 года № 512а путем преобразования ГОАО "шахта им. А.А.Скочинского" в дочернее предприятие в соответствии с Указом Президента Украины от 11.05.94 г. № 224 "О холдинговых компаниях, которые образуются в процессе корпоратизации и приватизации" и от 07.02.1996 г. №116 " О структуре угольной промышленности" при согласовании с Антимонопольным комитетом Украины (распоряжение от 09.12.96 г. №66/126-р) и Министерством экономики Украины (письмо от 08.10.1996 г. № 22-49/372).
Уставный фонд Общества составляет 65294743 грн. Уставный фонд поделен на 261178972 простых именных акций номинальной стоимостью 0.25 грн. каждая. Контрольный пакет акций (51%) стоимостью 33300319 грн. передан ГХК. Согласно Уставу Общество имеет право изменять размер уставного фонда путем:
- выпуска новых акций;
- обмена облигаций на акции;
- изменения номинальной стоимости выпущенных акций.
9. Форма собственности: государственная.
10. Форма финансирования: на основании постановления Кабинета Министров Украины от 06.01.99г. № 26 "Об утверждении порядка отнесения угледобывающих предприятий, которым предоставляется государственная поддержка и механизм ее предоставления" ГОАО "Шахта им. А.А. Скочинского" относится к третьей группе шахт.
11. Текущие счета предприятия даны в приложении 1.
12. Налоговая инспекция, контролирующая предприятие: ГНИ в г. Донецке с функциями непосредственного обслуживания и контроля за крупными плательщиками налогов. Свидетельство о регистрации плательщика НДС № 06084732, ИНН 001787705097
13. Фактическая численность трудящихся шахты по состоянию на 01.01.2001 года составила 3100 человек
14. Директор ГОАО "Шахта имени А.А.Скочинского", председатель правления - Миминошвили В.В.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Шахта им. А.А.Скочинского построена по проекту института "Донгипрошахт" и сдана в эксплуатацию 30 апреля 1975 года с проектной мощностью 1800 тыс. тонн угля в год.
В силу особо сложных и опасных условий труда, по предложению ДонУГИ и МакНИИ, приказом Министра угольной промышленности СССР от 01.01.1981г. производственная мощность шахты снижена до 900 тыс. тонн угля в год.
После взрыва, произошедшего 21 августа 1992 года и последующего пожара, была выведена из разработки западная панель шахты с двумя очистными забоями. С учетом выбытия панели и, учитывая ряд ограничений в работе имеющихся очистных забоев, связанных с обеспечением безопасности работ, шахте с 1995 года установлена производственная мощность 700 тыс. тонн угля в год.

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА.

Шахта им. А.А.Скочинского добывает коксующийся уголь марки Ж, относится к сверхкатегорийным, опасным по внезапным выбросам угля, породы и газа. Угольный пласт h16 "Смоляниновский" склонен к самовозгоранию, добыча ведется на глубине до 1297 м. Промышленные запасы составляют 140,8 млн.тонн угля, что рассчитано более, чем на 100 лет работы шахты.
Горно-геологические условия шахты характеризуются как сложные, что связано с изменением морфологии угольного пласта, условиями залегания, газодинамическими свойствами, литологией и физико-механическими характеристиками вмещающих пород, мелкой тектонической нарушенностью, высокой температурой окружающих пород и рудничного воздуха.
Из-за отсутствия восточного воздухоподающего ствола №2 схема развития горных работ восточной фланговой панели - однокрылая, что осложняет процесс своевременной подготовки лав к эксплуатации, ограничивает фронт горных работ, тем самым сдерживает рост угледобычи и увеличивает себестоимость.
Горные работы ведутся в соответствии с программой развития, предусматривающей отработку уклонных полей по "эстафетной" схеме подготовки, что должно обеспечивать многозабойность, прохождение полевых наклонных выработок в разгруженной зоне, повторное использование ярусных штреков и подсвежение исходящих из лав струй воздуха.
Отработка запасов панели ведется по сплошной системе разработки прямым ходом по простиранию пласта. Порядок отработки ярусов - нисходящий.
С учетом отработки особо выбросоопасного, склонного к самовозгоранию пласта h16 "Смоляниновский" шахте установлен особый режим работы: 2 смены по добыче угля, 1 смена отведена на выполнение противовыбросных мероприятий и 1 смена - на проведение режима сотрясательного взрывания. Из-за высокой степени выбросоопасности песчаников в почве и кровле пласта проведение полевых наклонных выработок осуществляется под защитой разгрузочных лав. В неразгруженных песчаниках проведение полевых выработок производится в режиме сотрясательного взрывания, требующего больших затрат средств и времени на ликвидацию последствий выбросов.
Подвигание очистной линии забоя ограничено двумя стружками (1,2 м в сутки). После снятия каждой стружки угля в лавах предусмотрен 3-х часовый перерыв. Выемка угля комбайном осуществляется по односторонней схеме после выполнения комплекса противовыбросных мероприятий.
На шахте сложилась критическая ситуация с эксплуатацией основного технологического оборудования. Из шести действовавших в 2000 году очистных забоев три оснащены физическим и морально устаревшими комплексами КМТ (срок ввода в эксплуатацию комплексов: в 1 восточной лаве УП ПЦ 1990 год, в 15 восточной лаве ВП 1992 год, в 6 восточной лаве ВП - 1994 год). Недостаток централизованных капитальных вложений и бюджетного финансирования развития производства привели к вынужденной эксплуатации оборудования со сверхнормативными сроками службы, повышению аварийности техники, вынужденным простоям и снижению добычи угля. За период 1996 год - первое полугодие 2000 года при наличии источников воспроизводства основных фондов в сумме 23,1 млн. грн (из них 7 млн. грн выделено государством на приобретение оборудования, остальное - за счет амортизации) на шахте введено основных фондов на сумму 37,1 млн.грн., то есть увеличена кредиторская задолженность, не обеспеченная источниками, дополнительно на 14 млн.грн.
В настоящее время переоснащение очистных забоев комплексами нового поколения проводится за счет собственных средств, государственной поддержки и средств ООО "Эмброл Украина ЛТД": внедрены в производство 2 комплекса 3МКД - 90 и 1 комплекс 2МКД - 90, производится реконструкция водоотливного комплекса с учетом притока подземных вод из шахт "Кировская" и "Петровская", ремонт вертикальных стволов, начаты работы по подготовке к монтажу опытного образца холодильной машины МХРВ-1-У5. В перспективе предусмотрено строительство нового воздухоподающего ствола, что позволит увеличить количество действующих очистных забоев. Ориентировочная стоимость строительства 136 млн. грн.
Доставка материалов и оборудования, а также транспортировка угля с фланговых панелей осуществляется при помощи локомотивной откатки. В пределах панелей уголь транспортируется ленточными конвейерами. Шахтный транспорт требует обновления и пополнения.
Большая протяженность горных выработок (103,4 км) вынуждает задействовать одновременно в работе значительное количество транспортных линий и других вспомогательных общешахтных служб.
Таким образом, сдерживающими факторами достижения рентабельности угольного производства в условиях шахты им. А.А.Скочинского, с точки зрения горно-геологических условий и современного уровня технологии, являются:
- ограниченность фронта очистных работ;
- необходимость больших затрат условно-постоянного характера, связанных с проведением противовыбросных профилактических мероприятий, глубиной разработки и поддержанием горных выработок;
- отсутствие новой техники, значительный удельный вес морально устаревшего и физически изношенного оборудования, склонного к высокой аварийности в сочетании с недостатком средств на его капитальный ремонт.

2.2. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

Динамика показателей работы шахты за последние пять лет приведена в табл.2.1. и на гистограммах 1 и 2.

Как видно из табл. 2.1, в течение 1996-1998 гг. фактическая добыча угля находилась на уровне 520-560 тыс.т/год. Тем не менее, отмечен спад среднемесячной производительности труда рабочего по добыче с 16,0 т/чел в 1996 г. до 15,3 т/чел в 1998 г., обусловленный снижением уровня добычи и текучестью кадров. 1999 год для шахты характеризуется ростом объема производства. Добыто 784,7 тыс.т угля, то есть на 20,2 % больше, чем в 1998 г. и на 5,3 % больше планового уровня добычи этого года, что связано с техническим перевооружением трех очистных забоев новыми высокопроизводительными механизированными комплексами при участии партнера ООО "Эмброл Украина ЛТД".

Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче за месяц возросла на 37,3 % к фактическому уровню 1998 г. и достигла 21 т/чел.

В 2000 г. объем добычи уменьшился, что обусловлено: - выбытием лав по причине аварийного состояния старых механизированных комплексов. Так, в мае 2000 г. выбыла 6 западная лава восточной панели и в августе - 1 восточная лава УПЦП; - потерями добычи вследствие произошедшей 30.01.00 г. аварии в 6 восточной лаве восточной панели и ее длительной остановкой; - простоями 2 восточной лавы УПЦП в связи с выходом из строя угольного комбайна; - несвоевременным вводом в эксплуатацию 15 восточной лавы верхней панели из-за отсутствия централизованных и собственных вложений; - низкой обеспеченностью оборотными средствами, необходимыми для приобретения запчастей, обновления ремонтной базы, своевременного проведения профилактических и ремонтных работ.

Рост цен на электроэнергию, воду, услуги приводит к росту задолженности и отвлечению оборотных средств от материально-технического обеспечения шахты. Причем темпы роста цен на энергоносители значительно превышали темпы роста цен на уголь.

Себестоимость добычи 1 т угля возросла за анализируемый период на 70,7 %: в 1996 г. - 63,46 грн, в 2000 г. - 108,32 грн, при росте оптовых цен на уголь на 55,1 %. При этом из государственного бюджета выделялась лишь одна третья часть необходимых средств, из них 95% направлялось на покрытие затрат по себестоимости, 5 % - на оборудование лав. Кроме того, происходило перераспределение государственной поддержки на осуществление текущих платежей за потребленную электроэнергию.

План по добыче угля в 2000 году выполнен на 77,4%, по сравнению с фактической величиной угледобычи 1999 года общий объем добычи снизился на 29,4 %. Фактическая нагрузка на очистной забой в 2000 году составила 349 т, что ниже планового уровня на 11,2 % и ниже фактической ее величины в 1999 г. на 12%. Из-за несвоевременной подготовки фронта линии очистного забоя и аварийного выбытия лав уменьшилось среднее количество очистных забоев по сравнению с 1999 годом на 1,4 шт.; среднедействующая линия очистных забоев уменьшилась на 168 м; горных выработок пройдено на 450 п.м меньше.

В связи с высокой выбросоопасностью пластов, необходимостью проведения противовыбросных мероприятий, использованием изношенного оборудования фактическое среднемесячное подвигание линии очистного забоя в 2000 году уменьшилось на 14,6 % по сравнению с 1999 годом и составило 17,5м.

В 2000 году ухудшилось качество добываемого угля: фактическая зольность возросла с 32,9 % в 1999 году до 33,6 % в 2000 году, так как используемый типоразмер мехкомплексов требует присекать кровлю и почву пласта. Шахта добывает ценный для металлургии рядовой уголь марки Ж с малым содержанием серы, поэтому для снижения зольности отгружаемого угля вынуждена нести дополнительные затраты по его обогащению.

В 2000 году фактическая зольность отгружаемого угля составила 30,4 % , что на 0,2 % ниже плановой и в сравнении с фактической величиной 1999 г. ниже на 1,6 %. Несмотря на увеличение оптовой цены за 1 т угля до 84,3 грн в 2000 г. (для сравнения фактическая оптовая цена в 1999 г. равна 64,21 грн/т), фактические объемы товарной и реализованной продукции в 2000 г. снизились на 4672 тыс. грн и на 4994 тыс. грн соответственно по причине снижения объемов добычи угля.

Доля бартера при реализации угля в 1997-1998 гг. составила 65- 66%. Именно в это время образовалась основная часть кредиторской задолженности шахты. В 1999 году ситуация кардинально изменилась к лучшему. Участие компании "Эмброл Украина ЛТД" в обеспечении шахты материально-техническими, топливно-энергетическими и финансовыми ресурсами, а также в программе сбыта продукции позволило увеличить поступление денежных средств от реализации до 59,9% в 1999 г. и 79,5% в 2000 г. В настоящее время процент бартерных операций не превышает 17 % (это зачеты за потребленную электроэнергию). С момента утверждения

Программы технического перевооружения за период с 01.07.2000 г. по 15.03.2001 г. компанией "Эмброл Украина ЛТД" поставлено материалов и оборудования более чем на 5400 тыс. грн.
Изменение характера поступления выручки от реализации угля по шахте представлено в табл.

Анализ табл. 2.4. показывает, что при незначительном увеличении численности рабочих по добыче в 1999 г. (+203 чел.) рост добычи составил 47,3 % в сравнении с фактической добычей 1998 г. Это обеспечило рост среднемесячной производительности труда рабочего по добыче на 37,3 % и среднемесячной выработки трудящегося ППП на 24 %. Однако среднемесячная заработная плата трудящегося выросла только на 9,2 % (до 362,5 грн.). В 2000 г. значительное снижение объема выпуска угольной продукции сопровождалось сокращением численности рабочих по добыче (-592 чел.), в том числе основных профессий - ГРОЗ и проходчиков (-170 и -140 человек соответственно). Численность вспомогательных рабочих уменьшилась на 282 человека. Недоукомплектованность штата трудящихся (-545 чел. к плановой численности, в том числе основных профессий: ГРОЗ -225 чел., проходчиков -181 чел.) стала одной из причин невыполнения планового задания по добыче угля.

Падение престижности труда в угольной отрасли, связанное с повышенной опасностью, низким уровнем заработной платы и ее несвоевременной выплатой, привело к оттоку высококвалифицированных кадров и снижению производительности труда. В 1999 году на шахту было принято 1062 человека, уволилось - 841, в 2000 году принято 410, уволилось 1058 . Анализ себестоимости 1 т угля. Исходные данные для анализа представлены в табл.2.4. и на диаграмме 1.

Так, по элементу "Материальные затраты" себестоимость возросла на 1,86 грн/т (с 39,53 грн/т до 41,39 грн/т) вследствие роста цен на материалы, тарифы и услуги. По элементам "Заработная плата" и "Начисление на зарплату" фактические расходы увеличились по сравнению с 1999 г. соответственно на 7,97 грн/т и 2,17 грн/т в связи с переходом на новые условия оплаты труда в соответствии с приказом Министра угольной промышленности от 17.08.98 г. Удельный вес элемента "Зарплата" в полной себестоимости возрос с 23% в 1999 г. до 25,0 % в 2000 г., по элементу "Начисление на зарплату" с 8,4% до 9,1% соответственно. По элементу "Амортизация" расходы увеличились на 3,8 грн/т. По элементу "Прочие расходы" наблюдается снижение на 3,8 грн/т (на 42,9 %). Удельный вес в полной себестоимости данного элемента составил в 1999 г. 10,7 %, в 2000 г. - 4,7 %. В полной себестоимости наблюдается рост затрат, которые относятся к группе "Условно-постоянных".

Сумма этих затрат на 1 тонну добычи уменьшается при увеличении объема производства, следовательно определяющим фактором для достижения рентабельности производства, с экономической точки зрения, является рост добычи угля, обеспечивающий экономию на условно-постоянных расходах.

В 1999 и 2000 гг. шахта нерентабельна. Убытки соответственно составили 10490 и 11786 тыс. грн. Сведения о финансовых результатах работы шахты за 2000 год представлены в табл. 2.5.
На основании финансовой отчетности можно сделать следующие выводы: в 2000 году валовый убыток от реализации угля составил 5477 тыс.грн.

Весьма высоким оказался уровень административных расходов и расходов на сбыт: 10,9 и 2,6 % от себестоимости реализованной продукции. В составе административных расходов 86,9 % занимают прочие расходы, в составе расходов на сбыт - 98 % приходится на транспортировку угля. 53,2% от всей суммы операционных доходов составляет государственная поддержка.

Доход от операционной аренды 86 тыс. грн. Прибыль от реализации производственных запасов составляет 2 тыс. грн. Прибыль от ликвидации и реализации основных средств составляет 331 тыс. грн. Дисконт по векселям 499 тыс. грн. Вместе с тем сумма признанных штрафных санкций поглощает 10,3 % операционных доходов (1647 тыс. грн), а сумма процентов, уплаченных за пользование кредитом - 1358 тыс. грн. На балансе шахты находятся объекты социально-бытовой сферы, некоторые из них бездействующие (к примеру, детский сад). Убытки от содержания этих объектов составляют более 1580 тыс. грн. В целом убыток шахты за 2000 год составил 11786 тыс. грн.

Обновлена 23/03/20001