Общая характеристика работыАктуальность темыРазливка стали с помощью машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) на сегодняшний день считается самым перспек-тивным видом конечной обработки стали. Для успешной реализации процесса разливки необходим совершенный комплекс оборудования и согласованная работа сталеплавильных агрегатов и МНЛЗ. Для устранения простаивания МНЛЗ, потерь металла и температуры в состав комплекса входит промежуточный ковш, который является своеобразным демпфирующим звеном в цепочке процесса разливки. При остановке одного или более ручьев МНЛЗ, что может быть связано с неисправностями разливочного устройства, снижается производительность агрегата, нарушается технологический процесс, что может привести к аварийной остановке разливки, а это влечет за собой большие потери металла. В качестве разливочных устройств в промежуточных ковшах используются либо стопорные механизмы, либо трехплитные затворы с поступательным перемещением затворного элемента или двухплитные затворы поворотного типа. Стопорные механизмы получили наибольшее распространение. Стопор-моноблок представляет собой цилиндрической формы огнеупорный элемент, соединенный с металлическим стержнем, прикрепленным к вилке стопорного механизма (рис.1). Он входит в контакт со стаканом дозатором, перекрывая разливочное отверстие.
Неточное центрирование стопора относительно разливочного отверстия или его поломка приводит к неполному перекрытию канала и неконтролируемому выпуску стали из промковша, что влечет за собой остановку ручья машины. Исследование причин поломок стопоров, недостатков существующих конструкций и их совершенствование, а также создание механизма управления, способного интегрироваться в автоматизированную систему управления, является важной производственной задачей. Вверх Цель работыВ соответствии с поставленной целью основной задачей является разработка конструкции узла крепления стопорамоноблока устойчивого к поломкам при продолжительной разливке стали методом "плавка на плавку", а также предложение конструкции механизма управления стопором способного обеспечить поддержание постоянного уровня жидкого металла в кристаллизаторе и возможность интеграции в автоматизированную систему управления.Вверх Научная новизнаВ ходе работы впервые было исследовано с помощью поляризационно-оптческого метода напряженно-деформированное состояние просвечиваемой модели стопора-моноблока, предложена конструкция механизма управления и узла крепления стопора.Вверх Практическая ценностьРазработанная конструкция механизма управления и узла крепления стопора может быть применена на промежуточных ковшах машин непрерывного литья заготовок для реализации процесса разливки методом "плавка на плавку"Вверх Методы исследованияПри исследовании напряженно-деформированного состояния просвечиваемой модели (рис.2) механизма управления стопором-моноблоком использовался поляриризационно-оптический метод (рис.3). С его помощью удалось получить картины напряжений в узле крепления стопора.
Вверх Содержание работыВведение1.Обзор существующих конструкций 1.1. Стопорные разливочные устройства. 1.2. Шиберные затворы 1.3. Достоинства и недостатки 2. Исследование конструкций стопоров 2.1. Основы поляризационно-оптического метода 2.2. Результаты исследования просвечиваемых моделей 2.3. Предложение конструкции узла крепления стопора 3.Обзор конструкций механизмов управления 3.1.Гидравлические механизмы управления 3.2.Механические механизмы управления 4.Разработка механизма управления 4.1. Выбор кинематической схемы 4.2. Расчет мощности привода 4.3. Выбор схемы управления Заключение Вверх Основные результаты работыВ результате проведенной работы были получены картины напряжений в нагруженной просвечиваемой модели стопора-моноблока (рис.4), предложена конструкция узла крепления стопора и разработан механизм управления, способный интегрироваться в систему автоматизированного управления технологическим процессом разливки.
Вверх ЛитератураВверх |