УНИВЕРСИТЕТ
: Донецкий национальный технический университетСПЕЦИАЛЬНОСТЬ
: Технология машиностроенияКАТЕГОРИЯ РАБОТЫ
: СтатьяАВТОРЫ
: Коваленко В. И., Носко Д. И.НАЗВАНИЕ
: ИССЛЕДОВАНИЕ БИЕНИЯ РОЛИКОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ С ЧПУСДЕЛАНО
: Донецк 2002ОПУБЛИКОВАНО
:Машинознавство і деталі машин/ Матеріали 4-ої регіональної научно-методічної конференції.- Донецьк: ДонНТУ, 2002.- С. 49-52.E-MAIL:
nosko@ukrtop.comВ работе рассмотрен один из способов исследования биения втулок.
Реализация проектных показателей качества при изготовлении изделия определяется возможностями используемых технологических процессов. Изменение условий функционирования любого элемента технологической системы сказывается на показателях качества и себестоимости выпускаемого изделия.
В работе (в условиях механического цеха завода
“Эталон”) произведен анализ обработки на токарно-винторезном станке с ЧПУ роликов прокатного стана, выполненных в виде втулок.Измерения проводились после окончательной токарной обработки заготовок: точение наружной фасонной поверхности по программе и растачивание отверстия. Измерения включали контроль величин радиального и торцового биения с использованием индикатора часового типа ИЧ10 ГОСТ 577-68 (цена деления 0,01 мм, диапазон измерения 0-10 мм).
Схемы замеров представлены на рис. 1 и 2. В табл. 1 приведены числовые значения контролируемых величин (радиальные биения 1 и 2 получены при базировании детали по различным торцам). Исходя из требований чертежа, величина торцового биения не должна превышать 0,03 мм, а радиального биения - не более 0,06 мм (значения, выходящие за пределы допуска, затемнены серым цветом).
Таблица 1 - Числовые значения контролируемых величин,
в сотых долях мм.
|
№ детали |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Рад. биение 1 |
4 |
5 |
3 |
6 |
5 |
5 |
6 |
7 |
2 |
6 |
3 |
5,5 |
|
Рад. биение 2 |
5 |
3 |
6 |
5 |
4 |
1 |
6 |
3,5 |
5 |
6,5 |
2 |
6,5 |
|
Торц. биение |
2 |
4 |
1,5 |
2 |
3 |
1 |
1,5 |
2 |
1 |
2 |
2,5 |
1 |
Продолжение таблицы 1.
|
№ детали |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
Рад. биение 1 |
2 |
8 |
3 |
2 |
6 |
4,5 |
4 |
6 |
3,5 |
7,5 |
5 |
3 |
|
Рад. биение 2 |
4 |
1,5 |
4 |
3,5 |
3 |
4 |
4 |
3 |
6 |
3,5 |
4,5 |
2,5 |
|
Торц. биение |
2 |
1 |
2 |
1,5 |
3 |
1,5 |
2,5 |
3 |
2,5 |
3 |
2,5 |
2 |
Продолжение таблицы 1.
|
№ детали |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
|
Рад. биение 1 |
3 |
2,5 |
2 |
4,5 |
2,5 |
4,5 |
3 |
4 |
6 |
6 |
3,5 |
|
Рад. биение 2 |
3 |
5 |
3,5 |
6,5 |
5 |
6,5 |
2 |
3 |
5 |
5 |
4,5 |
|
Торц. биение |
1 |
3 |
2,5 |
4 |
2 |
7 |
2,5 |
3 |
0,5 |
1 |
1,5 |
Видно, что в дальнейших расчетах необходимо будет учитывать погрешность, возникающую вследствие зазора
S между деталью и оправкой (см. рис.1). Как следствие, возникает и эксцентриситет осей втулки и заготовки е.Было проконтролировано 35 деталей, из которых 8 деталей (22,9%) имели превышение допустимых величин, в том числе: 2 детали – одновременно по параметрам радиального и торцового биения; кроме того, 5 деталей были отбракованы по величине радиального биения и 1 деталь - по величине торцового биения.
На рис.3 показана диаграмма исходных данных, полученных в ходе замеров величин биения.
Причинами выхода контролируемых величин за пределы допустимых могут быть: техническое состояние металлорежущего оборудования, погрешности самих заготовок; неодинаковая микротвердость поверхностного слоя материала; остаточные напряжения материала заготовок и, возможно, другие причины.
Планируется проведение дополнительных экспериментальных исследований и более полная статистическая обработка полученных данных с целью установления зависимостей между параметрами и некоторыми из факторов.
Список литературы
: 1.Шишкин И.Ф. Теоретическая метрология: Учебник для вузов М.: Изд-во стандартов,1991.-492 с. 2.Справочник по теории вероятности и математической статистике / Королюк В.С., Портенко Н.И., Скороход А.В., Турбин А.Ф.- М.: Наука,1985.-640 с.