Лобко Андрей Александрович

Тема магистерской работы: "Технологическое обеспечение повышения качества деталей гидравлического цилиндра"
Руководитель: Коваленко В.И.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ:

Основной объект технологических исследований – технологические системы, в которых формируются заданные конструктором показатели качества, гарантирующие надёжность и долговечность изделия в период эксплуатации. Известно, что качество изделия – это совокупность свойств, обуславливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в строгом соответствии со служебным назначением. Оно характеризуется системой показателей, каждый из которых создаётся конструктором на этапе проектирования, исходя из условий эксплуатации, применяемых материалов, методов защиты от различных вредных воздействий, системы смазки, приспособленности к ремонту, обслуживанию и многих других конструктивных особенностей. Реализация проектных показателей качества при изготовлении изделия определяется возможностями используемых технологических процессов, оборудования, оснастки и режущего инструмента, режимами резания и другими показателями технологического процесса. Изменение условий функционирования любого элемента технологической системы сказывается на показателях качества и себестоимости выпускаемого изделия и наиболее зримо проявляется при его эксплуатации. Из вышесказанного видно, что данная тема актуальна и будет развиваться далее. Особенно сейчас, когда многие предприятия вновь начинают работать в полную силу и стремятся производить продукцию, способную конкурировать с лучшими зарубежными образцами. Эта конкуренция невозможна без соответствующего контроля качества продукции. Некачественную продукцию, пусть даже современную и прогрессивную никто не купит.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

Одной из целей работы является определение факторов влияющих на точность поверхности корпуса гидроцилиндра с использованием различных видов статистической обработки применительно к конкретным производственным условиям, и определение степени их влияния на точность. Второй целью – является необходимость на основе полученных результатов научиться предугадывать возможность появления брака .

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

Ранее студенты нашей кафедры уже занимались вопросами исследования точности получаемых изделий. Однако ранее не производилась проектирование специализированного программного обеспечения, и не ставились цели предсказывания возможности появления брака.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ:

Данная работа будет иметь большую практическую ценность, если после ее завершения появится на основе накопленного материала предсказывать возможность появления брака. Результатом работы может стать программный продукт, позволяющий вести учет получаемых поверхностей, определять законы распределения получаемого размера и на основании полученных результатов производить прогнозирование появление брака, и рекомендовать мероприятия для снижения риска появления брака. Данная работа будет иметь практическую ценность только в том случае, если внедрение её в производство не будет спущено на тормоза заводом, так как при прекращении учета получаемых размеров актуальность получаемых результатов снижается. Однако данное программное обеспечение может использоваться не только для корпуса гидроцилиндра но и для любых изделий и операций где производятся какие либо замеры. В дальнейшем возможно применение измерительной техники, которая будет автоматически заносить получаемые данные.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ:

Методы исследования – математический аппарат (теория вероятности, статистика), экспериментальные исследования.

ПУБЛИКАЦИИ:

Первоначальные исследования, их ход, результаты неоднократно публиковались в виде статей. Несколько раз участвовал в конференциях с докладами, связанными с темой магистерской работы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В условиях механического цеха завода ОАО «ТочМаш» было произведено серия измерений в результате чего была сформирована база данных для проведения статистического анализа качества обрабатываемых деталей –корпуса гидроцилиндра (трубы). Измерения проводились после окончательной обработки заготовок на модернизированном токарном станке – раскатка внутреннего отверстия диаметром 80Н10. При контроле величины отклонения полученного размера от номинального использовался индикатор часового типа ИЧ10 ГОСТ 577-68 (цена деления 0,01 мм, диапазон измерения 0-10 мм). Схемы замеров представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема измерения

Для формирования и исследования спроектировано в среде проектирования программное обеспечение, обслуживающее базу данных на основе Paradox7. Для снижения объема занимаемого БД она приведена к нормальному виду, в результате чего вся база данных разделана на две таблицы связанные между собой с помощью уникальных ключей Схема организации базы данных приведена на рис.2.

Рисунок 2 – Схема организации базы данных

Взаимосвязь между БД и пользователем организовывается с помощью SQL-запросов. Программа позволяет добавлять (подгружать) законы распределения случайных величин, что позволяет более точно определить закон распределения характерный в данном случае. Блок схема программы приведена на рис.3. Программа организована на основе трех независимых модулей объединенных в одной программе. Каждый из модулей выполняет не зависимую функцию что позволяет проектировать их по мере того как происходит продвижение исследований.

Рисунок 3 – Блок схема программы