ДонНТУ >Магистры >Автобиография >Отчет о поискеБиблиотекаСсылкиИнд. задание

Русский язык Русский язык        Английский язык Английский язык

Алейников Евгений Александрович

БС-01 / Горно-геологический факультет

Руководитель: профессор Юшков Александр Сергеевич

Магистерская работа на тему: Разработка устройства и технологии тампонирования потайных обсадных колонн



Автореферат магистрской работы




  1. Общая характеристика работы
  2. Содержание работы
  3. Планируемый результат и перспективы дальнейших исследований
  4. Литература

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Введение
      Крепление скважин обсадными колонами занимает важное место в технологии сооружения скважин, обеспечивая предотвращение осложнений и снижение затрат на их ликвидацию. В то же время этот вид работ увеличивает время сооружения скважин и их стоимость.

Задача сокращения затрат времени и материалов, снижения стоимости работ по креплению скважин при сохранении результатов крепления является весьма актуальной особенно в условиях как с геологическими нарушениями, так и с пересечением зон влияния горных выработок, что приводит к сложным конструкциям скважин.

В практике бурения применяют обсадные колонны, выходящие на поверхность земли, и потайные обсадные колонны (ПОК), у которых верх не выходит на поверхность земли, а находится либо в предыдущей обсадной колонне, либо в незакрепленном участке скважины. Преимущество ПОК является резкое сокращение труб и затрат времени на крепление, нес таток - невозможность извлечения и утилизации колонны и трудность с изоляцией зазора между стеной скважины и верхним кольцом колонны.

В специальной литературе по геологоразведочному бурения вопросу применения ПОК внимание не уделено. Лишь в справочнике по бурению на уголь /8/ указано, что проблема герметизации затрубного пространства таких колон - чрезвычайно сложная задача и при большом выходе открытого ствола из под башмака колонны возникает осложнение вследствие поглощение промывочной жидкости. Сложность герметизации верхнего конца возникают в связи с тем, что для заливки технологического материала требуется предотвращение перекрытого зазора между трубами и стенками скважин, а также из-за ухода этого материала в зону поглощения. Кроме того, при заливке сверху происходит неравномерное заполнение зазора, а его малая величина не позволяет создать прочное цементное кольцо, которое разрушается при поперечных ударах бурового снаряда о верх колонны.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
      Для изоляции верхней части потайной колонны разработаны различные устройства, каждое из которых имеет свои достоинства и недостатки. Для спуска и цементирования хвостовиков и секций обсадных колонн В.Д. Куртовым было разработано устройство, изображенное на рисунке 1. /1/. На рисунке 1,а изображено предлагаемое устройство; на рис. 1,б - разрез А-А; на рис. 1, в - разрез Б-Б.

устройство для цементирования хвостовиков

Рис. 1-Устройство для спуска и цементирования хвостовиков

Устройство состоит из воронки 1, соединенной левой резьбой с левым переводником 2, узла подвески подшипника 3, замка 4 левой резьбы переводника 2. замок 4 связывает воронку 1 и головку 5, навернутую на несущую трубу. В несущую трубу 6 вставлена втулка 7, укрепленная на средних штифтах 8 и перекрывающая промывочные окна 9. Верхний конец несущей трубы 6 кончается переводником 10 для соединения с бурильной трубой. Снизу к головке 5 подвешено на средних штифтах 11 разделительная пробка 12, являющаяся одновременно затвором для соединения обсадными трубами 13. Переводник 2 и часть несущей трубы 6 выше переводника 2 имеет некруглое сечение. В результате при вращении труб во время ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) при подвешенном хвостовике, крутящий момент не передается левому переводнику 2, а при опущенной несущей трубе 6 она входит своим некруглым сечением внутрь некруглого сечения левого переводника 2. При вращении бурильных труб в таком положении несущей трубы 6 вывинчивается левый переводник 2 и происходит разъединение. Устройство работает следующим образом: устройство навинчивают на верхнюю трубу 13 секции обсадной колонны или хвостовика и на бурильных трубах опускают в скважину. При наличии зон осложнений спуск производят с промывкой и вращением подвешенных обсадных труб. После достижения хвостовиком забоя и промывки скважины закачивают цементный раствор. Сверху цементного раствора в бурильных трубах помещают пробку и продавливают её цементным раствором. При достижении этой пробкой подвесной пробки 12 её внутренний пенал перекрывается. Появившимся давлением срезают шрифты 11 и обе составные пробки проталкиваются вниз до упорного кольца. При получении давления по сигналу "стоп" продавку прекращают, и в бурильные тубы бросают шар или подающую падающую пробку. При достижении шаром втулки 7 перекрывается ее внутренний пенал. При создании давления внутри бурильных труб срезаются штифты 8, втулка 7 спускается и открывает промывочные окна 9. После этого прямой или обратной промывкой вымывают излишне поднятый цементный раствор. При этом бурильные трубы вращают. Благодаря промывке с вращением вымывается весь цементный раствор, поднятый выше левого переводника. Для отсоединения устройства от обсадной колонны бурильные трубы перемещают вниз так, чтобы некруглое сечение несущей трубы 6 вышло в соединение с некруглым сечением левого переводника 2. При вращении бурильных труб вправо переводник 2 вывинчивают из левой воронки 1 и извлекают на поверхность вместе с головкой 5 и узлом подвески подшипника 3. Благодаря возможности промывать скважину во время ОЗЦ с вращением всех узлов устройства, расположенных выше левого переводника, предотвращается прихват его цементом. Это повышает надежность разъединения и возможность возникновения тяжелых аварий, связанных с прихватом цементным раствором, поднявшимся выше хвостовика. Но устройство имеет довольно сложную конструкцию. С целью упрощения конструкции предыдущего устройства и облегчения отсоединения устройства от хвостовиков и секций обсадных колонн. В.Д.Кутузовым предложено другое устройство /2/. На рисунке 2, а изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе; на рис. 2, б - разреза А-А; на рис. 2, в - разрез Б-Б; на рис. 2, г - разрез В-В.

устройство для спуска хвостовиков

Рис. 2-Устройство для спуска и цементирования хвостовиков и секций обсадных колонн

Устройство состоит из воронки 1, соединенной левой резьбой с левым переводником 2, узла подвески подшипника 3, опирающегося на головку 4 несущей трубы 5. Воронка 1 снизу имеет резьбу для соединения с потайной колонной обсадных труб 6. Верхняя часть левого переводника 2 и часть трубы 5, расположенные выше левого переводника 2 выполнены некруглого сечения (например, квадратного). В несущей трубе 5 выполнены промывочные окна 7, перекрытые втулкой 8, укрепленной на средних штифтах 9. Головка 4 образует с воронкой 1 кольцевой зазор. Это обеспечивает свободное вхождение головки 4 в обсадные трубы 6 при опускании несущей трубы 5 или при ее подвигании в момент сборки устройства. В нижней части 10 левого переводника несущей трубы 5, контактирующей с нижней частью 10 левого переводника 2, размещено уплотнение 11. Снаружи левого переводник 2, в нижней части его, расположено уплотнение 12., обеспечивающее герметичность левой резьбы переводника 2. Устройство навинчивают на верхнюю обсадную трубу обсадной колонны или хвостовика и спускают на бурильных трубах 13 в скважину. После спуска хвостовика и промывки скважины закачиваю цементный раствор. После окончания цементирования в бурильные трубы бросают шар или падающую пробку. По достижении шаром втулки 8 перекрывается ее внутренний пенал. При создании внутри бурильных труб 13 давления срезаются штифты 9, втулка 8 спускается и открывает промывочные очки 7. После этого прямой или обратной промывкой выливают излишне поднятый цементный раствор, при этом бурильные трубы 13 вращают. Благодаря промывке с вращением весь цементный раствор, поднятый выше левого переводника 2, выливается и исключается прихват бурильных труб цементом. Бурильные трубы 13 периодически проворачивают для избежания прихвата их или прилипания. Для отсоединения устройства от потайной колонны обсадных труб бурильные трубы 13 спускают вниз так, чтобы некруглое сечение несущей трубы 5 вошло с соединение с некруглым сечением переводника 2. При этом уплотнение 11 выходит из контакта с внутренней поверхностью нижней части 10 левого переводника 2 и не создает сопротивления отвинчиванию переводника 2 из воронки 1. При вращении бурильных труб 13 вместе с ним на поверхность извлекают левый переводник 2 с несущей трубой 9, головкой 4 и узлом подвески подшипника 3. Такое выполнение устройства позволяет предотвратить осложнения при отсоединении устройства от потайной колонны обсадных труб и сократить расходы на крепление скважин хвостовиками. Для спуска и цементирования потайной колонны используют также и вращающуюся подвеску /4/. На рисунке 4,а изображено предлагаемая подвеска, навинченная на верхнюю обсадную трубу потайной колонны перед ее спуском в скважину; на рисунке 4,б - то же, после открытия боковых окон несущей трубы для освобождения шпонок, на рис. 4,в - то же, после спуска несущей трубы для освобождения шпонок.

вращающаяся подвеска

Рис. 3- Вращающаяся подвеска

Вращающаяся подвеска состоит из муфты 1 , в полости, которой расположена несущая труба 2 с подшипниковым узлом 3 и опорным переводником 4. Над опорным переводником установлены взаимодействующие с муфтой 1 левой резьбой пробка 5 и втулка 6, перекрывающая боковые окна 7 несущей трубы 2. Втулка 6 и несущая труба 2 при ее верхнем положении взаимодействуют между собой внутренней 8 и наружной 9 поверхностями, некруглыми в поперечном сечении. Пробка 5 также имеет некруглое поперечное сечение, внутренняя поверхность 10 которого конгруэнтна наружной поверхности 9 несущей трубы 2. Это позволяет передавать вращение бурильной колонны через несущую трубу 2 втулке 6 и пробке 5. Выше левой резьбы по втулке 6 имеются отверстия 11, сообщающие полость несущей трубы 2 с затрубным пространством, что исключает заклинку левой резьбы твердой фазой или шламом. Верхняя часть втулки 6 выполнена круглой по форме кольцевого сечения между несущей трубой 2 и муфтой 1. Средняя часть втулки 6, расположенная между ее круглой и некруглой частями, выполнена с кольцевой выточкой 12. Несущая труба 2 выполнена с кольцевой проточкой 13 выше ее боковых окон 7. Кольцевая проточка 13 расположена на такой высоте, что обеспечивает после открытия боковых окон 7 нахождения круглой части втулки 6 на уровне нахождения кольцевой проточки 13 несущей трубы 2. Снизу к опорному переводнику 4 подсоединена подвесная пробка 14 с переводником 15, закрепленная срезными элементами 16. Подвесная пробка запирает запорный узел, содержащий закладные элементы в виде шпонок 17. Закладные элементы установлены в пазах 18 опорного переводника, выполненных в виде проточек на его нижнем торце и пазах 19, выступа 20 муфты 1, выполненных в виде сквозных продольных прорезей. Переводник 15 подвесной пробки 14 имеет кольцевой выступ 21 для взаимодействия с закладными элементами 17 в исходном положении. Втулка 6 и пробка установлены в муфте 1 так, что их некруглое сечение состоит один по отношению к другому. Это дает возможность при опускании несущей трубы 2 соединять одновременно некруглые сечения несущей трубы 2, втулки 6 и пробки 5. Подвеска работает следующим образом. В процессе спуска потайной колонны по стволу скважины производят проработку мест сужений или мест посадки, что обеспечивает наличием замка левой резьбы. После спуска потайной колонны и закачивания цементного раствора в бурильные трубы вставляют разделительную пробку и продавливают ее буровым раствором. В процессе закачивания цементного раствора и его продавливания бурильные трубы с подвешенной на них потайной колонной постоянно или периодически вращают и рассаживают. При посадке разделительной пробки в подвесную 15 возрастает давление на устье скважины. После достижения расчетного значения происходит разрушение элементов 16 и обе пробки начинают двигаться по потайной колонне, обеспечивая надежное разделение цементного раствора и продавочной жидкости. После ухода подвесной пробки 14 прекращают вращение бурильные трубы, чтобы преждевременно не стирать боковые окна 7. При дальнейшем продавливании продавочной жидкости пробки двигаются до посадки их на упорное кольцо, о чем свидетельствует полученное давление - стоп в конце цементирования. Как только закончился процесс цементирования, начинают вращать бурильные трубы. При этом несущая труба 2 своей некруглой частью передает крутящий момент втулке 6 через ее некруглое сечение и вывинчивает ее их муфты 1. Через открывшиеся боковые окна 7 несущей трубы 2 восстанавливается циркуляция. Из окон 7 циркуляция идет через кольцевую втулку 12, а в верхней ее части она разделяется на два потока: один идет через кольцевую проточку 13, а второй через отверстие 11 проходит в затрубное пространство. Производят промывку скважин для смыва излишне поднятого выше муфты 1 цементного раствора. В случае не отсоединения пробки 14 освобождают замок левой резьбы, поднимают на поверхность трубы 2 и извлекают пробку 5. После окончания ОЗЦ для отсоединения подвески от потайной колонны бурильной трубы вместе с несущей трубой 2 опускают так, чтобы некруглая часть несущей трубы вошла внутрь не круглого сечения пробки 5. Вращая бурильные трубы вправо, левую пробку 5 вывинчивают из муфты 1, тем самым, освобождая от соединения с потайной колонной. После подъема на поверхность будут извлечены пробки 5, втулка 6, несущая труба 2, узел 3 подшипника и опорный переводник 4. Благодаря предлагаемой конструкции вращающейся подвески обеспечивается ее отсоединение от потайной колонны в любых аварийных ситуациях. Предложенные выше устройства применяются в условиях бурения нефтяных и газовых скважин, где нет таких сложных зон, как горные работы. В нефтяных скважинах введение тампонажного материала проводится заливкой под давлением снизу вверх в достаточно большой зазор. Основное внимание в технологии применения ПОК уделяется вопросам подвески их в стволе скважины с целью разгрузки и соответствующим устройством. Опыт нефтяников нельзя использовать, т. к. в условиях геологоразведочного бурения зазоры между стенкой скважины и трубами оставляет 2-3 мм и в них нельзя разместить аналогичные конструкции. На кафедре ТТГР ДонНТУ ведутся работы по созданию новых технологических приемов и устройств для повышения надежности изоляции верхней части ПОК. Новый подход к техническому решению проблемы обеспечивает продолжение об использовании не только внешнего зазора, но и внутренней части трубы с последующим восстановлением проходного размера. Некоторые возможные схемы приведены на рисунке 6.

схемы крепления потайных обсадных колонн

Рисунок 4 - Варианты осуществления изменения зазора между стенкой скважины и пакером.

По схеме "а" предполагается в качестве изолирующего материала для заполнения зазора использовать пластичные синтетические герметики, которые находят все больше применение в промышленности и горном деле. В верхней части колонны 1 размещается упор 2 и поршень 3, пространство между которыми заполняется нетвердеющим пластичным герметиком 4. Осевой нагрузкой герметик 4 выдавливается в зазор через отверстия 5. Система может включать известные или улучшенные задерживающие устройства 6. Детали 2 и 3 изготавливаются из легко разрушаемых материалов и уничтожаются разбуриванием после закрепления скважины. Верхняя часть ПОК над перемычкой из герметика может заливаться цементным раствором. По схеме "б" подобная система применяется для закачки раствора на цементной основе в зазор под давлением. Здесь обязательно применение улучшенных уплотнений 5 воротникового типа. Изменение схемы заполнения зазора раствором обеспечит более качественное цементирование, так как промывочная жидкость свободно вытесняется из зазора, а не замещается и перемешивается с раствором как в традиционном варианте. По схеме "в" один из участков ПОК выполнен в виде патрубка 1 из мягкой стали с продольными горами 2. Выемки заполняются туго пластичным герме тиком 3. С помощью конусного инструмента 4, перемещаемого в осевом направлении, труба выправляется с одновременной надежной изоляцией зазора герметиком. По схеме "г" верхний конец ПОК 1 выполняется в виде гофрированного патрубка 2, который затем расправляется инструментом 3 до полного прижатия к стенкам скважины. Складки гофра также могут быть заполнены герметиком.

Обоснование направления работ
      Анализ проблемы показывает, что технология изоляции колонны сосредоточена на изоляции зазора путем выполнения тех или иных действий в самом зазоре, что при его размере в 2-3 мм как при геологоразведочном бурении крайне затруднено.

Предлагается использовать для повышения надежности изоляции новый подход к техническому решению, предполагаемый выполнение определенных действий из внутренней части трубы с последующим восстановлением проходного размера. В предыдущем разделе указаны некоторые устройства, позволяющие использовать этот подход. Но рекомендовать эту прогрессивную методику крепления можно только на перспективу, т. к. нужно специальное механическое оборудование для изготовления этих устройств, что требует имущественных вложений.

Основной задачей настоящей работы является создание устройства, которое наряду с высокой надежностью герметизации было бы достаточно просто и дешево. В качестве такого устройства предлагается использовать конструкцию потайной обсадной колонны, которая позволяет размещать герметизирующий состав непосредственно в опускаемой колонне и выдавливать этот состав в зазор между стенками скважины и трубой для заполнения зазора снизу вверх.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Описание устройства
     К основной колонне труб присоединен ниппель-центратор, диаметр, которого на 1 мм меньше диаметра бурения. Ниппель имеет уступ, на который помещена перегородка из легко разбуриваемого материала (например, древесина). Снаружи ниппель имеет проточку, на которой помещена резиновая манжета. К резьбе ниппеля присоединена обсадная труба. В верхней части трубы на срезных шпильках помещен переходник на бурильные трубы. Внутри трубы находится удлинитель и поршень из легко разбуриваемого материала (например, из алюминия) с резиновой манжетой.

Труба в нижней части имеет отверстия, для выхода герметика перекрытые снаружи манжетой.

В качестве тампонажных материалов при изоляции верхней части потайных колонн, очевидно, могут использоваться материалы, применяемые в строительном деле для гидроизоляционных работ

Принцип действия
      Устройство применятся следующим образом. На забой скважины заливается цементный раствор. После спуска колонны труб на последнюю трубу привинчивается центратор в сборе с трубой, перегородкой и манжетой. Внутрь помещается тугопластичный герметик, затем поршень и переходник с удлинителем. Переходник закрепляется срезной шпилькой, которая выдерживает вес колонны. Длина удлинителя зависит от длины трубы, которая подлежит изоляции герметиком и объема герметика, помещенного в трубу.

После спуска колонны на забой ее башмак входит в цементный раствор. Усилием гидравлики станка срезают шпильку и создают давление на поршень. Герметик через отверстие в трубе выдавливается наружу, растягивая манжету и прижимая ее к стенке скважины. Полнота выдавливания контролируется по замеру. Герметик надежно перекрывает зазор между трубой и скважиной.

Бурильные трубы, переходник и удлинитель извлекают после выдержки, необходимый для схватывания цемента в нижней части колонны. Внутрь опускают снаряд с колонковой трубой и коронкой, и разбуривают поршень, манжету и перегородку.

разработанное устройство

Анимация, которая показывает принцип работы разработанного устройства для тампонирования потайных обсадных колонн

ПРЕИМУЩЕСТВА РАЗРАБОТАННОГО МЕХАНИЗМА
      Разработанная конструкция позволяет размещать герметизирующий состав непосредственно в опускаемой колонне и выдавливать этот состав в зазор между стенкой скважин и трубой. Это позволяет одновременно сохранить время на произведение герметизации зазора и повысить надежность герметизации (так как зазор заполняется герметиком снизу-вверх). Также устройство является простым и надежным в эксплуатации и простым и дешевым в изготовлении. При использовании устройства следует придерживаться требования техники безопасности, свойственных, в общем, для геологоразведочного бурения. Устройство и методика работы с ним не противоречит законодательству по охране недр и окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
      Предлагаемое устройство используется для крепления скважин обсадными трубами диаметром 89 мм. При этом следует учитывать, что обсадную колонну надо установить так, чтобы ее верхняя часть, которая подлежит герметизации, находилась не в пучащих и не в набухающих породах разреза скважин.

Обсадная колонна труб спускается в скважину на бурильных трубах и присоединена к переходнику с помощью срезных шпилек, которые при установке колонны на забой срезаются гидравликой станка. Поэтому это устройство используется при бурении скважин станками, имеющими гидравлический тип подачи.

Устройство собирается непосредственно на буровой. При доставке конструктивных элементов устройства на буровую следует принимать меры, чтобы не повредить резьбовые части элементов.

Герметик поставляется в специальной установке. При транспортировании и применении герметика необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный герметик.

Как было указано выше, устройство собирается непосредственно на буровой. После спуска колонны труб (колонна удерживается на устье с помощью хомутов или трубодержателя) на последнюю трубу навинчивается ниппель-центратор с помощью специальных ключей.

Далее на уступы ниппеля-центратора устанавливается перегородка. После чего к резьбе ниппеля-центратора привинчивается верхняя обсадная труба. На проточку, которая находится снаружи ниппеля-центратора, помещаем резиновую манжету. Колонну обсадных труб опускаем дальше в скважину так, чтобы верхняя обсадная труба выходила над устьем на 0,5 м. Во внутрь верхней обсадной трубы с помощью специальных мерных емкостей заливаем герметик в необходимом объеме, в трубу также помещаем поршень с манжетой. После этого к ведущей трубе присоединяем верхний переходник, к которому привинчиваем снизу удлинитель. Удлинитель помещаем на поршень, установленный в верхнюю обсадную трубу и опускаем переходник с удлинителем внутрь трубы до тех пор, пока отверстия под шпильки в верхней части обсадной трубы. Берутся срезные шпильки, вставляются в отверстия в обсадной трубе и ввинчиваются в резьбу отверстий на переходник. После этого к переходнику присоединяются бурильные трубы, убираются хомуты для обсадной колонны и обсадная колонна спускается в скважину на бурильных трубах.

После окончания процесса тампонирования верха обсадной колонны из скважины извлекается переходник и удлинитель. В переходнике следует сделать новые отверстия для срезных шпилек, чтобы можно было использовать повторно. Следует отметить, что при проведении работ с герметиком запрещается использование открытого окна, а также необходимо применять спецодежду и индивидуальные средства защиты в соответствии с действующими нормами.

ПЛАНИРУЕМЫЙ РЕЗУЛЬТАТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

         Применение потайных обсадных колонн обеспечивает разное сокращение расхода труб, то есть сокращаются денежные затраты на приобретение обсадных труб. Одновременно со снижением затрат материалов снижаются и затраты времени на произведение операций крепления скважин, что с экономической точки зрения провидит также к снижению стоимости работ. Таким образом разработанное устройство позволяет сократить затраты времени и материалов, то есть снизить стоимость работ по креплению скважины при сохранении результатов крепления.

         В ходе проведенной работы изучена проблема крепления верха потайной обсадной колонны. Рассмотрены некоторые устройства для спуска и тампонирования потайных колонн, их преимущества и недостатки. Предложена одна из конструкций этих устройств и разработаны ее конструктивные параметры. Произведены необходимые расчеты составных деталей устройства и описаны технология применения и правила эксплуатации. Предложенное устройство является простым и надежным в эксплуатации и простым и дешевым в изготовлении, вместе с этим данная конструкция позволяет сократить время на проведения крепления верха потайных обсадных колонн. Следует сказать, что недостатком разработанного устройства является применение его при бурении скважин станками, имеющими гидравлический тип подачи (с помощью гидравлики срезаются шпильки). Поэтому в перспективе возможно совершенствование устройства путем изменения конструкции переходника так, чтобы давление на срезные шпильки можно было создавать потоком жидкости, подавляемой насосом (конструкция переходника со сбрасываемым в него шариком).

ЛИТЕРАТУРА

  1. Устройство для спуска и цементирования хвостовиков и секций обсадных колонн, А.с. №581244 МКН 4 Е21В43/10, СССР, В.Д. Куртов, 28.11.77 Бюл. №43
  2. Устройство для спуска и цементирования хвостовиков и секций обсадных колонн, А.с. №810948 МКН 4 Е21В43/10, СССР, В.Д. Куртов
  3. Устройство для спуска и цементирования хвостовиков, А.с. №641079 МКН 4 Е21В43/10, СССР, В.Д. Куртов, 08.0179 Бюл. №1
  4. Вращающаяся подвеска для спуска и цементирования потайной колонны, А.с. №1405349 МКН 4 Е21В43/10, СССР, В.Д. Куртов, А.Я. Глушаков, В.И. Тимошенко, 30.06.88 Бюл. №24
  5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т.1.-5-е изд., пераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1978.-728 с.
  6. Измайлов А.Б., Буратов А.Н. Крепление нефтяных и газовых скважин, М.: Недра,1976.-199 с.
  7. Разработка теоретических основ и технических предложений по усовершенствованию основных процессов сооружения скважин в Донбассе: отчет по НИР/ кафедра ТТГР ДонНТУ. Руководитель Калиниченко О.И.- тема Н25-95-Донецк, 2000.
  8. Справочник по бурению скважин на уголь/Г.П. Новиков, О.К. Белкин, Л.К. Клюев и др.-М.:Недра,1988.-256 с.





ДонНТУ >Магистры >Автобиография >Отчет о поискеБиблиотекаСсылкиИнд. задание