Керамические глины - в недрах Донбасса.

     Украинские залежи керамических глин расположены в 70 км к северу от регионального центра Донецка, самые обширные запасы расположены к западу и к юго-западу от Дружковки. Есть три главных компании, добывающие глины из недр в этих районах: ОАО «Донбасские Глины» (Британско-украинское объединение, 250,000 т/год), ОАО «Веско» (750,000 т/год), и ОАО «Дружковское рудоуправление» (150,000 т/год). Причем «Дружковское рудоуправление» работает, с "весьма колоссальным" месторождением, и компания была в СССР первоначально основным поставщиком огнеупорных глин. ОАО «Керамет» - акционерная компания с иностранным капиталом, основанная в Донецке, экспортирует приблизительно 300,000 т/год огнеупорных глин и каолина из Украины. Официально находится в собственности основанного в Люксембурге холдинга «Вест-Ост», владеющего значительным процентом акций и акционерным капиталом «Керамет» и «Дружковского рудоуправления».

     ОАО «Донбасские Глины» экспортирует сырье в Италию

     ОАО «Донбасские Глины» было создано с целью добыть ценное сырье для рынка из обширных резервов высококачественных глин, найденных в Донецкой области восточной Украины.

     Третичные залежи керамических глин субгоризонтальны, расположены вдоль замков складок. Амплитуда колебания площади залежей составляет от 2до 30км² и глинистые швы проходят на рядах перекрывания линз с комбинациями толщины 2-4м. Песок и покрывающие пласты суглинка уменьшаются к 2 м по краям залежи, хотя могут достичь 40 м в центральных площадях.

     Минералогический состав глин обычно следующий:

     Каолинит –55-70%

     Гидромусковит- 25-30%

     Кварц - 5-10%

     Донбасские Глины эксплуатируют пластовые глины по двум основным направлениям: Южнооктябрьский карьер, Новоалексеевский и Новошвейцарский карьеры вблизи Дружковки в Донецкой области, в восточной Украине.

     Компания применяет ленточные добывающие методы, используя драглайн для перемещения вскрышных пород и гидравлические экскаваторы типа обратной лопаты, чтобы извлечь керамическую глину мощностью от 3 м. Локальный контроль глины позволяют отобрать качественную для горной промышленности. Компания в настоящее время изучает возможные направления использования песка из вскрышных пород, который не пригоден для стекольной промышленности).

     Южнооктябрьский карьер находился в действии в течение трех лет, на его территории приблизительно 9 млн. тонн разведанных запасов и производительность его составляет около 200,000 т/год.

     На Новоалексеевском и Новошвейцарском карьерах добывается сырья 50-60,000 т/год. Однако, возраст этих двух карьеров приблизительно 40 лет и глины первоначально использовались для производства огнеупорных материалов. «Донбасские Глины» сейчас выборочно эксплуатируют остающиеся резервы - карьеры имеют расчетное время функционирования3-4 года. Для ведения горных работ более приемлемы пласты Новошвейцарского карьера.

     Тем временем, «Донбасские Глины» готовят для разработки другое месторождение Новостефановское, которое расположено недалеко и имеет запасов на 15-20 лет, и, на разработку которого нужна лицензия. В настоящее время ведутся переговоры с Государственным Комитетом Геологии, чтобы расширить резервы.

     Глина содержит около 30% Аl₂О₃ (33-35% в Новоалексеевском), 0,8-0,9% Fe₂O₃, имеет высшую степень пластичности, и является очень крепкой глиной с модулем прорыва 12-14МНм² (120-140 кг/см2). Другие основные особенности включают её превосходный белый цвет и огнеупорные свойства, отсутствие изменчивых загрязнений, которые делают её идеальной для использования в огнеупорных изделиях (посмотрите таблицу для более конкретной информации свойств и использования).

     После добычи в Южнооктябрьском карьере глина перевозится 14-ти тонными грузовиками «Краз» на склад в Мерцалово, в 16 км от места добычи. В других местах, «Донбасские Глины» совместно с «Веско» используют железную дорогу и также транспортируют в Мерцалово.

     В Мерцалово «Донбасские Глины» имеют аналитическую базу и планируют завершить строительство крытого складского сооружения. В настоящее время, различные сорта глины находятся в емкостях, смешиваются и загружаются в итоге погрузчиком в 67-тонные фургоны.

     Глина по рельсам отправляется на запад к порту в Запорожье на реке Днепр (где размер судна ограничен 3,000 пеннивейтом) или на юг к порту Мариуполь на Черном море. В середине 1998 г. приблизительно 20 вагонов в день покидало Мерцалово.

     Большинство продукции «Донбасских Глин» нацеливается на Итальянский рынок плитки через полностью владеющего им агента и посредника WBB Italia Sri в Маранелло. По прибытии из Украины, обработка осуществляется в итальянских западных портах побережья Равенны и Венеции. Глины были успешно введены в быстро растущий фарфоровый сектор промышленности плитки.

     Тем временем, WBB запустил экспорт Донбасских глин в Испанию, где компания имеет склады, рынки развиваются в Турции, Ближнем Востоке и Северной Африке. Некоторый материал также путешествует к рынкам в Индии и Таиланде, где смешивается с глиной от WBB, Калимантанского предприятия в Индонезии (перевод Отрышко Е.В.).

     Каолин Днипро- связь Engelhard

     В июле 1996, Корпорация Engelhard из США сформировала с месторождением Просяновское и обогатительным комбинатом, названное «Каолин Днипро» в Днепропетровской области в юго-восточной Украине.

     Просяновское месторождение имеет высококачественные залежи каолина, но производственные средства и стратегия запаздывает, Engelhard подходит с позиции эксплуатации с целью увеличения массы каолина на Восточно-Европейском рынке.

     До сих пор Engelhard поставляет бумажные пигменты Европе через грузинских посредников в США. Продажи от «Каолин Днипро» будут пошаговыми, управляемыми вне Грузии.

     Первая работа Engelhard's должна была обновить существующие производственные средства для того, чтобы производить концентраты на основе пигментов каолина, которые удовлетворили бы международные нормы. Обновленный завод, как ожидалось, имел производственную мощность 100,000 т/год и модифицированную существующая печь для обжига. Начальный выпуск пигмента должен был нацелиться на бумажную и картонную промышленность с пигментами и добавками для другой промышленности, которая добавлена позже.

     Рынок керамики сталкивается с изменениями.

     Украина может добиться, чтобы занять существенную позицию в секторе керамики СНГ: две трети столовой керамики, единственный производитель изоляции высокого напряжения, крупный производитель плитки, и два наибольших производителя стекольной промышленности и фарфоровых изоляторов.

     Промышленность керамики Украины сконцентрирована на двух площадях, в значительной степени основанных на высоком качественном и обширном каолине и других керамических глинах, размещенных: в юго-востоке, Донбасских и Сумских площадях; и к западу от Киева, в центральной Украине, в близости Житомира и Хмельницкого.

     Донбасская площадь в частности, в Донецкой области, крайне богата керамическими глинами, и с интенсивным индустриальным развитием в конце 19-го столетия стала передовой керамической областью Украины. Однако, последние годы свидетельствовали драматическое снижение в уровнях производства и удачах украинской промышленности керамики. В середины июля, использование мощности заводов, как было сообщено, снизилось на 10% из-за существующего оборудования, слишком устаревшим для клиентов в восточной Европе и Германии. Хотя есть существующий местный и Русский рынок, эти клиенты сделали заказы и не могут оплатить изделия – действительно, жестокие времена.

     Годы 1987-1992 были хорошими временами для сектора керамики в Украине, построенного и управляемого на правилах Советских индустриальных стратегий, - высокие уровни объемов продукции и неограниченные расходы. Перед-1993, цены на газ были <$30 за 1,000м3, и заработные платы были везде $100-$150 в месяц. Сырье из национальных запасов появилось в неограниченном количестве и было низкой стоимости. Потребители из прежнего СССР покупали только внутри производимые товары, никакой иностранный импорт не поощрялся.

     В таком климате, в течение 1987-92, Дружковская Фарфоровая компания, продающая 26,4млн. единиц столовой керамики; Славянская Керамическая Компания (использовала 4,500 работников) продавала 8,46млн.м2 плитки и 352,000 единицсантехники; Славянские Высоковольтные продаваемые Изоляторы Напряжения (2,000 работников) продавали >13,000 тонны изоляторов; и Фарко -Компания Фарфора, которая продавала до 60,000 единиц столовой керамики за annum.

     Потребление газа в то время иллюстрирует Славянский завод высоковольтных изоляторов, потребляющим 6 млн. м3, чтобы производить 13,000 изделий, и Фарко, потребляющий 120,000м3, чтобы производить 5,000 единиц за месяц.

     Однако, 1993 год, следующая независимость двух лет, создала изменения, которые должны были иметь строгие последствия в промышленности. Весьма просто, затраты сырья и энергии растут (и продолжают возвышаться), в то время как иностранный импорт затопил рынок и, если этого было мало для борьбы, репрессивный налоговый режим отрезал любых местных производителей, сумел дополнить новыми давлениями.

     Развязка была острым снижением в производстве с 1997, как было с производителями, как например Дружковский Фарфор, Славянская Керамика, и Славянский завод высоковольтных изоляторов, снизившими производство приблизительно 90%, и Фарко около 75%. Эта ситуация просуществовала до 1998. Первоначальные задачи, которые обращают на себя внимание, включают устарелое производственное оборудование, низкое качество изделий, слабое управление, и изучение конкурентного преимущества, чтобы лучше использовать выбор сырья и энергии.

     Основная помощь решения некоторых из этих задач - необходимость привлечь иностранные инвестиции, создать иностранные совместные предприятия (как сырья, так и продукции), и точку опоры - установку современного керамического производственного оборудования. Однако, такие действия, кажется, сами медленно получают распространение (перевод Грабаровской Н.)