| ДонНТУ| Портал магистров ДонНТУ|

  В электронную библиотеку 

Врезное шлифование является одним из распространенных способов обработки. При этом способе шлифования высота шлифовального круга должна быть равна длине шлифуемой поверхности на заготовке. Вместе с тем реализовать это не всегда возможно, так как шлифовальные круги выпускаются промышленностью с определенными размерами по высоте. В результате при обработке образуется уступ, который впоследствии должен удаляться правкой. Удаление уступа требует не только затрат времени на правку, но и приводит к непроизводительным расходам алмазов, что снижает производительность и увеличивает себестоимость обработки.

Проведенные эксперименты по исследованию интенсивности образования уступа на образце из сплава ВТ-14, ширина которого была меньше высоты шлифовального круга 1А1 250x75x15x5 АС6 160/125-4-М2-01, в процессе плоского шлифования с электроэрозионным воздействием на режущую поверхность круга (РПК) показали [1], что избежать образования уступа на РПК невозможно, а можно лишь уменьшить интенсивность его образования. Полностью исключить образование уступа на РПК можно с использованием при обработке шлифовальных кругов с плавно регулируемой высотой, что позволяет превратить существующий дискретный ряд в непрерывный.

Шлифовальный круг с плавно регулируемой высотой [2] (Рис.1) состоит из корпуса 1, сопрягаемых абразивосодержащих частей 2 и 3, на торцовых поверхностях которых образованы выступы 4 и впадины 5 сегментной формы, крепежных винтов 6 и винтов 7, предназначенных для плавного регулирования высоты Н абразивного инструмента. Абразивосодержащая часть 2 жестко закреплена на корпусе 1 (например, напрессована) и боковыми поверхностями пазов и выступов контактирует с боковыми поверхностями выступов и пазов абразивосодержащей части 3, установленной на корпус 1 с гарантированным зазором, обеспечивающим возможность осевого перемещения относительно абразивосодержащей части 2. На торцовой поверхности подвижной абразивосодержащей части выполнены четыре проточки 8, в которых расположены тарельчатые пружины 9, одетые на крепежные винты 6. Цилиндрическая поверхность 10 тарельчатых пружин 9 контактирует с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и с посадочной поверхностью 12 корпуса 1. Винты 7 для осуществления плавного регулирования высоты абразивного инструмента расположены в резьбовых отверстиях торцовой поверхности абразивосодержащей части 3 и упираются в торец абразивосодержащей части 2.

Крепежные винты 6 проходят через отверстие в торце проточки 8 и вкручиваются в резьбовое отверстие в торце абразивосодержащей части 2.

В-В Б-Б

Рисунок 1. – Сборный шлифовальный круг

Регулирование высоты абразивного инструмента и совмещение профилей абразивонесущих частей 2 и 3 осуществляется следующим образом. Выкручиваются на необходимую величину крепежные винты 6, в результате чего нарушается контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1. С помощью регулировочных винтов 7 устанавливается требуемая высота Н рабочей поверхности абразивного инструмента. Затем осуществляется предварительная затяжка винтов 6, в результате которой тарельчатые пружины приходят в напряженное состояние, осуществляя поджим подвижной абразивонесущей части 3 через торцы регулировочных винтов 7 к абразивосодержащей части 2, жестко закрепленной на корпусе 1. При этом контакт цилиндрических поверхностей 10 с поверхностями 11 и 12 должен отсутствовать.

С помощью индикатора часового типа, установленного на стол шлифовального станка, определяется радиальное и угловое смещение профилей абразивонесущих частей 2 и 3 в местах рабочей поверхности расположенных на одной оси с крепежными винтами 6.

После определения величины смещения профиля индикатор подводят под подвижную абразивосодержащую часть и, закручивая или выкручивая регулировочные винты 7, обеспечивают параллельность образующих рабочих поверхностей неподвижной и подвижной абразивосодержащих частей. После этого начинают затяжку одного из винтов 6, расположенных на вертикальной оси, проходящей через центр абразивного инструмента. Выбор винта, который необходимо затягивать первым, зависит от того, в каком направлении необходимо сместить абразивосодержащую часть 3 (например, если часть 3 необходимо сместить вверх, затягивают верхний винт, если вниз - нижний). В результате затяжки требуемого винта тарельчатые пружины 9 увеличивают свой диаметр, что приводит к контакту их цилиндрической поверхности 10 с цилиндрической поверхностью 11 проточки 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1, а затем к смещению в радиальном направлении абразивосодержащей части 3 относительно абразивосодержащей части 2.

После устранения смещения профилей в одном направлении с заданной точностью осуществляется затяжка второго винта 6, расположенного на одной оси с первым, до того момента пока производят контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин 9 с поверхностями 11 и 12. Затем абразивный инструмент поворачивается на 90° и процесс совмещения профилей в радиальном направлении повторяется.

После полного устранения смещения профилей абразивного инструмента осуществляется окончательная затяжка винтов 6, обеспечивающая жесткий контакт винтов 7, с торцовой поверхностью абразивонесущей части 2, так как все тарельчатые пружины 9 находятся в расклиненном положении. Шлифовальный круг готов к работе.

Список литературы

1. Цокур В.П., Матюха П.Г., Стрелков В.Б. Интенсивность образования уступа на рабочей поверхности круга при врезном алмазном шлифовании / Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Сб. научн. Трудов. – Донецк: ДонГТУ, 2000г. Вып.10, С. 253 – 257.

2. А.с 1645125 (СССР) В 24D 17/00 АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. / Матюха П.Г. Опубл. 1991г. Бюл.№16.

http://www.uran.donetsk.ua/~masters/2000/mehf/strelkov/rabota/stat2.htm

  В электронную библиотеку 

| Главная страница ДонНТУ| Страница магистров ДонНТУ|