Высота усадочной раковины в слитке должна быть регламентирована для того, чтобы обеспечить ее удаление в технологическую обрезь. Не допускаются в макроструктуре: межкристаллитные трещины; инородные металлические и экзогенные неметаллические включения; усадочная рыхлость (литейная рыхлость); утонувшая корка; мосты; усадка; смещение усадки; газовые раковины в центральной зоне; ликвационные полоски в НЛЗ. Технология производства должна обеспечить минимальную загрязненность металла неметаллическими включениями.

        Металл слитков и НЛЗ должен быть плотным и хорошо раскисленным. Слитки (НЛЗ) с дефектами поверхности необходимо ремонтировать методами огневой или абразивной зачистки. Допустимая глубина зачистки зависит от размеров слитка (НЛЗ) и регламентируется внутри- и межзаводскими техническими условиями или технологическими инструкциями. В зависимости от вида дефекта, типа и назначения слитка глубина зачистки колеблется в широких пределах и на разных заводах может составлять от 25 до 60 мм. Для обеспечения бездефектности проката для отливок регламентируется разделка зачищенного места с соотношением глубины к ширине не менее 1:6, а на некоторых заводах не менее 1:10 с плавным переходом от его дна к поверхности.

        В литых изделиях, кроме дефектов металла, регламентируют или вообще не допускают дефекты формы: недолив; укорачивание; рослость; ромбичность; трапецеидальность; овальность. Кроме вышеперечисленного, к слиткам и НЛЗ предъявляют требования по массе и химическому составу металла, регламентированным нормативной документацией или договором (протоколом). Контроль поверхности литого металла осуществляют визуально. Необходимо отметить, что ремонт методом огневой зачистки не всегда эффективен. При ремонте горячих трещин, скоплений экзогенных неметаллических включений и других глубоко залегающих дефектов имеют место остатки их, которые при прокатке развиваются в соответствующие дефекты проката и труб.