Один из первых регуляторов расхода воды через систему форсунок вторичного охлаждения был создан на заводе «Красное Сормово». Расход воды изменялся в зависимости от скорости вытяжки слитка. Для этой цели был применен стандартный регуляторе соотношения ЭРС-67.

      Для получения качественной заготовки необходимо, чтобы слиток поступал к вытягивающим валкам полностью затвердевшим и с определенной температурой.

      Температура поверхности слитка в нижней части зоны вторичного охлаждения характеризует эффективность вторичного охлаждения и может быть задающей величиной для регулирования рас хода охлаждающей воды. Поддержание этой температуры ниже некоторого критического значения (для определенной стали) обеспечит достаточную прочность оболочки, что уменьшит вероятность возникновения трещин в структуре слитка.

      На рис. 75 приведена схема регулирования расхода воды в каждой секции вторичного охлаждения, корректируемого в зависимости от температуры поверхности слитка. Регулятор расхода для каждой из зон состоит из датчика - расходомера 1, показывающего преобразователя 2, регулятора-регистратора 3 и вентиля с пневмоприводом 4. Температура слитка, измеряемая пирометром 5, через преобразователь 6 подается на корректирующий регулятор 7. При изменении температуры поверхности слитка регулятор 7 через селектор 8 воздействует на задатчики 9, изменяя расход воды через каждую из секций вторичного охлаждения. Схема разработана фирмой «Fisher and Porter».

      Другой, более совершенной модификацией такой системы является система автоматического управления, блок-схема которой представлена на рис. 76.

      Схема разработана фирмой «Leds and Nortruo» и работает следующим образом. Датчик 1 измеряет температуру поверхности слитка, которая сравнивается с заданной, установленной задатчиком 2. Сигнал отклонения 3 поступает на регулятор температуры 4, выходной сигнал которого 5 является задающей величиной регулятору расхода охлаждающей воды. Сигнал отклонения 6 фактического расхода 7 от заданного значения 5 поступает на вход регулятора расхода 8, который перемещает вентиль (клапан) 9 трубопровода 10, изменяя подачу охлаждающей воды на зону вторичного охлаждения слитка 11 таким образом, чтобы обеспечить заданное значение температуры. В данной схеме возможен переход с автоматического управления вентилем на дистанционное.

      Рассмотренная система регулирования снабжена обратной связью по расходу охлаждающей воды, позволяющей восстанавливать заданное значение расхода, который меняется в процессе разливки из-за частичного засорения форсунок и других нежелательных явлений.

      Как было указано выше, одним из основных факторов, определяющих охлаждение слитка при прохождении через зону вторичного охлаждения, является скорость вытягивания, которая может меняться в процессе разливки или в зависимости от изменения уровня металла в кристаллизаторе, или от ряда других факторов. С помощью рассмотренной системы управления можно учитывать этот фактор через изменения температуры поверхности слитка.

      Система позволяет также осуществить корректировку температуры поверхности слитка при сравнительно медленных изменениях температуры жидкой стали в процессе разливки.

           На машинах непрерывной разливки бывает несколько зон вторичного охлаждения, и один регулятор температуры может быть использован для изменения заданий нескольким регуляторам расхода.

           Метод измерения расхода охлаждающей воды на зоны вторичного охлаждения выбирается в каждом конкретном случае. Для определения расхода воды обычно применяют диафрагменные и дифференциальные датчики давления, ротаметры и магнитные расходомеры

           Оригинальная система управления режимом вторичного охлаждения предложена Киевским институтом автоматики. Системой предусматривается, кроме управления общим расходом воды, в зависимости от скорости вытягивания слитка автоматическое распределение воды по широким граням секций и узким граням первой секции, где имеется большая опасность образования трещин из-за неправильного охлаждения слитка.