В технологическом процессе слябинга выполняются две основные задачи информационной системы:

        1) оптимальное распределение слитков, получаемых из сталеплавильных цехов № 1 и № 2, между слябингами № 1 и № 2;

        2) оперативное управление слябингом.

        Первая задача заключается в необходимости повысить общую производительность, принимая во внимание изменяющиеся взаимоотношения между сталеплавильными цехами и слябингами. Для этой проблемы была составлена статическая модель и проведено моделирование с автономным использованием большой вычислительной машины.

        Вторая задача заключается в наиболее точном управлении слябингом. Для слябинга большой мощности важным фактором в повышении производительности является равномерность работы нагревательных колодцев. Если бы необходимая информация могла быть получена автоматически и сосредоточена на посту управления нагревательными колодцами, то стало бы возможным внедрение оптимального графика загрузки и выгрузки многих колодцев. Именно поэтому была разработана информационная система для оперативного планирования и управления нагревательными колодцами.

        Проектирование информационной системы проводили по отдельным этапам, в ходе которых требовался анализ и синтез потоков информации, необходимых при существующей последовательности операций. Вместе с тем нужны были новые методы, чтобы успешно выполнить эту задачу, прогнозирующие расчеты и передачу данных. Эти методы отрабатывали в производственных и лабораторных условиях. После завершения проекта были проведены испытания, а затем и внедрение централизованной информационной системы.

        На рисунке 1 показаны потоки описываемой информационной системы. Производственные заказы составляются отделом планирования. Планы для сталеплавильных цехов слябингов и непрерывного стана горячей прокатки направляют в каждый цех в форме печатных заказов или в виде перфокарт. Эта информационная система распространяется от разливочных пролетов сталеплавильных цехов до складов непрерывного стана горячей прокатки и толстолистового стана. Информационная система сосредоточивает полную производственную информацию на посту управления нагревательными колодцами, где составляются графики работы нагревательных колодцев и слябинга.

Рисунок 1 - Централизованная информационная система слябинга № 2

        В каждом сталеплавильном цехе есть разливочный пролет, стрипперное отделение и участок подготовки изложниц. Среди информации, вырабатываемой на этих участках, выбирают данные, необходимые для работы нагревательного колодца, которые посредством ручной клавиатуры и фототелеграфа передают на пост управления нагревательными колодцами с пультов управления каждого из разливочных пролетов и стрипперных отделений.

        На нагревательных колодцах информация об операциях загрузки и выгрузки слитков передается между клещевыми кранами и постом управления посредством факсимиле. Информация о технологическом процессе, т. е. условия нагрева в каждом нагревательном колодце, поступает непрерывно с помощью контрольно - измерительных приборов, сосредоточенных на посту управления. Ход нагрева в каждом колодце и прогнозируемое время его окончания также указывается на посту управления.

        Инструкции по прокатке к каждому пульту оператора линии прокатки на участке слябинга передаются с поста управления нагревательными колодцами. Они получаются в результате считывания перфокарт, на которых в отделе планирования закодированы производственные заказы. Производственные данные по слябингу собираются и кодируются на перфокартах на посту управления склада слябов. Эти карты отсылают в отдел планирования и используют как входные данные для коммерческой вычислительной машины.