Развиты научные основы интенсификации процессов шлифования инструментальных материалов на основе выделения основного фактора влияния - кинематики процесса шлифования инструментами из сверхтвердых материалов (СТМ). Научной основой данной технологии есть впервые созданная кинематическая схема процесса вибропрецесионного шлифования, которая обеспечивает создания поверхностей резания с квазирегулярним микрорельефом. Установлены кинематические модели поверхностей шлифовальных кругов из СТМ и основные закономерности параметров вибропрецесионного шлифования. Они определяют оптимальные показатели трудоспособности кругов из СТМ в диапазоне низкочастотных колебаний. Разработан и научно обосновано новые высокопроизводительные технологии шлифования инструментальных материалов, а также созданы конкурентоспособные на мировом уровне шлифовальные круги с специальным функционально-ориентированным рабочим пластом из СТМ.

В монографии на основе анализа функционирования подсистем резания и управляющих воздействий, которые составляют систему шлифования с управляюмыми параметрами рабочей поверхности круга, и сформулированных основных принципов управления параметров рельефа рабочей поверхности инструмента, выполнено описание закономерностей функционирования подсистемы резания во времени, основы которых составляют математические зависимости для расчета составляющих сил резания на шлифовальном кругу в любой момент времени.

В современном инструментальном производстве применение сверхтвердых абразивных материалов (СТМ) - синтетического алмаза и кубического нитрида бора (КНБ) - рассматривается как приоритетное направление увеличения производительности и повышения надежности режущих инструментов. Сформулированны основные задачи при решении проблемы интенсификации процесса шлифования.

Расмотренно влияние времени обработки по упругой схеме шлифования на объем сошлифованного материала. Предложена математическая зависимость для случая, когда снижение режущей способности поверхности круга обусловленно процессом износа зерен.

Институт сверхтвердых материалов (ИСМ) им. В.Н. Бакуля НАН Украины в настоящее время является научно-технологическим центром Украины в области разработки, получения и применения сверхтвердых материалов (СТМ) – синтетических алмазов (СА) и кубического нитрида бора (КНБ), что весьма актуально для развития современного инструментального производства, так как основными факторами, определяющими повышение производительности обработки материалов, являются износостойкость и надежность инструмента.

Рассмотренны особенности и преимущества шлифования быстрорежущего инструмента кругами - из кубического нитрида бора. Сравнение проводится с алмазным инструментом. изучается механизм резания при шлифовании различных инструментальных материалов. Построенны сравнительные зависимости себестоимости обработки между алмазом и КНБ.

Рассмотренно ТЕРМО-ЭДС в процессе резания металлов и сплавов. В исследованиях применялись различные типы твердосплавных пластин, специальные цельные резцы из сплавов ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК15, ВК6М и ВК6ОМ.

The modern machine industry shows high tolerance requirements, productivity and life expectancy of details of an article, which operation indexes to a great extent depend on quality of finishing operations. In this connection use of diamond wheels is one of the most effective ways of a finish machining intractable of materials.

В статье рассмотренно строение атомов кубического нитрида бора. Предложен новый способ для увеличения долговечности кругов при помощи електролиза никелевых покрытий. Из-за расширенния поверхности електролизом покрытия никеля, кристаллы кубического нитрида бора хорошо связуются со связкой, что гарантирует стабильное удержание зерен перед полным износом во время работы абразивным инструментом. Во время електролитического процесса покрытия никелем поверхность кристалла каталитически активизирована. таким образом оптимальное слипание между кубического нитрида бора и никелем достигнуто.