| Статистика | Реклама | ||||||||
|
|
Автореферат Биография Ссылки по теме Литература Индивидуальное задание
Электронная библиотека
По теме магистерской работы: "ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ"
Управление тепловыми процессами при резании является одним из резервов роста эффективности эксплуатации режущего инструмента, обеспечивая повышение его надежности, производительности и качества обработки. Теоретической основой управления температурой резания в представленной работе является аналитическое описание теплового состояния режущего инструмента в зависимости от параметров процесса резания и условий конвективного теплообмена с окружающей средой.
В современных исследованиях закономерностей формирования поверхностного слоя деталей машин выполнен анализ многочисленных факторов, влияющих на параметры поверхностного слоя деталей машин, установлены взаимосвязи между этими параметрами при различных методах обработки, выявлены пути управления качеством поверхности. Большинство исследований закономерностей формирования поверхностного слоя посвящено параметрам шероховатости поверхности. Вопросы же формирования физико-механических характеристик поверхностного слоя остаточных напряжений и наклепа на сегодняшний день исследованы недостаточно. http://masters.donntu.ru/2004/mech/samofalova/diss/index.html
Сущность работы заключается в комплексном подходе к обоснованию и технологическому обеспечению экологически чистыми методами обработки системы параметров поверхностного слоя с учетом эксплуатационных свойств, а также в разработке практических рекомендаций по их реализации в производственных условиях. Только в результате такого комплексного подхода может успешно решаться задача повышения качества отдельных узлов и изделий в целом. http://masters.donntu.ru/2003/mech/bobyr/diss/index.html
Материалы из других источников Internet
Данная статья базируется на опыте, полученном специалистами фирмы Delcam plc в области высокоскоростной обработки. Фирма стояла у истоков развития высокоскоростной обработки (ВСО), участвуя совместно с рядом станкостроительных фирм и университетов в европейском проекте по исследованию ВСО, а также одной из первых использовала эту технологию в своем собственном цехе при изготовлении пресс-форм и штампов. Результатом этой работы стало появление новых стратегий и модулей в известной системе PowerMILL, давно и успешно используемой в инструментальном производстве. Данный ресурс оказал помощь при написании данной работы. http://www.delcam.ru/public/sg_11_02/sg_11_02.htm
В настоящее время для применяемых при точении станков характерна высокая степень автоматизации. Системы ЧПУ последних поколений строятся на базе микропроцессорных систем, часто обладающих избыточными вычислительными мощностями. Однако задача определения режимов резания до сих пор решается вручную вне системы ЧПУ. Это связано с тем, что существующие методы подготовки технологической информации мало поддаются формализации и дают неточные результаты, требующие последующей корректировки.http://users.kpi.kharkov.ua/cutting/articles/000005/000005.html
Технологические процессы обработки наиболее ответственных деталей машин и приборов, как правило, заканчиваются операциями чистового и тонкого шлифования. С одной стороны, в структуре технологического процесса эти операции являются наиболее ответственными, так как в значительной мере определяют параметры качества изделия, с другой - они наиболее чувствительны к различного рода возмущениям и требуют точной настройки и строгого соблюдения технологических условий. Учитывая непрерывное совершенство конструкций станков, абразивного инструмента, использование новых материалов, поиск наиболее рациональных условий выполнения операций экспериментальными методами не всегда себя оправдывает. Для этого необходимы модели, адекватные реальным процессам, позволяющие решать задачи оптимизации и оптимального управления.
Эксплуатационная надежность режущего инструмента значительно определяется температурой резания. При исследовании законов процесса изнашивания лезвия инструмента скорее важно знать не только среднюю температуру на его площадках контакта, но также значение температур в каждой точке кромки. В настоящей работе исследования законов распределения температур на передней поверхности кромки осуществляются в зависимости от параметров инструмента
In the present work the researches of the laws of distribution of temperatures on a forward surface of an edge are carried out depending on the tool parameters.Temperature is one of the major parameters of the cutting system. It determines as serviceability of the cutting tool and quality of the processable details surfaces.
