Главная страница ДонНТУ              Портал магистров ДонНТУ
Автобиография          Автореферат          Перечень ссылок           Индивидуальное задание          Отчет о поиске          Электронная библиотека

Проектирование технологии

И.М.Баранчукова и др. Под общ.ред. Ю.М.Соломенцева.

      Применяют следующие виды ХТО.


       1.Закалка.Нагрев детали,изготовленной из стали,содержащей более чем 0,3% углерода,до температуры порядка 900С с последующим быстрым охлаждением в воде или масле.С целью снижения хрупкости после закалки деталь подвергают отпуску(т.е. повторному нагреву).Различают объемную закалку, когда деталь прокаливается по всему объему (сечению) и поверхностную закалку,когда закаливается только поверхностный слой металла,что достигается за счет нагрева токами высокой частоты.

       2.Отпуск.Нагрев закаленной детали до определенной температуры. Различают три вида отпуска-низкий(менее 250С),средний(250...450С) и высокий(450...600С).

       3.Улучшение.Закалка заготовки зубчатого детали с последующим высоким отпуском.Невысокая твердость 250...350НВ (25...35HRC) позволяет нарезать зубья после термической обработки,а значит,исключить влияние термических искажений и обеспечить высокую точность изготовления деталей без применения довольно дорогой операции шлифования.

       4.Нормализация.Нагрев стальных деталей до температуры порядка 900С с последующим медленным охлаждением на воздухе.Нормализация выравнивает структурную неоднородность стали и улучшает ее обрабатываемость резанием.

       5.Цементация.Длительная выдержка детали из стали с низким содержанием углерода (менее 0,3%) при высокой температуре в среде,насыщенной углеродом,с последующей закалкой и низким отпуском.Значительное содержание углерода (порядка 1%) в тонком (до 2мм) поверхностном слое детали обуславливает ее высокую-до 63 HRC твердость,а следовательно,высокие износостойкость и контактную прочность,тогда как незакаленная,вязкая сердцевина обеспечивает,как и для деталей,закаленных ТВЧ,высокую изломную прочность деталей,способных работать в условиях значительных динамических нагрузок.

       6.Нитроцементация(газовое цианирование).Одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом с последующей закалкой и низким отпуском до твердости 57...63HRC.Искажение детали существенно меньше,чем при цементации.

       7.Азотирование.Насыщение поверхностного слоя азотом-обеспечивает особо высокие твердость (до 70 HRC) и износостойкость поверхностей деталей.Искажение формы детали минимальные.

      Назначение твердости стали и вида ХТО производится в зависимости от требований к детали.

Биография            Результаты поиска            Ссылки по теме            Автореферат           Индивидуальное задание          Электронная библиотека

Главная страница ДонНТУ              Портал магистров ДонНТУ