Главная страница ДонНТУ Портал магистров ДонНТУ

Магистр ДонНТУ Сапаров Фахриддин Абдимиталибович

    Сапаров Фахриддин Абдимиталибович

            

Факультет: Механический

Специальность: Технология машиностроения

Тема магистерской работы: Повышение качества обработки цилиндрических зубчатых колес с применением технологических методов отделочной обработки зубья

Научный руководитель: доцент Польченко Виктор Васильевич


Об авторе Реферат Электронная библиотека Перечень ссылок Отчет о поиске

Индивидуальное задание

ОАО «Алмалыкский ГМК»

      ОАО "Алмалыкский ГМК" является одним из крупнейших горно - металлургических предприятий в Республике Узбекистан. Производственные мощности комбината базируются на запасах группы медно-порфировых, свинцово-цинковых и золото-серебрянных месторождений, располагающихся на территориях Ташкентской, Джизакской, Наманганской областей Республики Узбекистан.

      Медно-порфировые золото и молибден содержащие месторождения Кальмакыр и Сары-Чеку обеспечивают сырьем медную ветвь комбината где перерабатываются руды Кальмакыра на медной обогатительной фабрике (МОФ), руды Сары-Чеку на свинцово-цинковой обогатительной фабрике (СОФ), концентраты которых перерабатываются на медеплавильном заводе.

      Алмалыкский район с древних времен являлся объектом горнорудного промысла. Многочисленные выработки и следы деятельности древних рудокопов, датируемые IX-XII в.н.э. отмечены повсеместно и свидетельствуют об интенсивной добыче здесь в древности меди, свинца, цинка золота, серебра, железа, а также аметиста, бирюзы и др. Практически все рудные месторождения, отрабатываемые комбинатом были в свое время открыты по следам древних разработок.

      Сырьевую базу комбината характеризуют не только запасы отрабатываемых месторождений, но и нетрадиционные ресурсы:

      1. Отвалы горнорудного производства;

      2. Отвальные хвосты обогащения;

      3. Отходы металлургического производства (Отвальные шлаки).

      Месторождения района отличаются высокой комплексностью. В настоящее время список минералов включает в себя 179 названий. Из них к рудным минералам относятся около 60. Для всех месторождений характерны так называемые "Сквозные минералы: самородное золото, молибденит, пирротин, пирит, борнит, сфалерит, халькопирит, галенит, гематит, - являющиеся фактически носителями благородных металлов, а также редких и рассеянных элементов".

      В состав комбината входят: восемь горнодобывающих предприятий, четыре обогатительные фабрики, два металлургических завода, сернокислотные производства, ремонтно-механический и известковый заводы, автотранспортное управление с четырьмя автобазами, управление железнодорожного транспорта, управления по производству товаров народного потребления, а также более двадцатью вспомогательными цехами.

РУДА УПРАВЛЕНИЯ КАЛЬМАКЫР

      Месторождение было открыто в середине 20-х годов и отрабатывается с 1954 года карьерным методом. Месторождение расположено в пределах Алмалыкского горнорудного района в 2–3-х км восточнее г. Алмалык. Основными рудовмещающими породами являются сиенито-диориты, диориты и сиениты, прорванные штоком гранодиорит-порфиров. Рудная минерализация сосредоточена на экзоконтакте штока и локализуется в породах сиенито-диоритового комплекса. Гранодиорит-порфиры практически безрудные.

      В плане рудный штокверк месторождения Кальмакыр имеет эллипсовидную форму, вытянутую в Северо-Западном направлении на 3,7 км при ширине 1,5 км. На глубину орудинение прослеживается до 850 м.

      Параметры карьера: длина – 3,7 км, ширина – 1,5 км, относительная глубина – 380-600 м.

      На месторождении выделено два природных типа руд: окисленные и сульфидные, первые практически полностью отработаны.

      Первичные сульфидные руды представлены более чем 150-ю минералами, из которых главными являются: халькопирит, пирит, халькозин и молибденит. Золото и серебро связаны с кристаллической решеткой халькопирита и частично пирита, небольшая часть находится в самородном виде. Все остальные попутные компоненты: сера, селен, и теллур также связаны с указанными минералами. И лишь только молибден и основная часть извлекаемого рения связаны с молибденитом.

      Сульфидные руды Кальмакырского месторождения легкообогатимые: извлечение меди составляет от 75 до 80%.

      В настоящее время отработка карьера осуществляется комбинированным способом. Нижние горизонты - автомобильным транспортом, с перегрузом на железнодорожный, верхние – железнодорожным транспортом. Руда доставляется на обогатительную фабрику в железнодорожных думпкарах на расстояние до 8 км. Породы вскрыши вывозятся железнодорожным транспортом в отвалы.

      В карьере на погрузке горной массы задействовано 21 экскаватора и 20 буровых станков СБШ-250 МН-32, на отвалах 8 экскаваторов.

      По особенностям геологического строения и текстурно-структурным признакам руд месторождения Кальмакыр относится к меднопорфировой формации. Крупное скопление относительно небогатых медных с молибденом и золотом руд прожилково-вкрапленного штокверкового типа приурочено к интрузиям монцонитового ряда сиенито-диоритов, диоритов, и пространственно связано со штоками гранодиорит-порфиров. Рудный штокверк месторождения отличается крупными размерами: в длину 4,1 км, в ширину до 1,7 км. На глубину оруденение распространено до 850 м.

      Руды месторождения являются комплексными. Распределение меди и попутных компонентов в пределах штокверка неравномерное. Основную промышленную ценность руд месторождения Кальмакыр составляют золото и медь, значимое влияние на ценность руды оказывают серебро, молибден, сера, селен, теллур, рений.

      Геологические запасы рудника Кальмакыр на 1.01.2007 года составляют 6,15 млн. т по меди, 98,4 тыс. т по молибдену.

      Проектная мощность 27 млн.т руды в год, использование мощности в 2007 году ожидается на уровне 26,0 млн.т или 96,3 %. Содержание меди в руде 0,388%. По программе модернизации предусматривается выйти на проектную мощность к 2009 году. Для этого будут доведены вскрышные работы до 12 млн. куб.м. в год и приобретено дополнительно горнотранспортное оборудование.

РАБОТА В ЦЕНТРАЛЬНОМ КАРЬЕРЕ

      В 2002 году я устроился работать в ОАО «АГМК» Рудоуправления Кальмакыр на должность дежурного электрослесаря 4-го разряда. Я ремонтировал экскаваторы по наладочному обслуживанию и работал по линиям электропередач (ЛЭП). На центральном карьере велась добыча руды, поэтому каждую неделю происходило 2 взрыва, каждый вторник и четверг для добычи руды. В центральном карьере круглосуточно работают экскаваторы ЭКГ-8 И , ЭКГ-10, ЭКГ-12,5, буровые станки СБШ 250 и СБШ 320 и автосамосвалы Белаз 90т,Белаз 110т, швейцарский автосамосвал Теrex 100т, водоотливное насосы ЦНС-180. Было очень интересно работать там.

МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД

      Медеплавильный завод является завершающим звеном в медной цепочке Алмалыкского горно-металлургического комбината, строительство которого было обусловлено наличием мощной рудной базы, которой является Кальмакырское месторождение.

      Проект строительства завода был выполнен институтом «Гипроцветмет» в 1953 году. Решение о строительстве завода было принято МЦМ в V - 1958 г.

      Строительство завода было начато в 1960 году и осуществлялось генеральным подрядчиком-трестом «Алмалыксвинецстрой» и его подрядными организациями.

      31 декабря 1963 года был подписан акт государственной комиссии о сдаче завода в эксплуатацию и в этот же день была выдана первая плавка черновой меди.

      На пуск медеплавильного завода, руководством комбината, были приглашены рабочие и инженерно-технические работники родственных предприятий таких как: Норильский комбинат; Красноуральский Среднеуральский медеплавильные заводы; Медногорский медно-серный комбинат; Пышминский медеэлектролитный завод; Карсакпайский медеплавильный завод; Балхашский комбинат и др.

           Первая очередь завода была осуществлена в следующем объеме:

      Металлургический цех;

      Цех электролиза меди;

      Турбовоздуходувная станция;

      Цех внутризаводского транспорта;

      Ремонтно-механический цех;

      Вспомогательные подразделения.

          В состав металлургического цеха вошли следующие подразделения:

      А) дробильно-шихтарное отделение;

      Б) отражадельный передел;

      В) конвертерный передел;

      Г) анодный передел;

      Д) вспомогательные службы.

          В Впервые в практике, отопление отражательной печи осуществляется природным газом.

          В Загрузка шихтой отражательной печи была начата 29.12.1963 г., первый штейн выдан 30.12.1963 г.

      В конвертерном переделе было смонтировано три 75 тонных конвертера с индивидуальным отсосом газа, в последующем предназначенным для производства серной кислоты.

      В анодном переделе, запуск которого был произведен в апреле 1964 г., впервые было установлено две наклоняющиеся печи (типа конвертера), а восстановление металла осуществляется природным газом. Первая плавка анодной меди была разлита 14.04.1964 г.

      Цех электролиза меди был запущен в эксплуатацию в сентябре 1964 года, в котором в кротчайший период времени была освоена технология и осуществляется выпуск самой чистой катодной меди с содержанием основного металла в четыре девятки. Первая партия катодной меди была получена 21.09.1964 г.

      За истекший, более чем сорокалетний период времени медеплавильный завод постоянно подвергался реконструкции, расширению, вводились в эксплуатацию новые агрегаты и цеха, в которых осуществлялось освоение новых технологий и выпуск новых видов продукции.

      Так в 1965 году было начато строительство печи для переплавки катодной меди на медные слитки-вайербарсы. Первые слитки вайербарсов выданы 28.02.1966 г.

      В 1967 году по проекту института «Гинцветмет», по технологии разработанной институтом «Гипроцветмет» впервые в отечественной практике было начато строительство печи кислородно-факельной плавки сухой шихты в струе кислорода, для этой цели было осуществлено строительство нового цеха - кислородной станции. Пуск печи состоялся 30.03.1968 г., первый штейн выдан 31.03.1968 года. В настоящее время печь успешно эксплуатируется.

      Параллельно с освоением печи кислородно-факельной плавки возникла необходимость переработки газов с высоким содержанием сернистого ангидрида, с этой целью было осуществлено строительство и в декабре 1967 года пущен в эксплуатацию СК-2, а в дальнейшем в 1992 году и СК-3 сернокислотного цеха.

      В январе 1970 года по проекту Алма-атинского института тяжелого машиностроения было осуществлено строительство цеха медной катанки для удовлетворения потребностей предприятий по производству кабельной продукции. Первая партия катанки была выдана 07.01.1970 г.

      Отделение по переработке шламов цеха электролиза меди работает на заводе с 1973 года, а в 1991 году было закончено строительство отделения аффинажа и таким образом завод располагает полным, законченным циклом получения слитков золота, серебра и попутно получает редкие металлы – селен и теллур.

      Учитывая, что руда Кальмакырского месторождения является сырьем полиметаллическим, содержащим в себе целый ряд редких металлов, возник вопрос о расширении номенклатуры выпускаемой продукции.

      В августе 2004 года был сформирован цех по производству редких металлов. В настоящее время строительство цеха, в основном завершено, идет отработка технологии, освоения оборудования. Цех выпускает молибден в огарке и рений в перринате аммония.

      Таким образом медеплавильный завод представляет собой современное предприятие с передовой технологией и законченным циклом получения основных металлов содержащихся в исходном сырье.

ИСТОРИЯ ОАО "АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК"

      Началом летописи Алмалыкского горно-металлургического комбината по праву можно считать год, когда пятилетним планом было намечено строительство медеплавильного комбината на базе медно-молибденового месторождения Кальмакыр, открытого геологами возле кишлака Алмалык. В 1940 году была составлена карта-планировка комбината и будущего города, в котором предусматривалось проживание 25 тысяч человек. Вторая мировая война помешала строительству. Но уже в январе 1945 года по приказу Народного комиссара цветной металлургии было учреждено управление «Алмалыкстрой», созданное для строительства Алмалыкского медькомбината.

      В июне 1948 года в продолжение начатых работ Советом Министров было подписано постановление о строительстве свинцово-цинкового комбината. В первом полугодии 1949 года на месте были произведены проектно-изыскательские работы, а во втором уже начато строительство свинцово-цинкового рудника на месторождении Алтын-Топкан, обогатительной фабрики и рабочего поселка в районе кишлака Акмечеть на территории Таджикистана.

      Решение о строительстве рудника Алтын-Топкан, утвержденное постановлением Совета Министров 1 февраля 1949 года, стало основополагающим для Алмалыкского горно-металлургического комбината, а дата подписания этого документа стала днем рождения АГМК.

      Вскоре рядом с медно-молибденовым месторождением геологи обнаружили залежи свинцово-цинковых руд месторождения Кургашинкан. В связи с этим строительство свинцово-цинковой обогатительной фабрики (СОФ) было перенесено на площадку вблизи строящегося Алмалыка, чтобы обогащать на ней руды сразу двух рудников: Кургашинкан и Алтын-Топкан. Первая продукция нового производства была получена в 1954 году.

      5 июня 1967 года директор Алтын-Топканского свинцово-цинкового комбината П.С. Поклонский издал приказ на основании приказа Министерства цветной металлургии от 7 июня 1967 года, согласно которому комбинат был переименован в Алмалыкский горно-металлургический комбинат. Это соответствовало и профилю, и месту рождения предприятия, которое к этому времени заслуженно называли флагманом цветной металлургии республики. Завершая рассказ о вехах свинцово-цинковой обогатительной фабрики необходимо упомянуть, что в 1997 году в связи с прекращением добычи свинцово-цинковых руд СОФ была перепрофилирована на переработку медно-молибденовых руд принятого в эксплуатацию в 1974 году карьера, построенного на месторождении Сары-Чеку.

      Основным же звеном в медной цепочке комбината являлось месторождение Кальмакыр. На его базе построены медная обогатительная фабрика (МОФ) и медеплавильный завод (МПЗ). Строительство на этом крупнейшем в цветной металлургии страны горнодобывающем предприятии началось в 1954 году. Акт о сдаче-приемке в эксплуатацию первой очереди Кальмакырского рудника подписан 1 июля 1959 года. На сегодняшний день оба рудника, добывающие медно-молибденовые руды, объединены в одно предприятие - рудоуправление «Кальмакыр».

      Медно-обогатительная фабрика является самым крупным в Узбекистане предприятием подобного рода, выпускающем медный и молибденовый концентраты, из которых кроме цветных металлов извлекаются драгоценные и редкие металлы - золото, серебро, рений, кадмий.

      Работы на стройплощадке, отведенной под корпуса МОФ, начались в 1957 году. 20 марта 1961 года состоялся пробный пуск первой цепочки корпуса дробления. А уже 16 июня этого же года первая секция фабрики была пущена в постоянную эксплуатацию и получены первые тонны медного концентрата. Этот день стал днем рождения фабрики.

      А строительство продолжалось, фабрика расширялась. Вслед за пуском первой очереди ускоренными темпами велось строительство и монтаж четырех секций второй очереди. Секции №№6 и7 были приняты в эксплуатацию в 1965 году, секция №8 - в ноябре 1966 года, секция №9 - в декабре 1967 года. С 1970 года в целях наращивания мощностей по переработке руды и увеличения выпуска меди проводилась реконструкция секций первой очереди: на каждой из четырех секций было установлено по одной дополнительной мельнице, а также была смонтирована секция №5, ранее отсутствовавшая.

      Одновременно велось строительство секции №10 - дробильно-обогатительного комплекса (ДОК), предназначенного для переработки окисленных медных руд, в основном - сульфидных. В строй действующих ДОК вступил в 1985 году.

      Главным товарным цехом, освоившим полный цикл медеплавильного производства, выпускающим восемь видов продукции, является медеплавильный завод (МПЗ). Решение о его строительстве было принято 17 мая 1958 года. Стройка была объявлена ударной и уже к началу 1963 года представители 17-ти субподрядных организаций практически подготовили объекты к монтажу оборудования. Уже 25 ноября 1963 года был зажжен огонь в отражательной печи, начат ее разогрев.

      Ссылки на источник

ОАО "Алмалыкский ГМК" http://www.agmk.uz/

ДонНТУ Портал магистров ДонНТУ Об авторе Реферат Библиотека Перечень ссылок Отчет о поиска