ДонНТУДонНТУ Русский языкRU Українська моваUA EnglishEN Магистры ДонНТУ Магистры ДонНТУ

Магистр ДонНТУ Салькова Анна Юрьевна

Салькова Анна Юрьевна

Институт горного дела и геологии

Кафедра охраны труда и аэрологии

Специальность: Безопасность трудовой деятельности

Тема выпускной работы:

Исследование состояния и разработка мероприятий по снижению запыленности воздуха, предупреждению и локализации взрывов угольной пыли в условиях шахты «Кураховская»

Научный руководитель: Стукало Виталий Антонович


Материалы по теме выпускной работы: Об авторе | Библиотека | Ссылки | Отчет о поиске | | Индивидуальный раздел

Реферат по теме выпускной работы


Актуальность темы

     Борьба со взрывами угольной пыли – одна из актуальнейших проблем обеспечения безопасных условий труда горнорабочих в шахтах, разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли. При неудовлетворительном состоянии средств пылевзрывозащиты даже локальные взрывы метана или взвешенной угольной пыли, возникшие в каком-либо месте горных выработок, способны распространяться на значительное расстояние. В последние годы в результате интенсификации угледобычи за счет технического перевооружения угольной промышленности и внедрения высокопроизводительных горных машин при усложняющихся горно-геологических и горнотехнических условиях, резко увеличились пылеобразование и газообильность шахт, что привело к повышенной опасности взрывов.

Цели и задачи работы

     Целью работы является сделать анализ мероприятий по снижению запыленности воздуха, предупреждению и локализации взрывов угольной пыли в условиях шахты «Кураховская». Разработать более эффективные мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли как в забое, так и в остальных горных выработках.

Краткие сведения о шахте

     Шахта «Кураховская» входит в состав ГП «Селидовуголь». Шахта заложена в 1939 году, введена в эксплуатацию в 1940 году.

     Шахта добывает уголь марки Д и ДГ. Производственная мощность составляет 400 тыс. тонн в год.

     Годовой план на 2009 год принят 250 тыс. тонн. Шахта «Кураховская» – не газовая. Шахта опасна по взрыву угольной пыли. Порядок отработки шахтного поля – нисходящий. Залегание пластов – пологое. Суммарный приток воды по шахте составляет – 800 м³/час. Угольные пласты в пределах шахтного поля не склонны к самовозгоранию.

     Схема проветривания шахты – фланговая. Система проветривания – всасывающая.

     Вскрытие шахтного поля шахты «Кураховская» произведено тремя наклонными стволами, пройденными по пласту I2' и двумя наклонными стволами, пройденными по пласту k8 (южное крыло шахты). По наклонным стволам в шахту подается свежая струя воздуха. Кроме наклонных выработок, шахтное поле вскрыто двумя вертикальными стволами – вертикальным вентиляционным стволом и шурфом № 1, предназначенными для выдачи из шахты исходящей струи воздуха. Кроме того, шурф №1 служит в качестве запасного выхода из шахты. Способ подготовки шахтного поля – панельный.

     На шахте применяется система разработки – длинные столбы по простиранию пласта.

     В настоящее время горные работы ведутся по пластам k8 и I2'. Очистные работы на шахте производятся с применением механизированного комплекса КД-90. Проведение подготовительных выработок осуществляется с применением проходческих комбайнов КСП-21 и КСП-22. На шахте используется колесный и конвейерный транспорт. Доставка людей, материалов и грузов осуществляется колесным транспортом. Транспортировка горной массы из 16 северной лавы пласта k8 осуществляется конвейером СП-250; по участковым конвейерным выработкам – СП-202, ленточными конвейерами 1Л-80; по общешахтным – ленточными конвейерами 1Л-100, 1Л-100У, 1Л-100К, 2ЛУ-100, 3Л-100У, 2ЛУ -120В.

     Шахта «Кураховская» – не газовая, но опасна по взрыву угольной пыли и выделению диоксида углерода.

Анализ эффективности применяемых на шахте мероприятий по снижению запыленности воздуха, предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

     Шахта «Кураховская» ГП «Селидовуголь» опасная по взрывам угольной пыли. Шахта разрабатывает пласты К8- I2'.

     Для снижения запыленности воздуха и предупреждения взрыва угольной пыли на шахте применяют следующие мероприятия: осланцевание горных выработок, орошение во всех местах пылеобразования в очистных и подготовительных забоях, на всех погрузочных и перегрузочных пунктах, мокрая уборка пыли, применение туманообразующих завес, обмывка горных выработок.

     Согласно паспортам проведения 14 северного конвейерного штрека пласта I2' и 14 северного вентиляционного штрека пласта I2', представлены мероприятия, уменьшающие пылеобразование и ограждающие забои от взрыва пыли. К таким мероприятиям относятся:

     а) орошение во всех местах пылеобразования в очистных и подготовительных забоях, на всех погрузочных и перегрузочных пунктах.

     Орошение при работе комбайна 1К101У осуществляется оросительным устройством ТОС-100, поставляемым комплектно с комбайном. В систему ТОС-100 входят: емкость воды = 0,5-1,5 м³, фильтр ФШ-1М, дозатор смачивателя ДСУ-4, забойный водопровод ВЗ-32.

     На шнеках и корпусе комбайна монтируются форсунки ПФ-1,6 и КФ-2,2 согласно требованиям «Правил эксплуатации комбайна 1К101У».

     б) пылеподавление при выемке ниш.

     Борьба с пылью при взрывных работах наряду с предупреждением взрыва угольной пыли, направлена на снижение пылеобразования и гашение пылевого облака в призабойном пространстве во избежание его распространения по горным выработкам.

     Для уменьшения образования пыли, а также для пламягашения при взрывных работах применяется гидравлическая забойка шпуров с помощью полиэтиленовых ампул, заполненных водой. Перед производством взрывных работ в нишах, примыкающих к очистному забою, производится орошение забоя и 20 м прилегающих выработок водой с добавлением смачивателя, а также орошение отбитого угля, породы ручным оросителем РО-1, подсоединенным к противопожарно-оросительному ставу при помощи гибкого шланга диаметром 25 мм.

     в) пылеподавление при проведении подготовительных выработок с помощью гидразабойки шпуров, смачиванием отбитой горной массы перед погрузкой на конвейер;

     г) применение водяных завес при ведении БВР с использованием полиэтиленовых мешков с водой и для их взрывания «Угленит» 13 П;

     д) пылеподавление при транспортировке угля;

     Все места перегрузки угля с конвейера орошаются ручным оросительным устройством.

     е) сланцевание горных выработок;

     ж) смывание осевшей угольной пыли водой.

     Расчет потребности инертной пыли по шахте «Кураховская» на 2010 г.

     Расход инертной пыли для осланцевания горных выработок определяется по формуле («Инструкция по локализации взрывов угольной пыли») [7].

q = (0,001*N*δотл*S) / (100-N), кг/м,          (1)

     где: q – расход инертной пыли на осланцевание 1 п.м., кг/м;

     N – норма осланцевания, %;

     Согласно «Каталога шахтопластов по взрывчатым свойствам угольной пыли» для всех, разрабатываемых шахтой пластов принимаем 86 %. [5]

     δотл – нижний придел взрывчатости отложившейся угольной пыли, г/м³ ;

     S – площадь поперечного сечения в свету, м² (средневзвешенная).

     Согласно «Каталога Шахтопластов…..»:

     Для пласта К8 – 38 г/м³

     Для пласта I2' – 39 г/м³. [5]

     Для выработок по пласту К8

q = (0,001*86*0,038*7,6) / (100-86) = 1,8 кг/м ,          

     Для выработок по пласту I2'

q = (0,001*86*0,039*8,4) / (100-86) = 2,0 кг/м ,          

     Переодичность осланцевания и обмывки рассчитывается по формуле:

Тп = (К*δотлCH4 ) / Р1 ,сут.,          (2)

     где: Т – периодичность проведения мероприятий по предупреждению взрывов угольной пыли, сут.;

     К – коэффициент, характеризующий продолжительность защитного действия мероприятий: К=1 при обмывке и осланцевании («Каталог шахтопластов…..» таб.2);

     К – коэффициент, учитывающий влияние содержания метана в атмосфере СН4 на снижение нижнего придела взрывчатости отложившейся пыли. Для не газовых шахт принимается равным 1.

     δотл – нижний придел отложившейся угольной пыли, г/м³ («Каталога шахтопластов… по номограмме №1»);

     Р – интенсивность пылеотложения, г/м³, сут. («Каталога шахтопластов…» таб.1).

     Согласно таблице 3 «Каталога шахтопластов….» для выработок околоствольного двора без транспортировке угля, основных выработок со свежей струей воздуха без транспортировки угля принимается Р = 0,2 г/м³, сут; для основных выработок с исходящей струей воздуха, горизонтальных и наклонных выработок со свежей струей воздуха без транспортировки угля принимаем Р = 0,4 г/м³, сут. [5]

     По пласту I2'

     

Т1 =(1*1*39) / 0,2 = 195 суток 1 раз в полугодие,          

     

Т2 =(1*1*39) / 0,4 = 97,5 суток 1 раз в квартал.          

     По пласту К8

     

Т1 = (1*1*38) / 0,2 = 190 суток 1 раз в полугодие,          

     

Т2 = (1*1*38) / 0,4 = 95 суток 1 раз в квартал.          

Таблица 1- Исходные данные и результаты расчета расхода инертной пыли на осланцевание

Наименование выработокДлина выработки подлежащая осланцеваниюСреднее сечение выработки, м² Переодичность осланцеванияРасход инертной пыли на 1 п.м выраб., кг.Расход инертной пыли на однораз осланц., кг.Расход инертной пыли на квартал, кг. Расход инертной пыли на год, кг
Вспомогательный ствол №1 пл. I2' 1 802 8,2 1 раз в полугодие 1,9 3 424 6 848
Заезд вспомогательного ствола №1 пл. I2' на 4 северный откаточный штрек пл. I2' 50 7,9 1 раз в полугодие 1,8 92 184
Заезд вспомогательного ствола №1 пл. I2' на 1 коренной штрек пл. I2' 130 8,4 1 раз в полугодие 1,9 255 560
Заезд с главного ствола пл. на 1 коренной штрек пл. I2' 20 7,5 1 раз в квартал 1,7 35 35 70
Вспомогательный ствол №2 пл. I2' 1 800 8,5 1 раз в полугодие 1,9 3 564 7 128
Обходная горизонта – 920 м 180 7,2 1 раз в полугодие 1,6 302 604
Сбойка гор.1100 20 6,8 1 раз в квартал 1,5 38 38 152
Камера 2ЛУ-120 40 7,4 1 раз в квартал 1,7 69 69 138
1 коренной штрек пл.I2' 1 192 9,2 1 раз в полугодие 2,0 2 550 5 100
Обходная гор.– 203 м 310 7,3 1 раз в полугодие 1,7 527 1 054
Квершлаг склада ВМ г.– 203 м 40 6,9 1 раз в полугодие 1,1 46 92
Склад ВМ г.– 203 м 60 8,3 1 раз в полугодие 1,9 116 232
Сбойка г.– 295 м 20 7,1 1 раз в полугодие 1,6 33 66
Ходок №1 улона №7 пл. I2' 1 090 6,2 1 раз в полугодие 1,4 1 570 3 140
Ходок №2 уклона №7 пл. I2' 1 220 6,3 1 раз в полугодие 1,4 1 793 3 586
13 северный вентиляционный штрек пл. I2' 135 8,5 1 раз в квартал 1,9 267 534
Заезд 13 конвейерного штрека пл. I2' 85 8,2 1 раз в полугодие 1,9 162 324
Главный наклонный ствол пл. К8. 1 560 7,2 1 раз в год 1,7 2 620 2 620
Вспомогательный наклонный ствол пл. К8 1 540 6,5 1 раз в год 1,5 2 325 2 235
Грузовой ходок СПУ 783 8,2 1 раз в полугодие 1,9 1 495 2 990
Людской ходок СПУ 595 10,5 1 раз в полугодие 2,4 1 458 2 916
Сбойка гор.– 470 м 35 7,2 1 раз в квартал 1,6 59 59 236
Сбойка гор.– 415 м 65 5,8 1 раз в квартал 1,3 88 88 352
14 южный вентиляционный штрек пл. I2' 850 9,2 1 раз в квартал 2,1 1 785 1 785 7 140
Ходок №1 9 южной лавы пл. К8 100 7,6 1 раз в квартал 1,8 180 180 720
Ходок №2 9 южной лавы пл. К8 100 7,6 1 раз в квартал 1,8 180 180 720
Всего 49 831

Таблица 2 - Исходные данные и результаты расчета расхода инертной пыли для сланцевых заслонов

Наименование выработокСреднее сечение выработки, м²Количество заслонов шт.Длина выработки, мРасход инертной пыли на 1 заслон, кг.Расход инертной пыли на выработку, кг.
Главный грузовой ствол пл. I2' 8,4 5 1 972 3 360 16 800
1коренной штрек пл. I2' 9,2 1 1 192 4 048 4 048
Транспортная выработка гор.– 203 м 8,3 2 740 3 320 6 640
Склад ВМ гор.– 203 м 8,3 2 60 3 320 6 640
11 северный откаточный штрек пл. I2' 7,4 4 1 550 3 256 13 024
14 южный конвейерный штрек пл. I2' 8,6 3 850 3 784 11 352
14 северный конвейерный штрек пл. I2' 9,5 3 1 200 4 180 12 540
14 северный вентиляционный штрек пл. I2' 9,6 3 1 200 4 224 12 672
Всего 83 716

     Анализируя данные таблиц, мы видим, что есть нарушения Правил безопасности, так как сланцевые заслоны распологаются на большем расстоянии, чем необходимо (300 м). В конвейерных выработках сланцевые заслоны должны устанавливаться на расстоянии не более 300 м, в то время как на 14 северном конвейерном пласта l2', сланцевые заслоны устанавливаются на расстоянии 400 м, а в транспортной выработке горизонта – 203 м – сланцевые заслоны устанавливаются на расстоянии 370 м друг от друга. Установка заслонов на откаточных и вентиляционных штреках, должна так же производиться на расстоянии 300 м, но на 14 северном вентиляционном штреке пласта l2' они располагаются на расстоянии 400 м, что является грубым нарушением Правил безопасности. [4]

     В настоящее время, в эксплуатации находится 21 сланцевых заслона по шахте, с общим количеством инертной пыли в заслонах 83,7 т. Для выработок подлежащих осланцеванию, необходимое количество инертной пыли составляет 49,8 т. На шахте, при замене инертной пыли в сланцевых заслонах, эту же пыль применяют для осланцовки выработок подлежащих осланцеванию, что является грубым нарушением требований Правил безопасности. Инертная пыль после уборки ее из заслонов непригодна для осланцевания, так как увлажнена и неспособна перейти во взвешенное состояние для создания невзрывчатой смеси с угольной пылью.

Анимированное изображение. Схема механического осланцевателя ОМК-1
Анимированное изображение схемы механического осланцевателя ОМК-1 (3 кадра, 3 повторения, 115 Кбайт)
1 - качающееся рассеивающее сопло
2 - бункер
3 - вентилятор
4 - пылесмиситель [1]

     На шахте также применяют сланцевые или водяные заслоны из пленочных бесшовных сосудов (ПБС) для локализации возможных взрывов угольной пыли в проходимых тупиковых выработках. В таблице 3 приведены расходы инертной пыли или воды, а также количество заслонов ПБС в горных выработках шахты.

Таблица 3- Результаты расхода расчета воды или инертной пыли для заслонов ПБС.

Наименование выработокСреднее сечение выработки, мм²Количество заслонов шт.Длина выработок, мРасход инертной пыли на 1 заслон, кг.Расход инертной пыли или воды на выработку, (кг), (л).Примечание
Северный полевой уклон 7,4 2 595 3 256 6 512 Установлен водяной
Наклонный квершлаг гор.- 400 м 6,8 1 150 2 992 2 992 Установлен водяной
Уклон №7 пл. I2' 6,5 3 1 040 2 860 7 800 Установлен водяной
Вентиляционный штрек 14 южной лавы пл. I2' 9,6 3 1 050 4 224 12 672 Установлен сланцевый
Конвейерный штрек 14 южной лавы пл. I2' 9,8 3 1 050 4 360 13 080 Установлен сланцевый
Вентиляционный штрек 14 северной лавы пл. I2' 9,8 3 1 200 4 360 13 080 Установлен сланцевый
Конвейерный штрек 14 северной лавы пл. I2' 9,7 3 1 000 4 268 12 804 Новый сланцевый
Породный ходок центрального уклона 13,5 2 800 5 940 11 880 Установлен водяной
11 северный откаточный штрек пл. К8 7,4 4 1 550 3 256 13 024 Установлен сланцевый
Всего 24 93 844 Установлен сланцевый

     Также одним из мероприятий по предупреждению взрыва угольной пыли является обмывка поверхности выработок от угольной пыли. На шахте она производится вручную при помощи шланга подсоединенного к пожарному крану. Обмывка осуществляется путем смыва пыли водой с кровли, боков выработки и доступных мест за затяжкой. Обмывка выработок производится на глаз, без добавки смачивателя и конкретно установленного расхода воды, что является нарушением Правил безопасности.

     Мокрая уборка представляет собой туже самую обмывку выработок, но кроме того производится уборка накопленной угольной мелочи и пыли с почвы выработки.

     Так же применяют туманообразующие завесы, которые служат для снижения запыленности воздуха. На шахте применяют по 2-е туманообразующих завесы на вентиляционном штреке 14 южной лавы пласта I2'. и вентиляционном штреке 16 северной лаве пласта К8. Применение туманообразующих завес очень эффективно, особенно для вентиляционных выработок с высокой интенсивностью пылеотложения. Данный способ основан на взаимодействии процессов накопления влаги на поверхности выработки, вследствии осаждения частиц тумана с одной стороны, и испарения влаги за счет теплового обмена с поверхности выработки – с другой.

Совершенствование мероприятий по снижению запыленности, предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

     Одним из наиболее эффективных средств локализации взрыва являются автоматические средства локализации взрывов угольной пыли, которые на шахте не применяются. Я считаю, что их нужно использовать, поскольку они являются более эффективными. Они способны локализовать вспышку пыли непосредственно в очаге на начальной стадии развития. Автоматические устройства, в отличие от пассивных заслонов, снабжаются независимым от внешних условий источником энергии, служащим для принудительного диспергирования и подачу в зону воспламенения взрывоподавляющего вещества по сигналу датчика, реагирующее на какое-либо физическое явление, сопровождающее вспышку (взрыв). Такие устройства, представляют собой функционирующие системы, срабатывающие при возникновении вспышки (взрыва) у потенциального источника воспламенения. Гашение пламени взрыва осуществляется значительно меньшим (по сравнению с пассивными заслонами) количеством гасящего материала. Они имеют относительно небольшие габариты и массу, что делает их сравнительно легко перемещаемыми по выработке по мере развития горных работ. При этом непременное условие для надежного гашения взрыва автоматическим заслоном – размещение датчика и взрывопадавляющего устройства относительно друг друга на некотором расстоянии, определяемом инерционностью датчика, а также временем формирования и существования взрывоподавляющей среды. [1]

     Автоматические заслоны являются более рациональными, поскольку гашение пламени осуществляется значительно меньшим количеством гасящего материала.

     Для предупреждения взрыва угольной пыли помимо мер, которые применяются на шахте, можно применять обмывку не только водой, но и с добавлением смачивающе-связывающих составов. Проведенные МакНИИ исследования различных нетоксичных и достаточно распространенных гигроскопических веществ показали, что лучшие из них хлориды цинка, кальция и магния. Но наиболее рационально будет использование хлорида кальция, поскольку он наиболее дешевый и наименее коррозиноактивный. [2]

     Также для предупреждения взрывов эффективно будет применение ингибирующих добавок, которые еще кроме этого обрывают реакцию горения. Предпочтение я отдаю твердым ингибиторам, к которым относятся соли щелочных металлов.

Заключение

     В данной работе произведен анализ мероприятий по снижению запыленности воздуха, предупреждению и локализации взрывов угольной пыли, действующих на шахте «Кураховская» ГП «Селидовуголь». Установлены нарушения размещения сланцевых заслонов в горных выработках. Предложены более эффективные мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли на текущий и перспективный период:

     а) применение автоматических средств локализации взрыва угольной пыли в местах интенсивного пылеотложения;

     б) применение обмывки с добавлением смачивающе - связывающих составов;

     в) использование ингибидирующих добавок.


На данный момент магистерская работа находится в стадии разрабоки, в январе 2011 года более подробную информацию можно получить у автора Сальковой Анны Юрьевны или у научного руководителя Стукало Виталия Антоновича.

Литература

  1. Нецепляев М.И., Любимова А.И., Петрухин П.М., Плоскоголовый Е.П., Сургай Н.С., Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах. – М.: «Недра», 1992, – 299 с.

  2. Умнов А.Е., Голик А.С., Палеев Д.Ю., Шевцов Н.Р., Предупреждение и локализация взрывов в подземных условиях. – М.: «Недра», 1990. – 286 с.

  3. Ищук И.Г., Поздняков Г.А., Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. – М.: «Недра», 1990. – 253 с.

  4. Нормативно-правовий акт охорони праці НПАОП 10.0-1.01-05 Правила безпеки у вугільних шахтах. – Е.: 2005, – 398 с.

  5. Керівний нормативний документ. Збірник інструкцій до Правил безпеки у вугільних шахтах. – К.: 2003, Т1 – 479 с.

  6. Марин С.В. Планирование развития горных работ при доработки запасов угля пласта k8 ГП «Селидовуголь» ОП «Кураховская» [Электронный ресурс] / Портал магистров ДонНТУ, http://www.masters.donntu.ru/2008/fgtu/marin/diss/index.htm

  7. Нормативный документ. Инструкция по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли . – К.: 1998, – 554 с.

© ДонНТУ 2010 Салькова А. Ю.

На начало страницы

ДонНТУ | Портал магистров ДонНТУ | Об авторе | Библиотека | Ссылки | Отчет о поиске | Индивидуальное задание