Провести аналіз реконструкції теплоізоляції і футеровки нагрівальних печей, а також удосконалити пропоновану технологію.

Однією з найбільш актуальних і гострих проблем сучасного розвиненого світового співтовариства є наростаючий дефіцит традиційних енергоресурсів.

Перед розвиненими країнами стоїть складне завдання із впровадження нових енергозберігаючих технологій використання органічних (нафта, газ, вугілля) енергоресурсів з мінімальним впливом на навколишнє середовище при розумному й достатньому задоволенні виробничих і побутових потреб.

Відомо, що до 80 - 85% енергоносіїв в промислово розвинених країнах витрачається у промисловості і енергетики при експлуатації промислових печей, термічного та енергетичного обладнання.

Тому в даний час завдання економії енергоресурсів, особливо, в енергоємних галузях промисловості: металургії, машинобудуванні, хімічній промисловості, на підприємствах, що виробляють будівельні матеріали і кераміку, в енергетиці варто надзвичайно гостро і актуально.

Для української промисловості, в якій до цих пір іноді застосовуються відсталі технології, що використовують традиційні енергоресурси, при все наростаючих ціни на них, в першу чергу на газ, пошук і впровадження нових технологій енергозбереження є вирішальним чинником у стабілізації розвитку економіки і умовою її сталого розвитку.

Одним з комплексних напрямків вирішення завдання енергозбереження, що дозволяє істотно знизити витрату палива при експлуатації парку печей і термічного обладнання, є зниження теплових втрат робочих камер агрегатів. Питання скорочення витрати палива вирішується за рахунок зменшення тепловтрат робочої камери печі.

Одним з варіантів рішення цієї задачі є використання сучасних керамоволокністих матеріалів для ізоляції камер печей. Волокнисті матеріали - це матеріали нового покоління, які поєднують у собі високотемпературні, вогнетривкі та ізоляційні властивості, низьку теплопровідність і малоінерційного, що дозволяє широко застосовувати їх замість традиційних матеріалів для футеровки практично всього парку термічного обладнання.

Традиційні матеріали мають відносно високий коефіцієнт теплопровідності 0,8-1,5 Вт / (м ? К) і порівняно високу щільність 2000-2900 кг/м3. Все це визначає значну масу футерівки і, отже, необхідність витрачання більшої кількості тепла на прогрів футеровки. Керамоволокністие матеріали мають вогнетривкість понад 1400 ? С, коефіцієнт теплопровідності 0,1-0,2 Вт / (м ? К) щільність 100-200 кг/м3. Тому застосування керамоволокністих матеріалів через істотне зниження їх маси дозволяє більш, ніж в 100 разів знизити витрати тепла на акумуляцію футеровкой, що практично виключає її інертність. У ряді випадків застосування керамоволокна дозволяє економити близько 40% палива. У даній роботі запропонована методика для аналізу ефективності реконструкції футеровки нагрівальних та термічних печей з використанням керамоволокністих матеріалів. Розглядається варіант реконструкції, який базується на нанесенні шару керамоволокністих матеріалів на базову футеровку агрегату.

Сутність методики полягає у порівнянні теплових втрат через футеровку агрегату до і після реконструкції. Виконуючи ряд перетворень, отримаємо залежність термічного опору доданого шару керамоволокністого матеріалу від необхідної відносної економії палива.

1. Оснос С.П., Гололобов О.І. Застосування сучасних волокнистих теплоізоляційних та вогнетривких матеріалів в теплових агрегатах і спорудах «Будівельні матеріали та вироби» № 11 2000 р.
2. Оснос С.П., Гололобов О.І. Досвід застосування сучасних волокнистих вогнетривких матеріалів та систем опалення «Будівельні матеріали та вироби» № 4 2001 р.
3. Кисельова Т.С. Основні напрями енерго-і ресурсозбереження при експлуатації термічного обладнання та аналіз робіт з енергозбереження. СБ статей Міжнародної науково-практичної конференції «Автоматизований пічний агрегат - основа енергозберігаючих технологій ХХI століття». МІС і С. Москва. 2000 г.