«Бережливое производство» / «Шесть сигм»: стремление к повышению эффективности в производстве
Авторы: Oracle
в сотрудничестве с Economist Intelligence Unit
Перевод: Демченко А.А.
Источник: http://www.reliableplant.com/
Авторы: Oracle
в сотрудничестве с Economist Intelligence Unit
Перевод: Демченко А.А.
Источник: http://www.reliableplant.com/
Лозунги управления часто сводятся к чуть большему, чем к банальности в гладкой упаковке консультирования.На корпоративном жаргоне это означает больше, чем мимолетная прихоть.
«Бережливое производство» – сокращение ликвидации отходов, упрощение процедур и ускорение производства, является одной из таких концепций.
«Шесть сигм» – обеспечение принципов качества, которые часто в паре с «Бережливым производством» дают совсем другое.
Принципы и методы, что охватывают эти два выражения,как было сказано, могут давать впечатляющие итоговые результаты в промышленном производстве. Надо отметить, что налет множества лозунгов управления задерживает бережливое производство и шесть сигм.
«Западное полушарие полно программой-оф-синдрома месяца», говорит Ананд Шарма, президент и главный исполнительный директор TBM Consulting Group, американской фирмы, которая помогает компаниям принять принципы бережливого производства и шести сигм.
«Это более модно сегодня говорить о «Бережливом производстве», чем делать это.» Но производители, которые вышли за пределы слов к делу и постигли «Бережливое производство» и «Шесть сигм» получили ощутимую, устойчивую прибыль.
«Это не программа», говорит Денни Ван Зантен, производство вице-президента в Пелле, крупный американский производитель окон и дверей, который впервые принял методы бережливого производства 10 лет назад и до сих пор пожинает плоды.
«Бережливое производство» является частью культуры Пелла". Добавляет Стивен Принц, директор по информационным Пелла: ««Бережливое производство» – это образ жизни.» Эмерсон Электрик является сторонником другого. «Бережливое производство» явно важная стратегия для нас", говорит Стив Хемби, вице-президент компании «Эмерсон Электрик» общих служб. «Это концепция, стратегия и философия.Эта вещь реальна.»
В основе бережливого производства лежит акцент на сокращении запасов и сроков поставок. Производство управляется реальными заказами клиентов, а не прогнозами, что предвидит рыночный спрос. Это означает, что спрос тянет продукт через производство, а не прогнозы менеджмента давят на его цеха.«Шесть сигм», напротив, ориентирована на улучшение качества продукции и последовательности за счет уменьшения недостатков, которые возникают в производстве. Для многих производителей, связь «Бережливого производства» с «Шесть сигм» является идеальным союзом, предоставляющим инструменты, необходимые для удовлетворения реального спроса с высоким качеством продукции в кратчайшие сроки.
«Они действительно дополяющие друг друга вещи«, говорит Боб Паркер, вице-президент исследования AMR Research Бостона. «Целое больше, чем сумма частей".
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» и получили следующую рекламу, где другие методы а управления не удалось, во многом благодаря передаче из уст в уста и демонстрируя эффект историй успеха отрасли. Внутренние программы также убедительны.
Несколько подразделений американского производителя «Эмерсон Электрик» начали применять принципы «Бережливое производство» пять или шесть лет назад. «После этого, как высшее руководство увидело разные результаты в разных местах, они начали поднимать видимость «Бережливого производства» в «Эмерсон Электрик», говорит Крис Стивен, директор системы планирования и развития электронного бизнеса.
«Они назначили вице-президентом на корпоративном уровне с полной ответственностью времени, чтобы собрать несколько планов и измеримые результаты «Бережливого производства». Толчки для принятия методов «Бережливого производства» могут также исходить от партнеров по бизнесу.
После нескольких лет работы с принципами «Бережливого производства» и «Шесть сигм», многие компании понимают, что, продолжая работу по улучшению, они должны получить поставщиков и клиентов, также участвующих – как это произошло с Toyota. «Компании должны получить поставщиков также участвующихв «Шесть сигм», говорит Георг Рейднли, европейский директор Oracle, высокотехнологичной отрасли бизнеса.
В крупнейших странах Европы, по его словам, производители «все работаем в этом направлении и используем «Бережливое производство». Как только компании приняли принципы «Бережливого производства» и «Шесть сигм» , некоторые преимущества приходят быстрее, другие медленнее. Но прелестью бережливого производства является его нацеленность на постоянное совершенствование, и, таким образом, на постоянный поток выгод.
Наиболее продвинутые пользователи из двух методов расширяют понятия далеко за пределы производственного процесса, и применяют их к каждой корпоративной деятельности, даже к связи и процессам с участием поставщиков.
Здесь акцент делается на «Бережливом производстве предприятия », а не просто на «Бережливом производстве». Среди главных преимуществ:
Многие компании изначально смотрели на методы «Бережливого производства» в качестве средства для снижения производственных затрат. Действительно, Economist Intelligence Unit, обзор 83 руководителей производства показало, что 90 процентов респондентов - самая большая группа – видели снижение затрат в качестве цели программ «Бережливого производства» / «Шесть сигм». Но пользователи «Бережливого производства» предупреждают, что сосредоточиться исключительно на расходах недальновидно. Экономия достигается, конечно, но исключительный акцент на сокращении расходов может оставить производитель с неустойчивыми улучшениями.
Компании, которые принимают узкий подход, чтобы получить некоторую стоимость улучшений
, говорит из AMR
Паркер, отметив, что некоторые компании используют «Бережливое производство», как алиби для увольнения или получения по более низким ценам от поставщиков. Но результаты не являются устойчивыми
, предупреждает он.
Здоровый подход заключается в обработке «Бережливого производства», как стимула к росту.
Ключ к успеху Пелла это наши люди
, говорит Ван Зантен, отметив, что численность персонала Пелла, существенно увеличилась, так как охвачена «Бережливым производством».
Вместо того, чтобы увольнять сотрудников завода так как процессы стали более эффективными, фирма расширила свою продуктовую линию. В самом деле, компании, которые приняли подход «Бережливое производство» часто обнаруживают, что их доля на рынке увеличивается, потому что качество и улучшения дают им мощные конкурентные преимущества.
Проведение инвентаризации расходов компании в складские помещения, ограниченного капитала и потенциального ущерба управляемости.
Чрезмерное инвентаризация также замедляет процесс производства и становится тормозом при одновременном сокращении необходимой маневренности. В компаниях, производящих небольшие партии продуктов, также более вероятно обнаружить и легко исправить дефекты без нарушения производственного цикла.
В Пелле, как только началось применение «Бережливого производства» в 1993 году, производственные затраты снизились, инвентарь сократился и стало больше свободного места в цехе.
У нас были фантастические результаты
, вспоминает Ван Зантен, добавив: Вы можете увидеть сильную тенденцию в нашем росте продаж
.
Чем короче время цикла, тем гораздо больше гибкости
реагировать на изменения на рынке, объясняет Паркер.
Заказчик может поручичть войти в производственный процесс раньше, не дожидаясь запланированного, и материальный прогресс через процесс производства быстрее, не ожидая в длинных очередях на каждой рабочей станции.
Гибкость сегодня является ключевой во многих отраслях промышленности – от бытовой техники до крупного промышленного оборудования – там, где жизненный цикл продукции сокращается.
Глобальные компании должны стать в реальном времени предприятиями
, отмечает г-н Oracle Рейндли. Если они не имеют процессов «Бережливого производства» на месте, они не будут в состоянии удовлетворить потребности рынка.
Расширенная маневренность – способность почти немедленно реагировать на запросы клиентов – это ключевое преимущество подхода «Бережливого производства».
Программы, которые обеспечивают непрерывное улучшение также требуют постоянных усилий, однако, и компании должны пролить иллюзию, что пожинать плоды «Бережливого производства» и «Шесть сигм» легко. Как и при всех изменениях, добиваясь перехода к бережливому производству, вы беретесь за тяжелую работу, вдохновленные руководством и неутомимой преданностью делу.
Первая задача заключается в переходе от лозунгов к делу, и на самом деле реализации принципов бережливого производства. Только половина компаний, которые говорят, что они принимают принципы «Бережливого производства» и «Шесть сигм» на самом деле делают так, оценивает Шарма. Ключевые испытания, говорит он, это чтобы проверить инвентарь фирмы поворотов.
Если производитель обращает свою инвентаризации только шесть раз в год или раз в два месяца, фирму вряд ли можно назвать «Бережливым производством». Компания стремится иметь методы бережливого производства, скорее всего, иметь при себе список 10 рубежей или выше.
Чтобы быть отзывчивым, вы должны снизить сроки
, добавляет Шарма.
Корпоративная инерция является еще одним препятствием, особенно там, где цеха персонала цепляются за традиционные представления, полученные в начале своей карьеры.
После десятилетий получения наиболее возможного производства из всех машин, работникам трудно понять, сколько компания теряет, когда он производит продукты, для которых нет спроса.
Существуют концептуальные проблемы управления, а также. Менеджеры должны понимать, что старые критерии успеха - эффективность и землеустройство – были вытеснены ловкостью, увеличилась оборачиваемость запасов и сокращение времени цикла, наряду с высоким качеством.
Меры, необходимые для осуществления этого изменения в мышлении могут расстроить многие давние процессы, в том числе отчеты о работе и ставки заработной платы, а также повысить сильные эмоции.
Действительно, половина респондентов в Economist Intelligence Unit, в процессе исследование определили, что корпоративная культура является одной из ключевых задач для «Бережливого производства» / «Шесть сигм», а 45 процентов указали на отсутствие ресурсов для обучения персонала как камень преткновения. Переворот, присущиий для программ «Бережливого производства» / «Шесть сигм» означает, что участие высшего руководства необходимо для успешной реализации.
Адекватные ресурсы должны быть распределены для обучения сотрудников, а также решимость. Также необходимо протолкнуть реорганизации производственных процессов и управления запасами.
Многие компании хотят пойти по пути «Бережливого производства», но они колеблются на приверженность старших в команде
, говорит Принц Пелла.
Последняя проблема приходит в использовании технологии для создания быстрого и эффективного обмена информацией между всеми участниками в цепочке поставок. Такой непрерывный поток информации имеет важное значение для получения выгоды от «Бережливого производства» и «Шесть сигм». Это позволяет производителям оставаться в синхронизации с поставщиками, говорит Паркер, помогая решать громоздкие задач моделирования, калибровки, эксплуатации и усовершенствования производства.
Технология может рассчитывать, чтобы сказать вам, как бесперебойное производство и оптимизировать уровень обслуживания клиентов
, говорит Шарма.
Она также может помочь с если-что
, например, изменение конфигурации заводских цехах или определение оптимального места для проведения инвентаризации.
Особенно в крупных организациях, где так много ведомств, заводов и дочерних компаний, они должны работать вместе для достижения общей цели, технология может помочь, чтобы заставить всех двигаться в ногу с, например, потоком планирования.
Информация может помочь ускорить и поддерживать принятие «Бережливого производства»
, говорит Маниш Моди, старший директор Oracle по развитию производственных приложений. Технология действительно помогает при переходе на производстве на спрос модели
.
Хорошая система магистральной технологии выступает в качестве хранилища для клиентов и производственных данных и обеспечивает ключевые показатели эффективности, которые используются для измерения успеха в «Бережливом производстве» и «Шесть сигм».
Корпоративные бизнес-системы должны быть достаточно гибкми, чтобы поток данных был близко для сопоставления к бизнес-процессам, в противном случае, возможны ошибки и неэффективности. Гибкость также ключ к контролируемому эксперименту,
ядро принципов «Бережливого производства» / «Шесть сигм» , который призывает к тестированию различных возможных исходов для определения оптимального решения. Если информация не может быть точно снята для такого сценария, результаты могут быть искажены или полностью бесполезными. Передовые технологические системы в настоящее время включают несколько потоков бизнес-процессов, которые позволяют компаниям управлять таким испытаниям.
Эти лучшие практики
бизнес-потоков могут вдохновить другие компании для придания импульса своего отображения процесса.
При всех плюсах, компании, использующие технологии для достижения цели «Бережливого производства» и «Шесть сигм» должны прислушываться двух принципов:
Во-первых, акцент на простоте означает, что принятие метода «Бережливого производства» не обязательно влечет за собой более высокие расходы на ИТ. Emerson ИТ общих служб отдела удалось, по сути, использовать методы «Бережливого производства», чтобы сократить количество дорогостоящих или ненужного использования ИТ.
«Бережливое производство» направлено на сокращение операций к минимуму, поэтому он может устранить ненужные операции, которые повышают отчетность и затраты на рабочую силу – без добавления стоимости.
Во-вторых, очень важно, чтобы потребности бизнеса, а не технологии, определяли фактическую карту информационного потока.
Вы должны физически изменить свой процесс, а затем принести в технологии, чтобы помочь
, говорит Шарма. Вы не можете зависеть от одной только технологии. Используя технологию как панацею,многие компании попадают в беду.
Сотруденик Пелла Ван Зантен согласен с этим.
«Бережливое производство» было японским изобретением, вдохновленным заводом Ford Motors в 1950 году. После просмотра американской модели построения завода по сборке автомобилей более эффективным способом, чем они привыкли у себя дома, два японских руководителя разработали производственную систему Toyota (TPS).
Этот подход Toyota – движение от скромной внутренней фирмы к мировому гиганту автомобилестроения.
Действительно, в то время как большая часть автомобильной промышленности пострадала от тусклой экономики, Toyota увидела, что ее чистая прибыль увеличится на 23,2 процента за полугодие по сентябрь 2003 года с аналогичным периодом прошлого года - на увеличение дохода в размере 8 процентов. Сегодня, даже когда все остальные борятся, Toyota продолжает делать деньги
, говорит Ананд Шарма.
После TPS была хорошо известна в Toyota, фирма признала, что многие потенциальные выгоды были нереализованными, если его партнеры не принимали участие. Таким образом, в 1970-х годах, Йошики Ивата и другие пионеры «Бережливого производства» Toyota создала консалтинговую компанию с миссией в результате чего TPS внешним фирмам.
Еще в 1989 году, работал с Shingijutsu Jacobs компании Danaher растений Оборудование тормоза компании, помог установить его в качестве первого объекта в США, чтобы обеднять состав топливной смеси. TPS в конечном итоге пришли к широкому распространению уведомления в США с 1992 года открытие поставщика Toyota Центр поддержки (TSSC) в американском штате Кентукки. За годы, прошедшие TPS были разработаны принципы «Бережливого производства», они вышли за пределы японского автомобилестроения в другие отрасли и по всему миру.
В Азии большинство транснациональных корпораций уже участвуют в программах «Бережливого производства», а есть большое поглощение среди коренных
местных производителей, а также, говорит Брэд Перкинс, один из руководящих работников дискретного производства в Oracle в Сингапуре.
В США автопроизводители и другие отрасли осознают возможность, говорит Маниш Моди, старший директор Oracle по развитию производственных приложений.
США компаний-производителей, которые были твердо сосредоточено на других методов, таких как просто по времени производства быстро приняли и быстро усовершенствовать «Бережливое производство». Сегменты индустрии где переход очень тонкий, таких как автомобилестроение и машиностроение, впереди.
Шесть Сигм
часто соединяется с принципами «Бережливого производства» в усилиях по обеспечению безупречного качества продукции и повторяемые исполнения. Она зародилась в США в 1986 году, когда Билл Смит, старший инженер и ученый в Motorola, разработан стандартизированный способ подсчета дефектов. Название навеяно греческой буквой сигма, используется для обозначения стандартного отклонения в статистике. Программа Шесть Сигма
, используемыми фирмами так же разнообразны, как GE, Allied Signal и Tyco, использование детального анализа данных для улучшения всех бизнес-процессов, с целью достижения процент брака не превышающего 3,4 на миллион. Принципы «Бережливого производства» и Шесть Сигм
помогают приносить пользу клиентам повторяемым способом.
Многое из лексики «Бережливого производства» происходит от японского языка. Вам не нужно использовать эти слова, чтобы принять методы «Бережливого производства», но, их знание может быть полезно при работе с консультантами и партнерами.
Дзидока является средством остановки производства при обнаружении дефектов.
Сакиши Тойода, основателя Toyota, породил понятие, когда он изобрел автоматический ткацкий станок в начале 1900-х. Ткацкий станок останавливается, когда происходит какой-либо обрыв нити, позволяя одному оператору контролировать производство на многих станках в то же время.
Канбан является картой, знак или сигнал, который вызывает пополнение материала, когда это требуется для продолжения процесса производства. Канбан управления гарантирует, что части не сделаны, кроме в ответ на требование.
Кайдзен означает постоянное совершенствование, или изменение в лучшую сторону. Kai
означает изменить
и дзен
означает на благо
. Так что во время события Kaizen
, команда тщательно изучает операции производителя, а затем вносит предложения о том, как улучшить их.
Пока-ига относится к ошибке-процедуры проверки для предотвращения дефектов при производстве. Оно происходит от "Poka", что означает ошибки
и иго
, глагол , чтобы избежать
.
Такт, происходит от немецкого дер Такт
, что означает бить
или Импульс
, это ставка потребительского спроса. Цель «Бережливого производства» производителя в том, чтобы быть прямо на время такта.
Корпоративные цели для «Бережливого производства» (Возможно несколько ответов)
Производственные затраты сокращения 90%
Повышение производительности труда 87%
Удаление отходов 79%
Непрерывное улучшение культуры 74%
Удовлетворенность клиентов 69%
Повышения урожайности 67%
Повышение эффективности использования мощности 62%
Сокращение расходов на оплату труда 59%
Улучшение производительности инвентаризации 59%
Улучшенная производительность доставки 54%
Повышение доходов 51%
Сокращение расходов поставщиком 36%
Расширенные цене акции 28%
Источник: Economist Intelligence Unit опроса, декабрь 2003 года.
Трудности в проведении «Бережливого производства» (Возможно несколько ответов)
Культура компании 48%
Отсутствие средств на обучение персонала 44%
Отсутствие понимания подхода 34%
Инвестиции / стоимость 31%
Отсутствие доступа к управлению информацией 27%
Отсутствие понимания преимуществ 27%
Отсутствие высшего руководства поддерживают 26%
Отсутствие технологии 19%
Природа производственные мощности 18%
Давление на аутсорсинг 16%
Многонациональные сайтов 6%
Источник: Economist Intelligence Unit опроса, декабрь 2003 года.
Если ваша компания хочет получить Бережливое производство
, какой лучший способ, чтобы начать?
Прежде чем делать что-либо, получить твердую поддержку от вашей компании, принимающей решения. Если вы не хотите
, говорит Шарма. Добавляет Хемби Эмерсон: Бережливое производство
и приступаете к работе, команда топ-менеджеров должна понимать, что они получаютВам нужно действовать сверху вниз, а не из низовых усилий
.
Бережливое производство
может произвести значительные улучшения. Но никто не сказал, что будет легко. Многие люди ищут быстрый ответ на трудные проблемы
, говорит Шарма. Они не хотят слышать, что им придется сделать некоторую работу в первую очередь.
Мы тратим много времени на общение до, во время и в конце [из Kaizan событий, когда команда тщательно изучает операции, а затем делает предложения по улучшению], чтобы убедиться, что все понимает
, говорит Ван Пелла Зантен. Коммуникация является ключевым фактором. Когда у нас есть успехи, мы действительно должны довести его до конца.
. Добавляет Стивен Эмерсон: «Вам нужно много образования, повысить уровень информированности, обучать людей и получить некоторых лидеров».
Бережливое производство идет вразрез со многими традициями производства. Оставьте достаточно времени, чтобы изменить мышление внутри компании
, советует Паркер. Испытать и убедиться, что есть уровень понимания. Если персонал не получил его в первом раунде обучения, сделать еще один раунд. Убедитесь, что культура вернулась прежде, чем идти вперед.
Помните, что Бережливое производство
больше, чем просто изменение производственных процессов, это может повлиять на все, начиная от мер работы персонала до сроков поставки клиентам.
Рассмотреть, как вы оцениваете успехи и неудачи. При старой системе учета затрат, Ваш счет был хорош, если ваша самая дорогая машина работает 24/7
, отмечает Паркер. Бережливое производство
не может добиться успеха, он говорит: Если вы не изменили то, как люди ведут счет
.
Традиционные меры успеха – эффективность и землеустройство – должны быть заменены с ловкостью, временем выполнения, оборачиваемостью запасов и качеством по всем направлениям.
Если вы не распространяетесь за пределы
, предупреждает Моди Oracle. Бережливого производства
, ограниченные четырьмя стенами, вы будете иметь недовольных поставщиковДалеко идущие компании, которые обучили их поставщиков
Бережливому производству
.
На самом деле, самые успешные компании, использующие Бережливое производство
, привлекают их поставщиков в разработке дизайна для того, чтобы улучшить качество и упростить производство. И они работают вместе, чтобы улучшить методы связи и сократить сроки по всей цепочке поставок.
Так как компания сокращает свои производственные циклы, производство экспериментов может быть быстро и безболезненно. Так что попытка улучшить положение вещей может дать огромный потенциал, и это может быть сделано без серьезных последствий - даже если это не удается. Если есть сомнения, будь смелым
, советует Ван Зантен. «Мы поставили амбициозные цели. Вы не можете просто сделать мелкие недочеты.
Не объявляйте победу слишком рано
, рекомендует Шарма. Пелла Ван Зантен любит вспоминать, как после года усилий Бережливого производства
, ИТ-директор попросил у него доклад. "Около 25 процентов", Ван Зантен оценены. Год спустя, ИТ-директор задал тот же вопрос, но на этот раз ответ был 10 процентов. Анекдот показывает, что Бережливое производство
, как получение новых очков, которые помогут вам постоянно видеть новые пути, чтобы уменьшить количество отходов и улучшения бизнеса. Чем больше вы делаете, тем больше возможностей есть, которые становятся видимыми
, добавляет Принтз Пелла.
Непрерывное совершенствование (кайдзен) является нашим образом жизни
, говорит Данахер. Только с фокусировкой и преданностью можете опереться на Шесть сигм
, и принести пользу вашей компании. ,Мы обнаружили, что клиенты, которые приняли
, говорит Моди. Бережливого производства
, как в религии, видят большие преимущества
Бережливое производство
не заканчивается после того, как вы достигнете первого набора целей, и это не конечный проект с датой начала и конца.
Скорее, это способ деловой жизни, которому руководители должны следовать непрерывно. Там бдительность, которая должна быть сохранена от бизнес-люкса
, говорит Паркер.
Ты всегда ищет лучший способ, добавляет Роберт Азаведо, директор Oracle, дискретных отраслей обрабатывающей промышленности в Европе.
Путешествие никогда не заканчивается.
Часть I:
Демография респондента
Количество заполненных анкет: 84
Расположение головного офиса
Западной Европе 43%
Северной Америке 30%
Азиатско-Тихоокеанский 12%
Ближний Восток / Африка 7%
Латинская Америка 5%
Восточной Европе 4%
Выручка компании в 2002 году
Менее чем за $ 500 млн 54%
$ 500 млн до $ 1 млрд 8%
$ 1000 млн до $ 5000 млн 17%
5 миллиардов долларов до 10 миллиардов долларов 10%
Более $ 10 млрд 12%
Должность
Генеральный директор / главный операционный директор / Генеральный директор / Управляющий директор 21%
Финансовый директор /казначеем / контролер 11%
СКО / CIO / Директор по технологиям 7%
VP / Директор по маркетингу или продажам 8%
VP / Директор производства 6%
VP / директор цепочками поставок, планирования операций или 4%
VP / директор по логистике или обслуживания клиентов 2%
Научный руководитель 2%
ИТ-менеджер 2%
Другой менеджер 19%
Другие 17
Производство подотрасль
Промышленная продукция и компоненты 61%
Товары длительного пользования 32%
Тяжелая техника и машины 7%
Часть II:
Результаты опроса Каково ваше мнение относительно «Бережливого производства» и «Шесть сигм»? (Допускается несколько ответов)
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» является большим в принципе, но трудно достичь 35%
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» являются ключевым конкурентным преимуществом на рынке 35%
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» похожи на бизнес-процессы реинжиниринга (БНР) 20%
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» является важной целью в долгосрочной перспективе, но наш краткосрочный фокус заключается в повышении рентабельности 19%
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» являются реалистичной целью в 1:59 лет 18%
Я не понимаю термина 17%
«Бережливое производство» и «Шесть сигм» являются пустым лозунгом 8%
Другие 5%
Является ли ваша компания участником формального принятия программы «Бережливое производство» и «Шесть сигм» ?
Нет, у нас нет официальной программы 42%
Да, у нас есть формальные и структурированной программы 23%
Нет, но у нас есть программа в стадии планирования 15%
Нет, но мы принятия аналогичных инициатив под другим именем 20%
Если у вас есть «Бережливое производство» и «Шесть сигм» программа, как давно это было в эксплуатации?
Менее чем через год 29%
От одного до пяти лет 63%
От пяти до десяти лет 8%
Более 10 лет 0%
Как широки ваши программы «Бережливое производство» и «Шесть сигм»?
Только время от времени 14%
В процессе уровне 30%
На функциональном уровне 24%
В масштабах всего предприятия 27%
Через расширенной цепочки поставок 5%
Насколько широко применяются кайдзен (непрерывное улучшение) проектов и мероприятий структурирована, планируются и осуществляются?
Только время от времени 28%
В процессе уровне 18%
На функциональном уровне 28%
В масштабах всего предприятия 21%
Через расширенной цепочки поставок 5%
Каковы цели вашей компании на «Бережливое производство» и «Шесть сигм»? (Допускается несколько ответов)
Производственные затраты сокращения 90%
Повышение производительности труда 87%
Удаление отходов 79%
Непрерывное улучшение культуры 74%
Удовлетворенность клиентов 69%
Повышения урожайности 67%
Повышение эффективности использования мощности 62%
Сокращение расходов на оплату труда 59%
Улучшение производительности инвентаризации 59%
Улучшенная производительность доставки 54%
Повышение доходов 51%
Сокращение расходов поставщиком 36%
Расширенные цене акции 28%
Какие показатели Ваша компания использует для оценки успешности «Бережливого производства» и «Шесть сигм»? (Допускается несколько ответов)
Годовая производительность (объем продаж на одного работника) 54%
Годовая доходность 54%
Своевременная доставка (ОДТ) производительности обещанной даты 51%
Годовой оборот инвентаризации 38%
Годовой объем продаж в 33%
Другие 31%
Какие показатели Ваша компания использует для оценки успешности «Бережливого производства» и «Шесть сигм»? (Допускается несколько ответов)
Годовая производительность (объем продаж на одного работника) 54%
Годовая доходность 54%
Своевременная доставка (ОДТ) производительности обещанной даты 51%
Годовой оборот инвентаризации 38%
Годовой объем продаж в 33%
Другие 31%
В каких областях ваша компания планирует запустить «Бережливого производства» и «Шесть сигм» инициативы в будущем? (Допускается несколько ответов)
Производство 60%
Дистрибуция и логистика 57%
Финансов и других бэк-офисных функций 36%
Разработка продукта 26%
Информационные системы 30%
Человеческими ресурсами 28%
Корпоративные коммуникации и рекламы 15%
Другие 2%
Каковы были основные преграды для реализации «Бережливого производства» и «Шесть сигм» программы? (Три ответа разрешено)
Культура компании 48%
Отсутствие средств на обучение персонала 44%
Отсутствие понимания подхода 34%
Инвестиции / стоимость 31%
Отсутствие доступа к управлению информацией 27%
Отсутствие понимания преимуществ 27%
Отсутствие высшего руководства поддерживают 26%
Отсутствие технологии 19%
Природа производственные мощности 18%
Давление на аутсорсинг 16%
Многонациональные сайтов 6%
Эта статья была написана в сотрудничестве с Economist Intelligence Unit. Economist Intelligence Unit, написан первоначальный проект Белой книги, основанный на опросе топ-менеджеров в промышленности, вклад руководителей Oracle и интервью с лидерами бизнеса и эксперты по промышленным производством. Обратная связь с Oracle была включена в пересмотренный окончательный проект. О компании Oracle Oracle является крупнейшим предприятием в мире программного обеспечения компаний. Ее продукция включает в себя предприятия бизнес-решения, которые расширяют поддержку методов «Бережливого производства» во все аспекты внутренних операций и бизнес-взаимодействия с цепочками поставок партнеров. Для получения дополнительной информации посетите наш сайт по адресу www.oracle.com.