Українська   English
ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

В настоящее время выпускается значительное количество изделий из композиционных материалов на основе эластомеров. Единственным конструкционным материалом, обладающим уникальным свойством – способностью к большим обратимым деформациям (эластичностью), является резина. Еще одним достоинством резины как конструкционного материала является возможность изменения в широких пределах не только ее пластоэластических свойств, но и таких параметров, как: температурный интервал сохранения эластичности; сопротивление истиранию; разрастанию трещин, атмосферному старению; стойкость к воздействию моторных топлив, смазочных масел, воды, агрессивных жидкостей, и так далее. В настоящее время невозможно найти отрасли материального производства, где не применялись бы резиновые изделия. Понятие «резина»- собирательное и относится к целому классу материалов на основе одного из видов высокомолекулярных соединений- каучука (эластомера). Кроме каучука резина содержит ряд различных компонентов (ингредиентов).

Все расширяющиеся потребности современного производства в эластичных материалах, композиционный характер их и сложная зависимость технических и технологических свойств определяют одну из задач современной технологии резины – разработка резин с определенным уровнем технико-экономических показателей. Сложность этой задачи состоит в том, что из множества ингредиентов, число которых в настоящее время составляет несколько тысяч наименований, технолог-резинщик должен выбрать 10-15 таких компонентов, при смешении которых будет получена резиновая смесь с требуемыми техническими параметрами, легко перерабатываемая на стандартном промышленном оборудовании. При разработке рецепта резиновой смеси и выборе требуемого технологического процесса переработки ее в изделия технолог должен помнить, что материальные, энергетические и трудовые затраты должны быть минимальными, то есть разрабатываемый образец по комплексу технико-экономических показателей должен находиться на уровне мировых стандартов.

1. Актуальность темы

Работа выполнялась на базовом производстве ДКЗХИ и кафедре ДонНТУ химическая технология топлива. Актуальностью работы является то, что использованные резинотехнические изделия, как в снаряжательном производстве, так и в процессе утилизации, имеют ограниченный ресурс работоспособности. Причиной этого является активное влияние на ризинотехнические изделия расплава тротила и смесей на его основе. Отсутствие инженерных методов прогнозирования работоспособности резинотехнических изделий делает эту работу актуальной.

2. Объект исследования и цель квалификационной работы

Объект исследования – резиновые смеси, используемые при работе с взрывчатым веществом.

Цель квалификационной работы – определить влияние тротила на эксплуатационные свойства резиновых смесей.

3. Физико-химические основы резинотехнических изделий

Резина представляет собой сложную многокомпонентную систему, в состав которой помимо каучука входит до 10-15, а иногда и более разнообразных веществ (ингредиентов) [1]. Свои ценные технические свойства резина приобретает в завершающем цикле ее производства в процессе вулканизации. А каучук в свою очередь это реакционно-способный компонент, который под воздействием механических нагрузок, агрессивных жидкостей и газов, низких и высоких температур может претерпевать разнообразные структурные изменения, приводящие к ухудшению физических, химических и механических свойств резин. Следовательно, от правильного выбора полимера зависит и продолжительность эксплуатационных возможностей резинового изделия. Так же каучук определяет эластичность и ряд технических, технологических свойств и стоимость резинового изделия [7].

Специфические свойства резины – высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям при статических и динамических нагрузках, стойкость к действию активных химических веществ, малая водо-, газонепроницаемость, хорошие диэлектрические и другие свойства обусловили ее широкое использовани использование в различных областях техники.

Производство резиновых изделий, крупная отрасль промышленности, продукция которой используется во всех областях народного хозяйства. Основным потребителем резиновых изделий (шин, тормозных устройств, губчатых изделий и разнообразных деталей) является современный ранспорт – автомобильный, воздушный, железнодорожный. Как ценнейший изоляционный материал, сочетающий диэлектрические свойства с эластичностью и стойкостью к различным атмосферным воздействиям, резина широко применяется в электротехнической промышленности (при производстве кабеля, различных электрических приборов и так далее). Широко применяются в народном хозяйстве разнообразные резинотехнические изделия – транспортерные ленты для погрузочно-разгрузочных работ, гибкие резиновые шланги, амортизаторы, шланги. Общеизвестно значение резиновых изделий широкого потребления таких как – обувь, одежда, предмет санитарии и гигиены и другие. Основным сырьем для изготовления резины являются натуральный и синтетические каучуки.

В настоящее время отечественная резиновая промышленность располагает большим ассортиментом синтетических каучуков с различными свойствами. Исследования в области синтеза каучуков продолжаются [3]. Технические свойства резин главным образом зависят от типа каучука, из которого они изготовлены [2]. Вследствие широкого разнообразия условий эксплуатации резиновых изделий для их производства применяют каучуки разных типов. Так, маслобензостойкие резиновые изделия готовят из синтетических бутадиен-нитрильных или хлоропреновых каучуков. Для производства изделий, подвергающихся действию высоких температур, применяются теплостойкие силоксановые каучуки и фторсодержащие полимеры. Высокое сопротивление динамическим деформациям и износу автомобильных шин достигается применением натурального и синтетического стереорегулярных изопреновых и бутадиеновых каучуков или их комбинаций, а также бутадиен-стирольного каучука. Подобных полимеров очень много.

В статье [4] и [5] приведены (про каучуки)

Однако свойства резиновых изделий зависят не только от типа каучука, но и от ингредиентов, применяемых для изготовления резины (вулканизирующие вещества, ускорители активаторы процесса вулканизации, наполнители, пластификаторы, противостарители, специальные вещества). К важнейшим ингредиентам, применяемым в производстве резины, следует отнести сажу (наполнитель). При введении ее в резиновые смеси, ее твердость, сопротивление истиранию.

Расширение областей применения резиновых изделий и возрастающие требования к их техническим свойствам обусловили необходимость широких научных исследований по изучению механизма процессов получения резины из каучука, свойств резины при ее деформации, характера разрушений резины в различных условиях эксплуатации и других явлений [5]. На основании таких исследований были развиты представления о строении каучуков, структуре вулканизованной резины, сущности химических превращений, происходящих при вулканизации, старении и утомления резины. Созданы физико-химические основы технологии резины.

4. Эксперементальные методы исследования и их результаты

Основой любой резины служит каучук натуральный или синтетический, который и определяет основные свойства резинового материала. В данной работе, проводились исследования резиновых смесей на основе уретанового, этиленпропиленового, бутадиен-нитрильного, хлоропренового каучуков, также вакуумная резина на натуральном и изопреновом каучуках, на силиконовом каучуке, наирит и резиновые смеси на фторкаучуках. Резиновые смеси были выбраны из числа используемых при утилизации старых боеприпасов, а также новые разработки резиновой промышленности. При выборе марок резин преследовалась цель исследовать резиновые смеси на различных каучуках, что бы в дальнейшем определиться с рекомендациями для производства [8].

4.1 Эксперементальные методы исследования

Процесс механической пластикации – придание повышенных пластических свойств каучукам облегчает процессы приготовления резиновых смесей и клеев, улучшает качество резиновых смесей и полуфабрикатов. При пластикации наблюдается не только рост пластичности, но и падение эластичности, повышение вязкости, растворимости и адгезионных свойств каучука.

Пластикацию каучука проводили на лабораторных вальцах, ее ведут по определенному временному режиму, на часах вальцов устанавливают заданный режим и включают в момент начала пластикации. Загрузку каучука в зазор вальцов производили со стороны большой шестерни, отдельными кусками и постепенно опустившийся на противень вальцов каучук снова возвращали в зазор и повторяли эту операцию 5-6 раз. Увеличивали зазор в 1-2 миллиметра, давали каучуку обернуть передний вал, на нем и происходила пластификация каучука. Однородную пластикацию достигали многократным перемешиванием. Пластикацию проводили путем подрезкой каучука ножом с левой и правой сторон валка, и в дальнейшем наворачивали под резанные куски каучука на противоположную сторону валка. За время пластикации делали 10-15 подрезов. Перемешивание достигали также свертыванием на переднем валке, полностью подрезанного каучука в, и подачи рулона в зазор вальцов его торцевой стороной [9]. Процесс механической пластикации завершали охлаждением пластиката на воздухе. Механическую пластикацию в лабораторных условиях проводили на лабораторных вальцахкоторые приведены на рисунке 1 [9].

Лабороторные вальцы

Рисунок 1 - Лабороторные вальцы

Лабораторные вальцы применяют для механической пластикации каучука. Перед началом работы включают кнопочный пускатель, чтобы проверить работу машины без загрузки и с загрузкой. Для этого на валки наносят мелом четыре черты, разделяющие его окружность на равные части. При ударе по коромыслу аварийного выключателя загружены валки должны проворачиваться не более чем на 1/4 оборота, под загрузкой валки должны остановиться моментально. Убедившись в полной исправности валков, включить пусковое устройство, установить заданную температуру валка плавно, постепенно открывая вентиль на трубопроводе, падающим паром. В дальнейшем регулировать температуру подачей охлаждающей водой во вращающиеся валки. Температуру валков проверить термопарой при остановке вальцов. Зазор между валками в начале пластикации устанавливается минимальный 0,2-0,3 миллиметра, сдвигая валки с помощью регулировочных винтов, одновременно проворачивая их по часовой стрелки. Зазор между валками контролировать с левой и правой сторон [9].

Вулканизация в лабораторных условиях проводится в в гидравлических прессах в лабораторных условиях использовали одноэтажный вулканизационный пресс с размером плит 400x400 миллиметров. Подъем плит пресса и формирование изделий осуществляется от действия масляного насоса под давлением в соответствии 1,5-3 МПа [10]. Полученные листы или профили смеси раскраиваются с помощью штанцевых ножей. Перед вулканизацией заготовки контролировали по массе с точностью до 1 грамма. Вулканизацию проводили при заданной температуре 135-180 °С, плиту пресса и формы предварительно прогревали в течение 20-30 минут. Продолжительность вулканизации при определенном оптимуме вулканизации смеси для шести заготовок соответственно равна 10, 20, 30, 40, 50 и 60 минут.

Вулканизация в прессах состоит из следующих операций:

  1. загрузка заготовки в форму;
  2. подъем плиты пресса рабочей жидкостью под низким давлением;
  3. подпрессовка заготовок под низким давлением;
  4. формирование и вулканизации изделий под высоким давлением;
  5. опускание плит пресса;
  6. разгрузка плит пресса и форм;
  7. обрезка выпрессовок резины и охлаждения изделий;
  8. чистка формы.

Формы подбирают по заданной конфигурации и размерам изделия с учетом усадки заготовок [10].

Вырубка- производится на прессе для вырубки (рисунок 2), который предназначен для вырубки вручную образцов из резиновых пластин специальными штанцевыми ножами [9]. Пресс состоит из станины (1), несущей в верхней части сопротивления (2), а в нижней части систему рычагов (3) и (4). Последние связаны шарнирно с рычагом (5) через тягу (7) и валик (6) с кривошипом. При повороте рукоятки тяга (7) заставляет выпрямляться рычаги (3) и (4), тем самым поднимает вертикальный суппорт (8) с подвижным столиком (9).Для удобства установки вырубного ножа и снятия готового образца столик сделан выдвижным. Ход стола равна 15 миллиметров. Поджимом клина, находится в суппорте, может изменяться расстояние между опорой (2) и столиком (9) в пределах ± 10 миллиметров. Для работы на прессе нужно выяснить столик (9) и положить на него лист паранита, толщиной 4-5 миллиметра. На паранит устанавливается вырубной нож. Затем стол с резиной и ножом продвигается в исходное положение, желательно, чтобы штанцевый нож при этом находился по центру опоры (2). Нажатием на рукоятку рычага (5) стол поднимается вверх, при этом нож вдавливается в резину и вырезает образец [9]. Поворачивая рукоятку в исходное вертикальное положение, стол опускается вниз, и вынимают вырубленный образец- двустороннюю лопатку, которая приведена на рисунке 3 [9].

Пресс для вырубки образцов

Рисунок 2 - Пресс для вырубки образцов

Двухстороняя лопатка

Рисунок 3 - Двухстороняя лопатка

Исследование влияния агрессивной среды (рассплава тротила) на механические и прочностные свойства резин. Исследовались резины на основе уретанового каучука, этиленпропиленового, бутадиен-нитрильного и хлоропренового каучуков, на фторкаучуке, на основе силиконовых каучуков и наирита, вакуумной резины на натуральном каучуке и на изопреновом каучуке. Образцы имели форму двусторонней лопатки, их выдерживали в расплавленном тротиле, в течении 6, 24, 48 и 100 часов при температуре 100 ± 2 °С, после чего образцы испытывались на прочность. Суть метода заключается в растягивании образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерения силы и относительного удлинения в момент разрыва. Для определения необходимых характеристик использовалась стандартная разрывная машина.

Исследовался процесс набухания резин в среде расплавленного тротила. В процессе наполнения и утилизации боеприпасов происходит непосредственный контакт резин с расплавом тротила и наблюдается их взаимное влияние друг на друга. Одним из показателей устойчивости РТИ является степень набухания. По опыту предыдущих работ, следует, что исследование процесса набухания резин в среде расплавленного тротила крайне необходимо и является одним из первоочередных экспериментов при определении совместимости системы взрывчатое вещество- полимер и пригодности полимерного материала для эксплуатации в контакте с расплавленным тротилом [11].

Разрывная машина – как уже было сказано выше, испытания заключается в растягивании образцов с постоянной скоростью до разрыва и определении условного напряжения при заданном удлинении,предел прочности при разрыве, относительного и остаточного удлинений (рисунок 4) [9].

Разрывная машина

Рисунок 4 - Разрывная машина

Устройство разрывной машины состоит из следующих узлов:

  1. зажимов и приспособлений для крепления образцов;
  2. механизма, производящего деформацию образца (привод и передаточные и преобразовательные узлы) сила-измерительные части или динамометр;
  3. узловой измерения деформации.

Недостатком маятникового сила измерителя является влияние инерции и наличие трения в оси маятника. Маятниковые сила- измерители чрезвычайно просты в работе, однако, кроме указанных недостатков неудобные из-за их громоздкости и требуют строгой вертикальной установки машины. Образец закрепляется в верхнем и нижнем зажимах. Зажим от привода поступательно движется вниз с заданной скоростью, при этом образец растягивается. Возникающее в образце усилие уравновешивается и измеряется сила-измерительным механизмом, связанным с верхним зажимом (в данном случае уравновешивание проводится подъемом маятника 8 сила-измерителя). Деформация образца определяется по изменению расстояния между нанесенными на нем метками [9].

Стенд для статических испытаний ползучести резин предназначен для длительных статических испытаний (рисунок 5). Конструкция данного стенда может быть разнообразна и зависит от прочностных свойств исследуемого материала, типа деформирования, температурных условий испытания и использованной среды. Данный стенд может быть получен частичной реконструкциейсуществующих стендов для растяжения-сжатия [12]. Экспериментальные данные были получены на стенде следующей конструкции. На сварной станине стенда установлен стол. На столе колонками крепится верхняя плита 3 на которой смонтирован индикатор 5 и упор 6. Между столом и верхней плитой помещается обогреваемая (водой до 100 °С) термокамера 4, в которую во время испытаний помещают образец, закрепленный в зажимах, и система измерения деформации. Нагрузка на образец от груза 10 передается через рычаг 8. Для контроля хода деформации предусмотрен контрольный индикатор 9 часового типа, удаленнвй от места крепления (не жесткого) рычага на такое расстояние, как и тяга 7, и фиксирующие перемещение рычага 8 [9].

Стенд для статических испытаний ползучести резин

Рисунок 5 - Cтенд для статических испытаний ползучести резин

4.2 Результаты эксперементов

Было исследовано 9 различных конструкционных марок резин. В качестве среды, в которой термостатировались резины, использовали тротил. По степени набухания резины, контактировавших с расплавом тротила при температуре 100 °С, в течение 100 часов, можно свести в общий ряд, в котором марки резин могут быть расположены в следующей последовательности (от большей к меньшей степени набухания). В виду того, что основным компонентом каждой резиновой смеси, является каучук, представлял интерес рассмотрения набухаемость резин в зависимости от марки содержания каучука в среде расплавленного тротила при температуре 100 °С. Больше всего подвержены набухание резины на уретановом каучуке, на бутадиен-нитрильном и хлоропряновом, на изопреновом и хлоропреновом каучуках, вакуумная резина на натуральном, на фторкаучук. Несколько меньше набухают резины на силиконового каучука. Незначительно теряют в весе резины на изопреновом и бутадиеновом каучуках, резина на основе наирита, на этиленпропиленовом каучуках резко теряет в весе. Результаты исследований влияния тротила на эксплуатационные свойства резино-технических изделий приведены на рисунке 6.

Диаграммы исследования влияния тротила на эксплуатационные свойства резино-технических изделий и исследования зависимости изменения прочностных характеристик резин во времени

Рисунок 6 - Диаграммы исследования влияния тротила на эксплуатационные свойства резино-технических изделий и исследования зависимости изменения прочностных характеристик резин во времени
(анимация: 6 кадров, 7 циклов повторения, 128 килобайт)

При испытании на прочность поведение резин при многократных деформациях в жидких агрессивных средах так же как и на воздухе зависит от режима нагрузки. С увеличением набухания резин их сопротивление к разрушению возрастает, что приводит к уменьшению действующего напряжения. В условиях постоянной нагрузки разрушение происходит более интенсивно. При этом может отсутствовать корреляция между ползучестью и набуханием, а так же между поведением резин в статистических и динамических условиях [13].

4.3 Обсуждение эксперементов

Анализируя полученные результаты, следует отметить, что в основном резины, подвергнуты термостатирования в течении 100 часов при температуре 100 °С, теряют в весе. Другими словами происходит «усушка» резины, то есть выпаривания из ее состава легколетучих компонентов. Вакуумная резина «затвердевает» в результате термостатирования, еще значительное имеет место указанный процесс, когда она находится в среде расплавленного и перегретого тротила. Данное явление характерно для резин, которым свойственно набухание в виду кристаллизации тротила в порах резины. Для вакуумной резины в первый период термостатувания происходит уменьшение в весе, как и в воздушной среде, а затем с течением времени начинается ее набухания. Сильное набухание среды данных девяти марок резин наблюдается у вакуумной резины на основе натурального каучука (до 70 % после 100 часов термостатирования). Сильное набухание свойственно всем вакуумным резины, которые отличаются друг от друга компонентным составом. Наименее склонны к набуханию, в среде тротила, резины на этиленпропиленовом каучука, бутадиен-нитрильного и хлоропренового каучука, а также на натуральном и изопренового каучука. В то же время используются при утилизации боеприпасов резины набухают в среде тротила при температурах эксплуатации. К числу таких марок резин относятся резины на уретановом каучуке. Разное набухание резин марок на уретановом каучуке, которые уже после шести часового контакта набухают до 110 и 67 %, соответственно дальнейшее интенсивное набухание продолжается, достигая 48-ми часов термостатирования 260 и 240 %. Для основной массы резин наблюдается характерная картина, до 100 часов термостатирования они набухают в известной степени насыщения и дальнейшее продолжение контакта, не приводит к каким-то значительные изменения. По показателям прочности лучше всего зарекомендовали себя резины на уретановом каучуке, бутадиен-нитрильном и хлоропряновом каучуках. Одним из показателей устойчивости резино-технических изделий является степень набухания. По опыту предыдущих работ, следует, что исследование процесса набухания резин в среде расплавленного взрывчатого вещества крайне необходимо и является одним из первоочередных экспериментов при определении совместимости системы взрывчатого вещества и полимера, и пригодности полимерного материала для эксплуатации в контакте с взрывчатым веществом [14].

Проведя сравнительный анализ резиновых образцов, было исследовано влияние четырех различных технических марок резин с широко используемым взрывчатым веществом – тротилом. Под влиянием воздействия агрессивной среды тротила происходит взаимодействие химически активного вещества с резиной, приводящее к различным процессам (структурированию, деструкции, окислению и тому подобное), что вызывает изменение структуры каучука и ухудшение физико-механических свойств резины. Своеобразную картину разрушения наблюдали у образцов резины на изопреновом каучуке. Разрушение происходило плавно, чередуясь со скачками в связи с постепенным отрывом волокон. Для данной марки резины в среде тротила характерен волокнистый разрыв. Для резин на основе уретанового и бутадиен-нитрильном каучуках наблюдали постепенное разрушение и картина в месте обрыва идентична. Данным маркам резин не свойственна большая эластичность и картина разрушения в воздушной среде идентична картине разрушения в среде расплава тротила. Воздействие расплава тротила приводит в основном к снижению прочностных характеристик резин. Резины на основе синтетического, уретанового, бутадиен-нитрильного и изопренового каучуках более стойкие к воздействию взрывчатого вещества, что позволяет применять их в производстве и обеспечивает большую прочность деталей, выполненных из данных типов резин. Образцы, принимающие участие в эксперименте, совместимы с взрывчатым веществом, ввиду того, что резины данных марок, имея низкие энергетические характеристики допущены для применения в промышленности. Исследование долговечности резин в этих условиях имеет большое практическое значение в этих условиях для оценки эксплуатационных свойств резиновых изделий.

Выводы

1. В квалификационной работе магистра было определено влияние расплава тротила на эксплуатационные свойства резиновых смесей.

2. Был сделан подбор объектов исследования. Были выбраны резиновые смеси, используемые на базовом предприятии ДКЗХИ и новые разработки резиновой промышленности. В виду того, что основным компонентом резиновой смеси является каучук были выбраны смеси на различных каучуках: на уретановом, бутадиен-нитрильном, хлоропреновом, натуральном, изопреновом и силоксановом.

3. Были выбраны методы исследования резинових смесей. Путем длительного термостатирования определено влияние взрывчатого вещества на стойкостные параметры резин. Установлена высокая степень набухання до 240% для резин на уретановом, натуральном, бутадиен-нитрильном каучуках, а также вымывание ингредиентов до 15% в резинах на основе бутадиенового каучука и резина на Наирите.

4. Представлена математическая модель, устанавливающая связь между явленим набухання и изменения прочностных характеристик исследованных марок резин, находящихсяпосле длительного термостатирования в агрессивной среде расплавленного взрывчатого вещества- тротила.

5. Проведены исследования на стенде где определялись время и деформации разрушения резин при одновременном воздействии загрузки,температуры и расплава взрывчатого вещества. Установлено, что диапазон времени разрушения резин при загрузках от 1,4 до 10,6 МПа и температурах 85,100 и 110 °С в расплаве тротила изменяется от одной секунды до нескольких часов.

6. В результате исследований было установлено, что, используемая на ДКЗХИ резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильном каучуке имеет ограниченный ресурс работоспособности и рекомендованы к применению резиновые смеси на основе изопренового и силиконового каучуках.

На основание предыдущих работ, мною былы сделаны:

Статья с IV Международной научно-практической конференции «Донбас-2020: Перспективи розвитку очима молодих вчених» на тему – «Рациональное использование резино-технических изделий при утилизации боеприпасов» [15].

Статья с IX Международной научной конференции аспирантов и студентов «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов» на тему – «Исследования влияния тротила на эксплуатационные свойства резинотехнических изделий» [16].

Статья с VII региональной конференции «Комплексное использование природных ресурсов», на тему – «Оценка совместимости тротила с резинами, методами спектраскопии» [17].

Список источников

  1. Захаров Н. Л. Основные свойства резин и методы их определения. Учебное пособие к лабораторному практикуму / Н. Л. Захаров, З. В. Черных // Ярославль. – 1976г. – с. 60
  2. Баргштейн Л. А. Лабораторный практикум по технологии резины / Л. А. Баргштейн // Л. – 1979. – с. 219
  3. Материалы студенческой научной конференции за 2010 год К 80-летию ВГТА / Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия. – 2010. –с. 108-109
  4. Грибанова М. А., Лынова А. С. Материалы студенческой научной конференции за 2010 год К 80-летию ВГТА / Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия. – 2010. – с. 108-109
  5. Праздникова Т. Н. Рациональное использование конструкционных материалов в процессе переработки нитросоединений / Праздникова Т. Н., Полевик Н. В. // Охорона навколишнього середовища та раціональне використання природних ресурсів / Збірка доповідей VII міжнародної наукової конференції аспірантів і студентів. Том 1. – Донецк: ДонНТУ, ДонНУ. – 1997. – с. 131-132.
  6. Чалдаева Д. А., Хусаинов А. Д. Применение натурального и синтетического каучука в шинной промышленности / Вестник казанского технологическкого университета выпуск – № 11. – Том 16. – 2013
  7. Махлис Ф. А. Термодинамический справочник по резине / Ф. А. Махлис, Д. Л. Федюкин / М. – 1989. – с. 157
  8. Лебедев Л. М. Машины и приборы для испытания полимеров / Л. М. Лебедев / М. – 1967. – с. 253
  9. Праздникова Т. Н. Методическое пособие по теории деформации твердых веществ / Т. Н. Праздникова, Ф. Н. Галиакберова // Донецк: ДонНТУ. – 2010. – с. 28
  10. Галиакберова Ф. Н. Альбом оборудования для производства ЭНМ / Ф. Н. Галиакберова, Т. Н. Праздникова // Донецк: ДонНТУ. – 2012. – с. 48
  11. Бартенев Г. М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов / Бартенев Г.  М., Зуев Ю. С. / М.: Химия. – 1964. – с. 298
  12. Шур А. М. Высокомолекулярные соединения. Учебник для вузов- 3-е издание, перераб. и дополн / Шур А. М. // М.: Высшая школа. – 1981. – с. 656
  13. Кнунянца И. Л. Химическая энциклопедия в пяти томах, том 4. / М.: Советская энциклопедия. – 1990. – с. 641
  14. Материалы студенческой научной конференции за 2010 год К 80-летию ВГТА / Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия. – 2010. – с. 108-109
  15. Праздникова Т. Н. Рациональное использование резино-технических изделий при утилизации боеприпасов / Праздникова Т. Н., Самохина А. С. // Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов/ Сборник докладов IV международной научно-практической конференции "Донбас-2020": Перспективи розвитку очима молодих вчених. Т. 1. – Донецк: ДонНТУ, ДонНУ. – 2015. – с. 264-267.
  16. Праздникова Т. Н. Исследования влияния тротила на эксплуатационные свойства резинотехнических изделий / Праздникова Т. Н., Казаренко Д. С., Самохина А. С./ Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов / Сборник докладов IХ международной научной конференции аспирантов и студентов. Т. 1. – Донецк: ДонНТУ, ДонНУ. – 2015. – с. 462-465.
  17. Праздникова Т. Н. Оценка совместимости тротила с резинами, методами ИК и ЯМР спектраскопии / Праздникова Т. Н., Самохина А. С. / Комплексное использование природных ресурсов, техногенная безопасность и энергосберегающие технологии / Cборник докладов VII региональной конференции «Комплексное использование природных ресурсов». Т. 1. – Донецк: ДонНТУ. – 2015. – с. 136-140.