Диссертация

Содержание:
1. Введение
2. Направление исследований
3. Анализ существующих методов
4. Физическое обоснование вакуумно-высокочастотного метода
5. Влияние различных параметров на скорость сушки
6. Функциональная схема управления
7. Схема управления
8. Список используемой литературы

Анализируя собранную информацию можно сказать, что наиболее частое применение имеют сушильные камеры конвективного типа. Они наиболее просты в конструктивном исполнении и менее энергоёмкие. Однако следует отметить ряд недостатков таких камер, как сложность в регулировании температурного режима, и скорости движения сушильного агента. Необходимо следить, чтобы дерево не пересыхало (не было резкого перепада древесины по сечению), иначе могут появиться трещины и коробление. По разнице сухого и влажного термометров проверяется количество испарённой влаги из древесины и при необходимости увлажнять и подогревать агент при помощи калориферов. При проектировании нужно предусмотреть такую конструкцию, чтобы скорость сушильного агента по всему штабелю была равномерной (применяются реверсивные методы, дополнительные каналы подвода агента). Такой принцип построения камер для сушки древесины обладает некоторой инерционностью, т.е. пройдёт некоторое время, прежде чем в камере наступят необходимые условия среды, тогда как процесс идёт непрерывно.

В диэлектрических сушильных камерах существует ряд преимуществ: лёгкость управления нагревом, практически мгновенный подвод энергии к о всему нагреваемому объекту равномерно. Диэлектрический нагрев ускоряет в десятки раз продвижение влаги на поверхность древесины, так как значительно снижен перепад влажности по сечению древесины во время сушки. Но при ВЧ сушке расход электроэнергии на 1м3 высушиваемых условных пиломатериалов составляет 450-600 кВт*ч/м3: до 10% - на нагрев древесины и влаги в ней; до 60% - на испарение влаги; 20% - на покрытие всех теплопотерь, и только 10% - на полезный температурный перепад, ускоряющий продвижение влаги. Вследствие этого диэлектрический метод целесообразно применять только в сочетании с каким либо другим методом.

Вакуумная сушка проводится при пониженном давлении. При вакуумной сушке древесина помещается в вакуумную камеру предварительно нагретой. Поэтому одновременно действуют все движущие силы влагопереноса: градиенты влажности, температуры, избыточного давления. В результате интенсивного испарения влаги поверхность древесины  быстро охлаждается до температуры окружающей среды в камере, поэтому сушка резко замедляется. Таким образом, материал при вакуумной сушке необходимо постоянно нагревать. Отсюда вытекает необходимость комбинирования вакуумной сушки с другим способом нагрева.

Таблица 13. Сравнительные характеристики различных способов сушки.

Способ сушки	Недостатки	Достоинства	Назначение
1. Конвективная сушка
Сушка уложенных в штабель пиломатериалов, помещенных в камере с нагретой циркулирующей газопаровой средой	1. Необходимость обеспечения герметичности ограждений 3. Затраты электроэнергии на работу вентиляторов 4. Потребность в подводе тепла 5. Большое время ответа системы	1. Сокращение сушки в 3-4 раза по сравнению с атмосферной 2. Возможность регулирования режимов 3. Обеспечение любой влажности древесины 4. Круглогодичность работы	Сушка до любой заданной влажности 22-6%
2. Вакуумная  сушка
Сушка пиломатериалов, уложенных в штабель при комбинированном воздействии вакуума и нагрева древесины	1. Высокий расход электроенергии 2. Сложность оборудования 3. Высокий уровень технического обслуживания	1. Сокращение продолжительности сушки в 7-10 раз по сравнению с конвективной 2. Низкие температуры режима 3. Высокое качество сушки	Сушка трудносохнущих пород древесины и материалов большого сечения до влажности 22-6%
3. Диэлектрическая сушка
Сушка пиломатериалов, уложенных в штабель при комбинированном воздействии СВЧ-энергии	1. Высокий расход электроенергии 2. Сложность оборудования 3. Высокий уровень технического обслуживания	1. Сокращение продолжительности сушки в 7-10 раз по сравнению с конвективной 2. Низкие температуры режима 3. Высокое качество сушки	Сушка трудносохнущих пород древесины и материалов большого сечения до влажности 22-6%

Наиболее перспективной является вакуумно-высокочастотная сушка.

Вверх | Главная | Диссертация | Библиотека | Ссылки | Написать Мне |