Диссертация

Содержание:
1. Введение
2. Направление исследований
3. Анализ существующих методов
4. Физическое обоснование вакуумно-высокочастотного метода
5. Влияние различных параметров на скорость сушки
6. Функциональная схема управления
7. Схема управления
8. Список используемой литературы

Введение

Влага является одним из обязательных компонентов большинства твердых неметаллических материалов, используемых человеком. Влажность в определённых условиях служит показателем качества материалов, характеризует их чистый вес, оказывает большое влияние на технологические свойства материалов. Почти во всех отраслях промышленности применяются процессы сушки и увлажнения, предназначенные для изменения влажности твёрдых материалов.

Сушка предупреждает поражения деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами в процессе её хранения и транспортирования, предупреждает размеро- и формоизменение древесины в процессе изготовление и эксплуатации изделий из неё, улучшает качество отделки древесины и её склеивания.

В промышленности используют различные способы сушки древесины, различающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла высушиваемому материалу.

Основными способами массовой сушки пиломатериалов являются атмосферная и конвективно-тепловая в камерах. Простота устройства камер и оборудования, несложность получения теплоносителя способствовали развитию камерной сушки.

Усилия исследователей в основном направлены на совершенствование камеры более глубокое изучение процессов, протекающих при сушке. Однако теория конвективной сушки и достигнутые результаты говорят о том, что этот способ сушки по своим возможностям близок к пределу.

Большой интерес вызывают другие способы сушки, которые позволяют интенсифицировать процессии улучшить качество материалов, в том числе сушка токами высокой частоты (ТВЧ).

Первые опыты в этой области относятся к 1930-1934гг. Они были проведены Н.С. Селюгиным в Ленинградском филиале ЦНИИМОДа.

Первая промышленная высокочастотная установка была построена в 1936г. На Ленинградской обувной фабрике. Однако относительно большой расход электроэнергии ограничил расход развитие этого способа сушки. С ростом выработки электроэнергии, развитием электроники и высокочастотной техники появилась возможность создания промышленных ВЧ – генераторов, что явилось предпосылкой дальнейшего развития теории и техники сушки на новой основе.

За рубежом высокочастотный (диэлектрический) нагрев применяют в различных отраслях промышленности. В Югославии и Чехословакии используют высокочастотные конвейерные сушильные камеры. В них высушивают мебельные заготовки до влажности 8%. В Японии диэлектрический нагрев служит для склеивания киля судов, формования фанеры и т.д.

Применение диэлектрического нагрева в деревообрабатывающей промышленности значительно увеличит производительность труда, улучшит качество продукции, условия труда и культуру производства.

Автоматизация процесса сушки – необходимое условие улучшения технологии сушки и работы сушильных камер, эффективное средство увеличения производительности сушильных установок и улучшения качество древесины.

Автоматизация необходима и для облегчения труда обслуживающего персонала, снижения затрат тепловой и электрической энергии.

Вверх | Главная | Диссертация | Библиотека | Ссылки | Написать Мне |