Автореферат магистерской работы Результаты поиска Ссылки
Идея автоматических роторных линий не нова. Еще в 30-е годы появились первые разработки, родоначальником
которых был Л. Н. Кошкин. Им же были сформулированы основные положения по их созданию [1]. Но
повсеместного распространения они не получили, хотя и были внедрены на некоторых предприятиях.
Сегодня после многолетнего спада производства необходимо насытить рынок простыми изделиями, без
которых крайне сложно продвигаться дальше. К таким изделиям можно отнести проволочные строительные гвозди,
преобладающим оборудованием для производства которых являются гвоздильные автоматы [2]. Выпуск гвоздей на
роторных линиях решает вопросы комплексной автомотизации производства. Несложно подсчитать, что при
двухсменной работе и коэффициенте использования по времени 0,6 годовой объем выпуска одной роторной линии
примерно составит, млн. шт.:
где Пц - цикловая производительность линии, шт/с
Учитывая, что производительность современных роторных линий достигает 20 изделий в секунду, можно в
короткие сроки удовлетворить потребность всего государства. При переналадке линии на выпуск других
типоразмеров необходимо перепрограммировать управляющий головной компьютер и сменить блоки
технологического воздействия.
Автоматическая роторная линия для производства гвоздей мыслится чктырехноменклатурной.
Технологический модуль из транспортных и рабочих роторов имеет 4 входа и 4 выхода. Изделия движутся
непрерывным потоком, что предопределяет простую маршрутизацию: каждая заготовка должна попадать именно в
свою позицию.
На такой линии автоматизированы подача проволоки, ее правка, отрезка и заострение. Заостренные
заготовки каждого типоразмера по четырем входам поступают в транспортный ротор и далее по технологической
цепочке. В технологическом роторе необходимо выполнить высадку шляпки, для чего можно использовать
пуансоны, расположенные равномерно по окружности наклонной планшайбы [3]. Угол перекоса обеспечит в процессе
транспортировки постепенную высадку шляпки. Разжимная матрица кроме создания усилия закрепления
одновременно выполняет засечки на стержне гвоздя. По ходу технологического процесса контрольный ротор
позволит выполнить контроль всех изделий, после чего бракованные гвозди по отдельному потоку изолируются от
качественных которые поступают в накопители.
В дальнейшем необходим эксперимент по высадке шляпки пуансоном, наклоненным под некоторым
углом к торцу заготовки, который убывает от начального значения в момент начала высадки до нуля в конце
высадки. Расчеты показывают, что наклона планшайбы один - два градуса достаточно для осуществления
процесса. Аналитические расчеты не могут учесть одновременно пластическую деформацию и изгиб.
В настоящее время необходимо максимально выгодно использовать все виды ресурсов, а проблема
комплексной автоматизации особенно актуальна.
1. Кошкин Л. Н. Роторные и роторно-конвейерные линии. - М. : Машиностроение,1986. - 320 с.
2. А. А. Королев, Л. С. Кохан, И. И. Киреев. Высокопроизводительное оборудование для производства гвоздей. -
М. : Черметинформация, 1971. - 78 с.
3. Михайлов А. Н. Основы синтеза поточно-пространственных технологических систем. - Донецк: ДонНТУ, 2002. - 379
с.