Тезисы докладов IV Всероссийской научно-практической конференции с между-народным участием "Новое в экологии и безопасности жизне-деятельности" Санкт-Петербург, июнь 1999 г.

ПРОБЛЕМА ВЫГРУЗКИ И ПОДГОТОВКИ ПЫЛЕЙ ОТ СУХИХ ГАЗООЧИСТОК

© Клягин Г.С., Ростовский В.И., Кравченко А.В.

Донецкий национальный технический университет

Прогрессивная и дешёвая технология сухой очистки газов от пыли в металлургии и других отраслях промышленности мало используется из-за низкой работоспособности оборудования для выгрузки и подготовки улавливаемых продуктов. Трудности, связанные с беспыльной разгрузкой, доставкой пыли к месту использования, самим процессом их утилизации заставляют находить новые конструктивные решения, обеспечивающие экологические требования к ним. В большинстве случаев при складировании пылей вызывается большое загрязнение окружающей среды, чем при удалении пылей из высоких дымовых труб. В тоже время удаление пылей от газоочисток гидротранспортом (часто используемым в чёрной металлургии) приводит к организации дорогостоящих оборотных циклов водоснабжения и возникает сложная проблема подготовки и утилизации шламов.

Учёными Донецкого государственного технического университета разработана технология и оборудование для беспыльной выгрузки из накопительных бункеров пыли и подготовки к дальнейшему использованию технологических и аспирационных пылей и порошков с широким диапазоном физико-химических свойств, в том числе плохо смачиваемых полидисперсных пылей и порошков крупностью от долей микрометра до 0,1 - 1,0 мм. Ключевой установкой в системе оборудования для уборки и подготовки пылей является специальный вибрационный смеситель-увлажнитель сухих пылей и порошков, позволяющий получать непылящий, гомогенный, сыпучий продукт с заданной влажностью или окомкованный до крупности 3-15 мм. Параметры установки изменяются в зависимости от свойств пылей и требований к конечному продукту. Производительность установки составляет до 50 т/час, мощность вибродвигателя до 1,5 кВт. Габариты до 1,2-1,5-1,0 м (с несущей рамой). Масса установки 300 - 500 кг в зависимости от производительности.

В качестве увлажняющего и связующего агента могут применяться технические и шламовые воды, а также специальные растворы и суспензии.

Основные преимущества технологии:

  • может быть включена составной частью в линии уборки пылей при сохранении традиционных способов улавливания и накопления пылей;
  • высокая производительность и надежность, малая капитало- и энергоемкость, небольшие эксплуатационные затраты;
  • легко совмещается с существующим технологическим оборудованием;
  • может быть использована при переработке ценных отходов производства или для организации их складирования с обеспечением экологических требований.

Технология и оборудование широко испытаны в промышленных условиях при подготовке металлургических пылей и шламов от технологических и аспирационных газоочисток основных переделов чёрной металлургии.

Например, для подготовки технологических и аспирационных пылей агломерационного производства, уловленных в сухих газоочистных устройствах, предлагается накапливание в пылесборных бункерах пылей и пневмотранспортная подача их в осадительное устройство из которого дозируется в виброувлажнитель, где увлажняется до 7 - 12 % сгущенными шламами.

Особый интерес представляет схема получения шламоизвестковой смеси на комплексе подготовки отходов конвертерного производства. На этом комплексе шламы в смесителе-увлажнителе смешиваются с пылями известково-обжигового отделения и аспирационными пылями конвертерного цеха. В результате получается сыпучая смесь отходов, которая используется в агломерационном производстве.

Предлагаемую установку можно также использовать для подготовки сталеплавильных пылей с повышенным содержанием цинка и свинца, которые нельзя использовать в качестве оборотного продукта в металлургии из за нарушения технологии доменного производства.

Кафедрой руднотермических процессов и малоотходных технологий ДонГТУ может быть предложена техническая документация на данную технологию и оборудование, а также оказана техническая помощь в изготовлении и освоении оборудования.

Вверх