»ДонНТУ  »Магистры  »Кафедра ХТТ  |
Саранчук В.И., Ошовский В.В., Власов Г.А. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХДонГТУ, Східний видавничий дім, 2001, (стр. 152-158) Состав и выход продуктов полукоксования зависит от вида ТГИ, степени углефикации и температуры пиролиза (таблица 1). В процессе полукоксования ТГИ претерпевают сложные превращения, сопровождающиеся перераспределением химических элементов, входящих в состав органической массы, между твердыми, жидкими и газообразными продуктами, характер которого зависит от природы и степени метаморфизма ТГИ, что видно из таблицы 2. Таким образом, наиболее "подвижными" элементами в углях, являются водород и кислород, причем наиболее велика интенсивность выделения этих элементов у сапропелитов, а у гумусовых углей она снижается с ростом степени углефикации. Таблица 1
Примечание: *- на горючую массу Таблица 2
Полукокс. Зольность полукокса выше зольности исходных углей, так как минеральные компоненты практически не удаляются при температуре полукоксования. Выход летучих веществ из полукокса зависит от их выхода из угля, составляя 23-25 % от исходного количества. Содержание углерода в полукоксе всегда выше, чем в исходном угле, причем, чем моложе уголь, тем более возрастает содержание углерода в полукоксе. Так, если в углях содержание Сdaf колеблется от 68 до 85 %, то в полукоксе из них - от 84,4 до 91,8 %. Содержание водорода в углях изменяется от 9,15 до 3,86 %, а в полукоксе из них - 4,38 - 2,65 %, т.е. на 5,3 и 1,7 %. Содержание кислорода в полукоксе не превышает 5 %. Таким образом, полукоксы всегда имеют более близкий элементный состав и более обуглерожены, что повышает их качество, как энергетического топлива, так как теплота их сгорания (32-35 МДж/кг) значительно выше, чем у исходных молодых углей и торфа. В зависимости от спекаемости угля полукокс может быть спекшимся или оставаться в кусках и зернах. Полукокс обладает повышенной пористостью (40-45 % против 5-6 % у углей) и соответственно малой насыпной плотностью (0,5-0,6 т/м3). Он имеет высокую реакционную способность к СО2, хорошо горит, легко воспламеняется. Элементарные структурные единицы полукокса отличаются от исходных углей большей степенью конденсации, что позволяет говорить о принципиальном сходстве процесса термодеструкции и метаморфизма в природных условиях. Газ полукоксования. Первичный газ (газ полукоксования) принято называть прямым до конденсации из него паров и улавливания газового бензина и обратным после удаления компонентов первичной смолы и газового бензина. Состав обратного первичного газа зависит от технологических условий процесса, сырья и конструкции печей (таблица 3). Таблица 3
С повышением температуры полукоксования состав первичных газов заметно изменяется (таблица 4). Таблица 4
Первичная смола представляет собой сложную смесь различных органических веществ, конденсирующихся из газа полукоксования (прямого газа) при температуре 30-50 °С. Как правило, она остается жидкой при комнатной температуре, имея большую или меньшую вязкость, однако некоторые торфа и бурые угли дают иногда густые первичные смолы из-за наличия в них значительного количества твердых парафинов. Плотность смолы близка к единице (0,845-1,078), цвет изменяется от желто-бурого до темно-бурого. В зависимости от природы, степени углефикации и состава ТГИ в первичной смоле обнаружены:
Исследования первичной смолы проводятся:
|
|