 | |
 |
|
| |
| |
| |
| |
| |
 | |
Тема магістерської роботи: "Вивчення мікроструктури твердих сплавів методами кількісної металографії"
При появі рідкої фази спостерігається інтенсивне зростання зерен карбідів, обумовлене процесом перекристаллизации карбіду через рідку фазу і зрощенням сусідніх зерен унаслідок переважного зростання одного зерна за рахунок інших. В однакових умовах спекания в сплавах з більш високим змістом кобальту не тільки збільшується середній діаметр зерна, але росте і кількість крупних зерен. Івенсен і Лосева відзначають, що така тенденція виявляється особливо виразно, якщо застосовуються порошки вольфраму і карбіду вольфраму з нерівноважними кристалічними гратами. Умовами отримання таких порошків є відносно низькі (з технологічно можливих) температури відновлення вольфраму з оксидів і карбидизации металу. Істотний вплив на зростання зерен WC в сплавах WC - З надає також присутність в спекаемой суміші невеликої кількості інших карбідів. Невеликі добавки карбідів IV і V груп до сплавів WC - З, як правило, гальмують зростання зерен WC і сприяє отриманню дрібнозернистих сплавів. Найефективнішу дію на зростання зерен надають добавки карбіду ванадію. За даними неопублікованих робіт Креймера і співробітників, при додаванні 0,1% VC коэрцитивная сила сплаву з 6% Із зростала до 300Э і вище, міцність сплавів при цьому знижувалася. Роботою Алексєєвой підтверджено, що основною причиною появи крупних зерен в сплавах WC - З є використовування неоднорідних по гранулометричному складу порошків вольфраму і карбіду вольфраму збільшення тривалості і підвищення температури спекания, особливо у разі сплавів з більш високим змістом кобальту, виготовлених з дрібнозернистих порошків. В даний час немає достатньо обгрунтованих даних про негативний вплив окремих крупних зерен на властивості сплавів. Проте роботами по дослідженню характеру розповсюдження тріщин в сплавах WC - З показано що крупні зерна руйнуються швидше, ніж дрібні, і можна вважати, що наявність крупних зерен в сплавах знижує їх механічні властивості. Можливо, що в що збагатили кобальтом ділянках сплаву процес перекристаллизации карбіду вольфраму протікає значно інтенсивніше, ніж в збіднених, що і веде до посиленого локального зростання зерен карбіду вольфраму. Інша точка зору виказана Новікової і зводиться до наступного. При усадці в процесі спекания капіляри, що утворюються між частинками твердої фази у напрямі меншого стискаючого тиску, тобто або до внутрішніх пусток - порам. В що збагатив рідиною ділянці процес перекристаллизации і зростання зерен посилюється, що і приводить до появи скупчень крупних зерен карбіду вольфрам.
Дослідження мікроструктури твердих сплавів є одним з обов'язкових методів контролю якості готової продукції, що випускається заводами твердосплавної промисловості. На відміну від випробувань физико-механічних і эксплутационных властивостей сплавів аналіз структури дозволяє судити не тільки про якість сплавів, але і про недоліки технологічного режиму. Метод контролю металографії є вибірковим і не завжди можна з упевненістю затверджувати, що один або два зразки від партії спечених виробів можуть надійно характеризувати якість початкової партії суміші і готової продукції. Проте досвід багато років показав задовільну відповідність між результатами контролю і експлуатаційними властивостями.
| |
|
|
|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
| |
