Донецкий Национальный Технический Университет
Главная
Магистерская работа
Ссылки

 

АНАЛИЗ ФОРМУЛ РАСЧЕТА УШИРЕНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ КАЛИБРАХ

Солод В.С. (НПО «Доникс») , Стрельников В.Г. (кафедра ОМД)

Одним из наиболее важных вопросов при калибровке любого профиля является уширение, от которого зависит заполнение калибра металлом и, соответственно, получение профиля заданной формы и размеров.

Следует отметить, что, несмотря на значительное число исследований, вопрос о поведении металла в калибрах с уширением все еще недостаточно изучен , что в высшей степени затрудняет все расчеты по калибровке, связанные с заполнением калибров.

В зависимости от вида калибра изменяется напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации по сравнению с прокаткой на гладкой бочке. Основными отличиями являются неравномерность высотной деформации по ширине раската и влияние наклона боковых стенок калибра.

Большинство из известных формул для расчета уширения предназначены для расчета уширения при прокатке полос, а рекомендации данные некоторыми авторами для расчета уширения при прокатке в калибрах зачастую неясны.

Однако, как показывают дальнейшие исследования, еще далеко не исчерпан потенциал классических формул для расчета уширения.

Для расчета уширения при прокатке металла в калибрах наиболее часто используют методы « соответственной» и «приведенной» полосы .

В данной работе проанализированы формулы Смирнова В.К. (1), Вусатовского З. (2), Вусатовского З. с поправками Suppo-Izzo (3), Зюзина В.И. (4), Губкина С.И. (5), Чекмарёва А.П. без учета трения – (6), с учетом трения – (9), Бахтинова Б.П.(7) и Целикова А.И.(8). В скобках указан номер формул в таблицах 1 и 2.

Выполнен сравнительный анализ расчета уширения по известным формулам в системах калибров: овал – квадрат, ромб – квадрат, овал – круг, ромб – ромб. Под парой калибров понимают сочетание формы подката и калибра, в котором он прокатывается. Под системой калибров понимают совокупность пар калибров, позволяющих получить конечный профиль малого сечения из заготовки.

При анализе формул, использовались экспериментальные данные работы Г.Цоухара по формоизменению при прокатке в вытяжных калибрах. Данные были взяты по фотографиям темплетов, отобранных от первых серий прокатки по каждому типу вытяжных калибров поскольку данные о размерах темплетов других серий в работе Г.Цоухара не приведены. Прокатываемые образцы были изготовлены из стали Mst3b ( сталь 20).

Коэффициент трения вычисляли по формуле С.Экелунда и других авторов с поправками Б.П.Бахтинова и М.М.Штернова. Размеры металла до прокатки и после прокатки пересчитывали на приведенные по известному методу приведенной полосы.

Д ля каждого пропуска всех серий прокатки по всем указанным формулам рассчитано уширение металла. Затем для всех полученных данных, рассчитывали среднеквадратичную погрешность, которую даёт каждая из формул при расчете уширения в парах калибров или в системах.

Для учета формы калибра и подката при расчете уширения введен поправочный коэффициент, по смыслу равный коэффициенту ограничения уширения А.П.Чекмарева .

 

,

где

-

уширение рассчитанное с поправочным коэффициентом;

-

коэффициент ограничения уширения для формулы в конкретном калибре;

-

уширение, рассчитанное по указанным формулам.

Коэффициент ограничения уширения для пар и систем калибров вычисляли с использованием метода линейного программирования, реализованного в виде алгоритма «Поиск решения» в среде MS Excel , подбирая его таким образом, чтобы суммарная среднеквадратичная погрешность расчета по всем одноименным парам калибров или системам была минимальной. Погрешности расчета уширения по каждой из формул для всех пар и систем калибров приведены в Таблице 1 . Поправочные коэффициенты ограничения уширения для всех пар и систем калибров по каждой из формул приведены в Таблице 2 .

Средне-квадратичная погрешность расчета уширения по формулам

Таблица 1

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
овал-квад
37,8%
13,2%
12,0%
20,4%
22,9%
15,5%
18,1%
13,9%
11,4%
Системы
ромб-квад
52,4%
8,8%
10,4%
21,9%
16,0%
13,7%
10,0%
7,8%
9,0%
калибров
овал-круг
35,4%
13,5%
12,7%
28,2%
21,4%
11,3%
15,8%
10,1%
8,4%
ромб-ромб
29,4%
9,0%
6,6%
9,4%
14,2%
15,8%
8,4%
6,2%
10,5%
квад-овал
28,4%
16,2%
15,2%
19,0%
22,1%
18,3%
17,9%
16,2%
14,5%
овал-квад
35,0%
9,9%
8,6%
20,9%
23,5%
12,7%
18,2%
11,6%
8,1%
Пары
квад-ромб
59,1%
8,7%
9,6%
26,8%
13,6%
12,7%
7,0%
7,5%
8,2%
калиб
ромб-квад
44,6%
9,0%
11,1%
15,5%
18,1%
14,6%
12,3%
8,1%
9,8%
ров
круг-овал
27,1%
16,7%
11,8%
19,6%
19,0%
13,4%
13,9%
12,0%
10,7%
овал-круг
41,4%
9,1%
13,6%
34,1%
22,2%
8,9%
16,5%
7,3%
4,8%
ромб-ромб
29,4%
9,0%
6,6%
9,4%
14,2%
15,8%
8,4%
6,2%
10,5%
Ср. квадр. Погрешность
38,2%
11,2%
10,8%
20,5%
18,8%
13,9%
13,3%
9,7%
9,6%

 

Поправочные коэффициенты для систем и пар калибров Таблица 2

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
овал-квад
1
0,81
0,72
1
1,06
0,91
0,86
1,04
0,79
Системы
ромб-квад
1
1,03
0,77
1
1,2
1,04
1,06
1,09
0,9
калибров
овал-круг
1
0,91
0,67
1
0,84
0,98
0,79
1,01
0,81
ромб-ромб
1
1
0,76
1
1,15
0,93
1
1,04
0,83
квад-овал
1
0,86
0,70
1
0,93
1,11
0,97
0,94
0,87
овал-квад
1
0,87
0,74
1
0,74
1,20
0,75
0,99
0,86
Пары
квад-ромб
1
1,01
0,78
1
1,32
1,03
1,15
1,10
0,91
калиб
ромб-квад
1
0,93
0,76
1
1,12
1,04
0,99
1,08
0,86
ров
круг-овал
1
0,96
0,75
1
1,09
1,15
1,04
1,09
0,93
овал-круг
1
0,76
0,62
1
0,72
0,93
0,66
0,92
0,75
ромб-ромб
1
0,98
0,76
1
1,17
1,04
1,05
1,08
0,87
1,00
0,92
0,73
1,00
1,01
1,07
0,95
1,03
0,86

 

Проведенные исследования показали, что наиболее целесообразно при расчете уширения в вытяжных калибрах применять формулу Чекмарева А.П. учитывающую трение с коэффициентом показанную ниже

где

-

уширение;

-

коэффициент ограничения уширения в конкретном калибре;

-

высота раската до пропуска;

-

ширина раската до пропуска;

-

угол захвата металла валками;

-

высота раската после пропуска;

-

ширина раската после пропуска;

=

- средняя ширина раската;

-

радиус валков;

-

коэффициент трения.

Эта формула обеспечивает минимальную среднюю погрешность, равную 9,5%, средний коэффициент ограничения уширения для всех пар и систем калибров примерно одинаков и может быть принят равным 0,86.