ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

"Опубликованные статьи СИДОРОВА Александра Владимировича"

1. Теория механизмов и машин: синтез зубчатого и планетарного редукторов / Гордиенко Э.Л., Сотников А.Л., Кикалов В.С., Антыкуз О.В., Сидоров А.В. // Машиноведение и детали машин / Материалы 5-ой региональной научно-методической конференции. - Донецк: ДонНТУ, 2003. - 124 с. – С. 31-35.

В статье рассмотрен разработанный авторами программный продукт "Теория механизмов и машин: Синтез зубчатого и планетарного редукторов", который может использоваться для решения ряда задач при выполнении работ по курсу "Теория машин и механизмов": расчета геометрии прямозубого зацепления, подбора чисел зубьев планетарного редуктора, расчета законов движения толкателя кулачкового механизма, а также для быстрой проверки уже выполненных работ. Разработанный, прежде всего, как учебное пособие, продукт призван ознакомить студентов с разными видами стандартных технических решений и их сравнительными характеристиками, а также с особенностями и преимуществами использования систем автоматизированного проектирования (САПР). Предельная простота и доступность даже для неподготовленного пользователя - отличительная особенность группы продуктов "Теория механизмов и машин", что шаг за шагом приближают обучающихся к овладению такими могущественными средствами класса САПР, как Solіd Woks, APM и прочими.

2. Сотников А.Л., Кикалов В.С., Сидоров А.В. Электронный справочник механика: подшипники роликовые // Машиноведение и детали машин / Материалы 5-ой региональной научно-методической конференции. - Донецк: ДонНТУ, 2003. - 124 с. – С. 95-98.

С развитием компьютерных технологий появилась возможность, а со временем и насущная потребность в разработке специализированного программного обеспечения. Рассмотренный в статье "Электронный справочник механика" представляет собой пример перехода к использованию электронных носителей информации и современных технологий в сфере технического проектирования. Будучи совместной разработкой кафедр ОПМ и МОЗЧМ Донецкого национального технического университета, данный программный продукт предназначен для решения задач оптимизации, выбора и конструирования узлов и механизмов. Особое внимание отводится возможности экспорта сборочных единиц в системы автоматизированного проектирования (САПР), в частности, в Solіd Works 99, Solіd Works 2000 с использованием стандартных библиотек деталей, инкапсулированных базой данных "Электронного справочника". Использованный принцип параметризации позволяет значительно (на несколько порядков) уменьшить объем памяти, занимаемый базой данных программы.

3. Сотников А.Л., Сидоров А.В. Программное обеспечение PTMWIN 3 для проектирования и оптимизации механизмов подъёма груза // Машиноведение и детали машин / Материалы 5-ой региональной научно-методической конференции. - Донецк: ДонНТУ, 2003. - 124 с. – С. 101-104.

Широкий круг задач, которые приходиться решать инженеру-механику зачастую сводится к проектированию машин и механизмов путем подбора комплектующих из стандартных узлов и деталей. Именно здесь как основной решается вопрос оптимизации параметров механизма в соответствии с его кинематической схемой. Представленное в статье программное обеспечение PTMWIN 3 позволяет в кратчайшие сроки спроектировать оптимизированный механизм подъема груза крана общего назначения путем подбора комплектующих из стандартных узлов и деталей с обеспечением конструкционной и эксплуатационной технологичности данного механизма. Программное обеспечение разработано с целью использования студентами при выполнении расчетных и лабораторных работ, курсовом проектировании, а также в рамках научно-исследовательских и дипломных работ или проектов.

4. Сидоров В.А., Сидоров А.В. Границы различения технических состояний машин // Вибрация машин: измерение, снижение, защита / Материалы Международной научно-технической конференции. - Донецк: ДонНТУ, 2003. - 103 с. – С. 31-37.

В статье рассмотрены вопросы распознавания технических состояний объектов. Рекомендации различных стандартов, в настоящее время, определяют границы различения технического состояния механизма в пределах от 1,6 до 4-х кратного изменения уровня вибрации. Эти границы необходимо уточнять для каждого контролируемого механизма. Высказана гипотеза о соответствии изменения технического состояния характеру физических процессов, протекающих в механизме. На основании анализа результатов измерения вибрации группы дымососов, определены границы различения технического состояния конкретного механизма, связанные с искажением непрерывности функций диагностической меры расстояния Nv, Nv² в виде ступенчатых минимаксных переходов.

5. Аввакумов С.И., Сидоров В.А., Сидоров А.В. Выбор контрольных точек измерения общего уровня вибрации // Вибрация машин: измерение, снижение, защита / Материалы 2-й Международной научно-технической конференции. - Донецк: ДонНТУ, 2004. - 160 с. – С. 73-76.

Измерение вибрационных параметров в настоящее время является основным средством технического диагностирования для получения информации о фактическом состоянии механического оборудования. Одной из важнейших задач виброметрии, обеспечивающей точность постановки диагноза, является выбор точек и направлений измерения вибрации. Вопросы, связанные с выбором контрольных точек измерения общего уровня вибрации, а также результаты проведенного для этого эксперимента рассмотрены в статье.

6. Аввакумов С.И., Сидоров А.В. Разработка экспертных систем распознавания технического состояния оборудования // Инженер. Студенческий научно-технический журнал. – Донецк: ДонНТУ, 2004. №5. – 175 с. - С. 156–162.

Необходимость контроля технического состояния оборудования и внедрения стратегии ремонтов по состоянию связана с требованием максимального использования рабочего ресурса узлов и деталей и сведения к минимуму аварийных отказов. Контроль технического состояния оборудования подразумевает наличие высококвалифицированных специалистов в области технической диагностики, способных правильно трактовать данные, полученные в результате измерений, а также наличие определенного уровня культуры труда. В виду отсутствия специалистов требуемого профиля на передний план выходит задача автоматизации процесса анализа диагностической информации на основе экспертных знаний. Процесс разработки экспертных систем распознавания технического состояния роторного оборудования в статье рассмотрен на примере «Экспертной системы по вибродиагностике», предназначенной для оценки технического состояния турбокомпрессоров участка ЭВС мартеновского цеха Донецкого металлургического завода.

7. Исследование условий стабильности функционирования системы дозирования стали в промковше МНЛЗ / Еронько С.П., Орлов И.А., Яковлев Д.А., Штепан Е.В., Сидоров А.В. // Прогрессивные технологии в металлургии стали: XXI век (тезисы докладов). Международная научно-техническая конференция. – Донецк, 2004. – 86 с. – С. 59.

В статье приведены результаты лабораторных исследований работы стопорных систем для дозированного перелива стали из промежуточного ковша в кристаллизаторы МНЛЗ. С использованием методов физического моделирования изучено влияние на работу стопоров-моноблоков газо-гидродинамических процессов, протекающих во время разливки в ванне промежуточного ковша в зоне входного отверстия сталевыпускного канала при вдувании в него инертного газа. Выданы практические рекомендации по улучшению условий эксплуатации стопорных механизмов промежуточных ковшей.

8. Седуш В.Я., Сидоров В.А., Сидоров А.В. Анализ отказов турбокомпрессоров // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. №4. - С. 89–91.

Анализ отказов позволяет определить степень конструктивного совершенства машин. Особенно важной эта проблема является для машин мелкосерийного и единичного производства, для которых организация обратной связи о степени надежности механизма на основании малых информационных выборок имеет первостепенное значение. Предлагается алгоритм анализа потока отказов, включающий: распределение общего количества отказов по времени; взаимное сравнение отказов однотипных механизмов; распределение общего количества отказов по узлам, деталям и видам ремонтных воздействий; временные изменения потока отказов по выполняемым операциям. Результат анализа: определение качества выполняемых ремонтов, выявление характерных видов повреждений. В работе рассмотрен порядок проведения анализа отказов машин мелкосерийного производства на примере многоступенчатых воздушных турбокомпрессоров типа ТВ-175-1. Определены особенности их эксплуатации и технического обслуживания.

9. Комплексный подход к оценке технического состояния машин / Седуш В.Я., Сидоров В.А., Аввакумов С.И., Сидоров А.В. // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. №5. - С. 102-104.

В статье рассмотрен комплексный подход к оценке технического состояния механизма, включающий техническое диагностирование и изучение внешних признаков износа или разрушения его деталей. Для оценки технического состояния и выбора вида ремонтного воздействия использованы диагностические параметры: анализ шума механизма, контроль параметров вибрации, спектральный анализ вибрации, измерение температуры узлов, визуальный осмотр. Такой подход позволяет повысить точность диагноза, откорректировать принятую диагностическую модель и определить границы применения оптимальных ремонтных воздействий.