Под полукоксованием понимается пиролиз в твердой фазе, битуминирование вещества при температурах от 500 до 600 ^oС. При этом из угля образуется твердый не содержащий битума остаток, а также жидкие и газообразные углеводороды. В качестве сырья для полукоксования служат, прежде всего, бурые угли, как в рассыпной, так и брикетированной форме учитывая то, что смолы и масла интенсивно используются для других целей.
       В отличие от полукоксования, которое может проводиться непрерывно, коксование происходит сейчас исключительно в периодически работающих камерных печах. Исходным материалом является особый сорт каменного угля (коксующийся уголь). Способность к коксообразованию коксующегося угля зависит от температуры образования пластического слоя и начала образования твердого вещества, а также поведения во время спекания. Из коксующихся каменных углей особенно пригодны угли с выходом летучих компонентов в интервале 15-30% по массе.
       Коксование как высокотемпературных процесс происходит в многослойных регенераторных печах при температурах 1000-1400 ^oС. Период коксования зависит от технологических условий печи и составляет от 15 до 25 часов. Главным продуктом коксования является металлургический кокс необходимый для производства чугуна (доменный кокс), который отличается хорошей твердостью кусков и прочностью при истирании. Дополнительно возникают побочные продукты коксования (коксовый газ, и другие углеродистые материалы). Коксовые печи состоят, как правило, из герметически закрывающихся камер выложенных огнеупорным кирпичом высотой 5-8 м., длиной 12-17 м, шириной 0.5-0.4 м, которых путем внешнего обогрева без доступа воздуха нагревается 20-50 тон угля (коксование). 20-50 подобных камер могут быть объединены в батареи коксовых печей. С тонны угольной шихты получают 750-780 кг кокса и от 300 до 400 м³ газа коксования.
      Заключительной стадией процесса коксования является гашение тлеющего кокса (гашение кокса). Гашение происходит, как правило, целенаправленной подачей воды в тушильные башни. В течение периода тушения от 60 до 100 секунд тратится от 1 до 1.5 м³ воды на тону кокса, из которой испаряется приблизительно половина. Оставшаяся вода после промежуточной очистки вновь используется в процессе тушения. В настоящее время существует также технология сухого тушения кокса циркулирующим инертным газом, термическая энергия которого может быть использована для производства энергии.
      Газ, выделяющийся при коксовании, используется в энергетике; это - высококалорийный газ с теплотворной способностью более чем 20000 кДж/м³. Газ состоит в основном из - водорода (60%), метана(25%), угарного газа(5%), углекислого газа(2%), азота(2%) и более высоких углеводородов(3%). Перед сжиганием побочные вещества (сырая смола, фенолы, аммиак, угольные легкие масла и т.д.) должны быть удалены. Это происходит чаще всего при охлаждении газа после выхода из печи газовым конденсатом (водой из газа). Содержащиеся в остатке вещества затем удаляются сначала в аммиачных, сероводородных и бензольных мойках. Моющие агенты циркулируют в этих мойках. Избыточная вода из моечных аммиачных и сероводородных моечных аппаратов возвращается после обработки обратно в цикл.
       Из газового конденсата сначала отделяется механическим способом и флотацией взвешенные твердые материалы, эмульгированные смолы и масла отделяются в смолоотделителе. После этого происходит обезфеноливание. Это реализуется при помощи бензола выделяемого из коксового газа, бутилацетата, диизопропилена или методом адсорбции при помощи активированного угля или кокса; жидкие растворители могут использоваться повторно, насыщенный активированный уголь или кокс сжигаются. На следующем шаге обработки конденсата удаляются паровыдуванием жидкие компоненты, такие как аммиак, сероводород и цианистый водород. Выделенные вещества могут быть использованы для производства серной кислоты или удобрений (сульфата аммония).
       Сточная вода процесса коксования состоит из той воды, которая содержится в каменном угле, пирогенетической воды, образующейся при частичном окислении водорода каменного угля, газового конденсата и промывочных вод, использующихся при очистке коксового газа.Вода для тушения кокса циркулирует, изолировано и не отводится.