Rus
L'introduction
2.Les paramètres principaux de la précision des trous usinés par les outils axiaux
3.Les raisons de l'apparition des imprécisions et les erreurs á l'usinage des trous
Chaque produit dans la construction mécanique, livré aux conditions de la compétition rigide sur intérieur et le marché extérieur, doit posséder un nouveau niveau des propriétés et répondre aux exigences croissent présentées aux consommateurs potentiels vers les propriétés fonctionnelles, économiques et esthétiques. C'est pourquoi le but principal dans le développement de la construction mécanique cette amélioration constante des produits, en trouvant simultanément la variante optima de la combinaison des propriétés ci-dessus énumérées du produit nécessaire au consommateur.
Un des directions de l'amélioration du produit est l'augmentation de la précision d'usinage de ses surfaces, qui influence directement sur les qualités fonctionnelles et esthétiques de la pièce et il est nécessaire de faire cela par les voies les plus économes et les moyens.
Les questions de l'optimisation d'usinage des pièces au cours de la période longue du temps attirent l'attention des investigateurs et les producteurs. Mais la masse principale des études de la précision et l'optimisation des conditions d'usinage était faite pour les surfaces extérieures.
D'autre part, l'usinage des trous occupe la place importante dans la construction mécanique et par le volume ne cède pas aux procès d'usinage des surfaces extérieures. Outre cela d'usinage des trous précisées se rapporte au nombre des procédés á haute intensivité de travail, est plus complexe, que l'usinage des surfaces extérieures qu'est conditionné par les conditions plus lourdes du cours du procès, une plus petite rigidité des outils coupant. A l'usinage des trous il est nécessaire d'assurer non seulement la précision de la dimension et de la forme, mais aussi la précision de la position de l'axe du trou d'usinage en ce qui concerne de la surface extérieure [1, p. 3].
Une grande signification pour la production a la révélation des possibilités et les conditions sine qua non selon la réduction de la succession technologique des erreurs initiales, puisque ils exercent l'influence décidant sur la précision, la productivité á l'usinage propre des trous et pour la sécurité ultérieure du travail des détails dans le noeud de la voiture.
Les taches problématiques de l'augmentation de la précision, la stabilité aux vibrations et la productivité d'usinage des trous par les outils cadencés finaux se décident par voie de la gestion des déplacements de l'outil aux plans, qui est perpendiculaire de son axe pour le compte de l'optimisation des paramètres constructifs, les orientations du système vibratoire et les régimes de la coupe. Les derniers sont étroitement liés avec la dureté de l'outil, la précision, le prix de revient et la productivité d'usinage des trous [1, p. 4].
Le but du travail donné découle de son nom - augmenter de la precision d'usinage des trous au travail par l'outil unidimentionnel et combine. Dans le travail donné il est supposé d'examiner la solidité, la stabilité des outils axiaux coupant pour l'usinage des trous, et leur influence sur la precision des surfaces usinées des pièces.
Un des étapes principales de la décision de la tache livrées est l'élaboration des dépendances simples pour la définition des aires des sections transversales et les moments d'inertie des outils axiaux non pour les cas particuliers, mais pour plus généralisé (ayant les composants initiaux variables) - par exemple, définir la dépendance des composants géométriques du section transversale du foret de son diamètre du coeur. La possibilité de la définition de la stabilité des outils coupant et leurs solidités deviendra le résultat de la décision de l'étape donnée, en convenant du point de vue pratique. Toutes les données reçues sont systématisées et auront présenté en tableaux. Probablement, au processus des comptes et des recherches se trouveront quelques faits et les régularités, qui stimuleront pour les nouvelles élaborations et les projets selon la décision de la tache livrées.
Du point de vue pratique cela donnera la possibilité plus correctement de créer l'outil coupant, prendre en considération les nuances diverses concernant du choix de n'importe quelles données initiales á la projection, facilitera le travail de la projection et du choix de l'outil coupant á l'usinage des trous .
La precision de l'usinage des trous est définie par les paramètres suivant :
- l'écart de la dimension des trous,
- l'écart de la forme des trous,
- l'écart de la disposition des axes (les surfaces des trous),
- la rugosité de la surface des trous.
Il est plus confortable d'exprimer la dimension non sous la forme absolue, mais á l'aide de l'écart de lui de la dimension nominal. L'écart de la dimension des trous - la différence algébrique entre la dimension réel et nominal. Les écarts peuvent etre positifs (si la dimension est plus nominal) et négatif (si la dimension est moins nominal) [4, p. 10].
L'écart de la forme des trous - l'écart de la forme réelle de la forme de la surface nominale. Distinguent les aspects suivant des écarts de la forme:
- ovalité (l'écart de la rotondité, á qui le trou a la forme de l'ovale),
- formation du profil polygonal du cylindre (l'écart de la rotondité, á qui le profil réel représente la figure polyédre avec du nombre des faces, changeant parfois sur la longueur du trou),
- conicité,
- formation de tonneau,
- formation de selle,
- ondulation du profil de la section longitudinale, á qui les génératrices ont l'ondulation régulière amenant vers le trou étagé avec les différences insignifiantes du diamètre.
L'écart de la disposition des axes ou des surfaces des trous - l'écart de la disposition réelle de nominal (donné). On distinguent les aspects suivant des écarts de la disposition des axes (surfaces) des trous:
- l'écart du parallélisme des trous,
- l'écart de perpendicularité les axes,
- l'écart de coaxialité,
- l'écart de la symétrie,
- l'écart de l'intersection des axes.
La rugosité de la surface des trous - l'ensemble des inégalités avec d'assez petits pas á la longueur de base de la surface.
La precision des trous dépend des facteurs, qui sont les raisons de l'apparition des défauts divers á l'usinage des trous par les outils axiaux:
- la déformation plastique de la couche superficielle de l'ébauche á la formation du copeau, contribuant á l'apparition de la rugosité,
- la géométrie de l'outil coupant provoquant une telle erreur comme l'hérédité,
- la non-coincidence du diamètre de l'outil entrant dans le travail avec le diamètre du trou, sur la surface de qui lui s'appuie par les éléments dirigeant, étant la raison de l'apparition de l'ondulation du profil de la section longitudinale du trou,
- l'erreur de l'étape de mise en place, provoquant l'écart de l'axe du trou á usiner de l'ébauche de la position donnée en ce qui concerne la base acceptée, et qui devient possible á cause de: l'impossibilité de la liaison exacte des bases principales et auxiliaires de l'outil axial coupant et le système á découper de métal en conséquence de l'incertitude de la disposition de leur système des coordonnées; l'incertitude de la fondation aux assortiments acceptés dans la pratique des bases pour l'outil axial coupant et le système á découper de métal [6, p. 41].
- la structure de l'outil auxiliaire,
- la précision de la machine - outil,
- le battement du trou provoquant l'apparition du défaut d'alignement du foret et non-linéarité de l'axe, qui devient possible en conséquence du voilage de la surface de l'ébauche á cause de la redistribution des tensions résiduels au processus d'usinage du trou; des déformations de l'ébauche á la fixation sur la machine - outil.
- la fréquence des oscillations propres de l'outil contribue á l'apparition de la formation du profil polygonal du cylindre,
- l'atteinte du copeau á la zone de la coupe, provoquant du nadir et l'éraflure,
- la direction et la grandeur des cannelures des copeaux, de qui dépend la grandeur de la rugosité de la surface du trou reçu.