 |
Оглавление:
|
Область примеменения алмазного
инструмента: |
Алмазные
зерна |
- обработка деталей и заточка режущего инструмента из твердых сплавов
всех марок;
- заточка и доводка инструмента из сверхтвердых материалов;
- порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых
материалов;
- порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и
керамики;
- обработка графитов и углепластиков;
|
- резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс,
стеклопластиков;
- огранка и полировка драгоценных камней;
- резка, шлифовка и полировка природного и искусственного камня;
- обработка всех видов художественного и технического стекла,
фарфора;
- резка и обработка всех видов огнеупорных материалов.
|
По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент
обеспечивает:
- Повышение точности обработки инструмента и деталей;
- Увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2 - 2,5
раза;
- Повышение производительности труда до 50%;
- Улучшение условий труда и культуры производства;
- Снижение затрат на обработку в 1,5 - 2,0 раза.
Алмаз - самый твёрдый материал на земле
 
Шлифпорошки
| АС4 (АСР) |
Из синтетических алмазов, зерна которых представлены
агрегатами и сростками |
Изготовление инструментов на органической связке,
применяемых при обработке твердых сплавов, заточке твердосплавного
инструмента |
| АС6 (АСВ) |
Из синтетических алмазов, зерна которых представлены
отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками |
Изготовление инструмента на металлических и
органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при
обработке твердых сплавов, заточке твердосплавного инструмента |
| АС15 (АСК) |
То же, зерна которых представлены агрегатами и
сростками (не более 60%), а также удлиненными кристаллами с коэфициентом
формы зерен не более 1 ,6 |
Изготовление инструмента на металлических и
органических связках, работающих в тяжелых условиях при обработке твердого
сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых
материалов |
| АС20 |
То же, зерна которых представлены агрегатами и
сростками (не более 40%), а также удлиненными кристаллами с коэфициентом
формы зерен не более 1,5 |
Изготовление инструмента на металлических и
органических связках, работающих в тяжелых условиях при обработке твердого
сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых
материалов |
| АС32 (АСС) |
Зерна представлены в основном хорошо ограненными
цельными крис-талами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками,
агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1,2 |
Изготовление инструмента на металлических связках,
применяемого для шлифования камня, резки легких горных пород, обработки
стекла, рубина, хонингования деталей машин. |
Микропорошки
| АСМ |
Из синтетических алмазов нормальной абразивной
способности |
Изготовление инструмента на металлических и
органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования деталей
машин и приборов из твердых сплавов, чугуна, керамики, стекла,
полупроводниковых материалов. |
| АСН |
Из синтетических алмазов повышенной абразивной
способности |
Изготовление инструмента на металлических и
органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твердых и
сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов,
драгоценных и полудрагоценных камней. |
Субмикропорошки
| АСМ5 |
Из синтетических алмазов зернистостью:
- 1/0,5
мкм
- 0,5/0 мкм
- 0,3/0 мкм |
Изготовление паст, суспензий, а также применение в
свободном состоянии для финишной полировки твердых материалов, корунда,
керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых
материалов. |
Примечание: в скобках указаны старые
обозначения алмазных порошков.
| Форма алмазного зерна |
Классификация синтетических алмазных порошков по типам
связки |
|
 |
| Органическая |
Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6
Микропорошки:
АСН |
От 200/160 до 50/40
От 60/40 до 5/3 |
| Металлическая |
Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20;АС32;
АС50
Микропорошки: АСН |
От 250/200 до 50/40
От 60/40 до 5/3 |
| Гальваническая |
Шлифпорошки: АС15-Н;
АС20-Н;АС32-Н;АС50-Н;АС65-Н
Микропорошки: АСН-Н |
От 630/500 до 50/40
От 60/40 до
10/7 | |
Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95
зарубежным стандартам и их применение по видам обработки
| Черновое шлифование |
250/200
200/160
160/125 |
250/212
212/180
180/150 |
60/70
70/80
80/100 |
D 251
D 213
D 181 |
| Чистое шлифование |
125/100
100/80 |
150/125
125/106
106/90 |
100/120
120/140
140/170 |
D 151
D 126
D 107 |
| Тонкое шлифование |
80/63
63/50
50/40
|
90/75
75/63
63/53
53/45
45/38 |
170/200
200/230
230/270
270/325
325/400 |
D 91
D 76
D 64
D 54
D 46 |
| Тонкое шлифование, полирование |
60/40
40/28
28/20
20/14
14/10
10/7
7/5
5/3 |
|
500
550
650
1100
1500
1700
3000
4000 |
M 63
M 40
M 25
M 16
M 16
M 10
M 6.3
M 4.0 |
Концентрация алмазного порошка - весовое содержание алмазов
в единице объема алмазоносного слоя. Единицей веса алмаза является карат
(ct), 1ct=0,2 г. Относительная концентрация алмаза является одной из
важнейших характеристик алмазного инструмента, определяющих его режущую
способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор
концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей
поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки,
условий обработки. При подборе оптимальной концентрации алмаза в
алмазоносном слое действует следующее правило:
- при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и
обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо
выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается
износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках.
- большая контактная поверхность требует принятия мер по снижению
температуры шлифования и уменьшению усилий шлифования. В этом случае
следует использовать низкую концентрацию алмаза.
Круги
выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150%
(Возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по
согласованию с заказчиком). |
Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое
(сt/см3) |
| Относительная концентрация алмаза |
25% |
50% |
75% |
100% |
150% |
| Вес алмаза в каратах на 1 см3
алмазоносного слоя, (сt/см3) |
1,1 |
2,2 |
3,3 |
4,4 |
6,6 | |
| Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое
(%) |
| Относительная концентрация алмаза |
25% |
50% |
75% |
100% |
150% |
| Объем, занимаемый алмазным порошком, в
алмазоносном слое (%) |
6,25 |
12,5 |
18,75 |
25,0 |
37,5 | |
| Низкая концентрация алмазного порошка |
Высокая концентрация алмазного порошка |
 |
 |
Шлифование с охлаждением и без охлаждения
Следует отдавать предпочтение шлифованию с охлаждением, так как
при шлифовании с охлаждением шлифовальный круг меньше подвергается износу, и
имеется возможность применить более жесткие ус ловия обработки и тем самым
повысить производительность шлифовки. Кроме этого уменьшается вероятность
термического повреждения обрабатываемой детали, то есть появления прижегов на
ней. Охлаждающие жидкости.
В качестве
охлаждающих жидкостей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуются 1 -5%
эмульсии. Несколько примеров применения СОЖ приведены в таблице.
| Заточка твердосплавного инструмента |
Металлическая |
1. 1,5-3%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 или
замасливателя БВ;
2. 2-3% эмульсия из эмульсола "Аквол 10".
0,5-1,0% раствор кальцинированной соды Nа2СО3; |
| Заточка твердосплавного инструмента |
Органическая |
Состав эмульсии:
1. 3%-ная водно-маслянная
эмульсия масла индустриального
2. 0,5 : 1,0%-ный раствор
кальцинированой соды
3. Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата
натрия;
0,3% тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированой;
0,5%
бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода |
Алмазный инструмент на органических, металлических и
гальванических связках.
 |
 |
 |
| Органическая связка
| Металлическая связка
| Гальваническая связка |
Структура алмазоносного слоя:
- Алмаз.
- Органическая связка.
- Наполнитель.
|
Структура алмазоносного слоя:
- Алмаз.
- Органическая связка.
|
Структура алмазоносного слоя:
- Алмаз.
- Гальваническая связка.
Алмазные инструменты на гальванической связке характеризуются одно- или
многослойным алмазо-никелевым покрытием на опорном металлическом корпусе.
Отдельные кристаллы алмаза связаны ни-келиевым слоем, толщина которого
соответствует 2/3 размера зерна. Тем самым обеспечивается надежная
фиксация кристаллов выступающих далеко за поверхность связки и облегчается
вывод стружки. |
Свойства:
- Незначительная твердость связки.
- Высокая производительность съема.
- Уменьшение времени обработки.
- Невысокие теплопроводность и термостойкость.
|
Свойства:
- Значительная твердость связки.
- Высокая производительность съема.
- Уменьшение времени обработки.
- Высокие теплопроводность и термостойкость.
|
Свойства:
- Высокая режущая способность.
- Исполнение любой геометрии.
- Сравнительно низкая цена.
- Хорошая теплопроводность.
|
Область применения:
Круги на органических связках рименяются для чистовых и доводочных
работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов,
сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и
медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой
твердости. 
|
Область применения:
Круги на металлических связках применяются для предварительных
операций, требующих съема сравнительно больших припусков, для заточки
твердосплавного инструмента, шлифования деталей из твердого сплава,
профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной
керамики, труднообрабатываемых материалов. 
|
Область применения:
Круги и инструмент на гальванических связках применяются для резки и
шлифовки кремния, германия и других полупроводниковых материалов, ситала,
различных видов технического стекла, фактурной обработки камня.
Гальванические связки находят широкое применение для изготовления алмазных
головок, различной формы притиров, для изготовления ручного инструмента
для доводки штампов из твердых сплавов, штампо-вых и легированных
сталей. |
Органические связки
| B2-01 |
Б1 |
Чистовое шлифование и доводка твердосплавного
инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твердосплавных
деталей. |
| B1-02 |
Б156 |
Обработка твердого сплава, твердого сплава совместно
со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом
шлифовании. |
| B1-01 |
БП2 |
Чистовое шлифование и доводка твердосплавного
инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах
с охлаждением и без него. |
| B1-09 |
БСТ |
Заточка инструмента из безвольфрамовых твердых
сплавов, а также других сверхтвердых материалов. |
| B1-11П |
В1-11П |
Заточка и доводка деревообрабатывающего
твердосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без
него. |
| В1-13 |
В1-13 |
Шлифование, заточка и доводка твердосплавного
инструмента. |
| В2-02 |
01 |
Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со
сталью. |
Металлические связки
| М2-01 |
М1 |
Плоского, круглого, внутреннего, продольного
шлифования изделий из твердых неметаллических материалов - стекла,
керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов. |
| М1-01 |
МВ1 |
Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и
доводка твердосплавного инструмента. |
| М3-04 |
МН-1 |
Обработка технического стекла. |
| М2-30 |
М2-30 |
Обработка оптического и технического стекла. |
| М5-08 |
М13 |
Хонингование отверстий стальных деталей в закаленном и
незакаленном состоянии, серых и легированных чугунов. |
| М2-09 |
М016 |
Шлифование титановых сплавов, быстрорежущих сталей,
высокопрочных закаленных чугунов. |
| М3-05 |
М3-05 |
Обработка оптического стекла. |
| М5-01 |
М73 |
Хонингование закаленных легированных сталей. |
| М5-04 |
МС-1 |
Хонингование сталей и чугунов. |
| М5-05 |
МС-3М |
Хонингование легированных сталей. |
| М5-06 |
МК-3 |
Хонингование серых и легированных
чугунов. |
ОХЛАЖДЕНИЕ:
Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать
без охлаждения и с охлаждением. Круги на металлических связках работают только с
охлаждением. Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ
не рекомендуется.
Органические связки
| Органические В1 -01 , В1-04, В1-13, В1-02 |
200/160-100/80
180/63-50/40 |
0,63-0,16
0,32-0,16 |
1,0-0,32
0,63-0,20 |
1,0-0,32
0,63-0,20 |
| Органические (алмазы с покрытием) В2-01, В1 -04,
В1-13.В1-01 |
125/100-50/40 |
0,32-0,10 |
0,63-0,16 |
0,80-0,20 |
| Органические (алмазы без покрытия) В2-01, ВЗ-13,
В1-02, В1-01 |
125/100-20/14 |
0,32-0,05 |
0,50-0,10 |
0,63-0,125 |
Металлические связки
| Металлические повышенной производительности М2-01,
МЗ-04 |
200/160-125/100
100/80-80/63
63/50-50/40 |
1,0-0,32
0,50-0,16
0,32-0,16 |
1,25-0,63
1,0-0,32
0,63-0,16 |
1,25-0,63
1,25-0,40
0,63-0,32 |
| Металлические повышенной стойкости М2-01,М1 -01,
МЗ-04, М2-30, МЗ-08 |
250/200-125/100
100/80-80/63
63/50-50/40 |
1,0-0,32
0,50-0,16
0,32-0,16 |
1,25-0,63
1,0-0,32
0,63-0,16 |
1,25-0,63
1,25-0,40
0,63-0,32 |
Свзки для электролитичекого шлифования
| Металлические повышенной производительности М1-01,
М1-02, МЗ-08 |
200/160-125/100
100/80-80/63 |
1,25-0,32
0,63-0,20 |
2,0-0,63
1,25-0,63 |
2,0-0,63
1,25-0,63 |
| Металлические повышенной стойкости М2-01, М1-01,
М2-03 |
200/160-125/100
100/80-80/63 |
1,25-0,32
0,63-0,20 |
2,0-0,63
1,25-0,63 |
2,0-0,63
1,25-0,63 |
| Органическая В1-13, В1-11П, В1-01 |
160/125-100/80
80/63-50/40 |
0,50-0,1
0,16-0,05 |
0,63-0,16
0,32-0,08 |
0,63-0,16
0,32-0,08 |
Допуски на радиальное и торцевое биение указанные в таблице,
разделены на два класса А и В. Узкий класс А относится к основным рабочим
поверхностям: торцевое биение для кругов чашечного (тарельчатого) типа и
радиальное биение для кругов работающих периферией, а также к опорным торцам
кругов всех форм. Для всего шлифовального инструмента зернистостью более 200/160
допуск на биение увеличивается на 50%. Широкий класс В относится к
второстепенным поверхностям кругов (радиальное биение для кругов чашечного,
тарельчатого типа, и торцевое биение для кругов работающих периферией).
 |
Диаметр круга
D
(мм) |
 |
| (мм) |
класс |
|
(мм) |
класс |
0,02
0,06 |
A
B |
≤ 100 |
0,04
0,06 |
A
B |
0,025
0,07 |
A
B |
100≤ 250 |
0,05
0,08 |
A
B |
0,03
0,08 |
A
B |
> 250 |
0,06
0,09 |
A
B |
Допуски на линейные, угловые и радиальные размеры
алмазного инструмента
Наружный диаметр |
| Номинальный диаметр(мм) |
Отклонение (мм) |
| D≤ 6 |
± 0,10 |
| 6≤30 |
±0,16 |
| 30≤120 |
±0,27 |
| 120≤400 |
±0,4 |
400
| ±0,45 | | |
Другие линейные размеры (E, J, K, L1, L2,
W) |
| Номинальный диаметр(мм) |
Отклонение (мм) |
| (E,J,K,L1,L2,W)≤6 |
±0,15 |
| 6<(E,J,K,L1,L2,W)≤30 |
±0,25 |
| 30<(E,J,K,L1,L2,W)≤120 |
±0,4 |
| 120<(E,J,K,L1,L2,W)≤400 |
±0,65 |
| 400<(E,J,K,L1,L2,W) |
±0,75 | |
Общая высота (толщина) изделия Т,
высота
абразивного слоя U, толщина абразивного слоя X |
| Номинальные размеры(мм) |
Отклонение (допуски) мм |
| (T,U,X)≤3 |
±0,2 |
| 3<(T,U,X)≤6 |
±0,24 |
| 6<(T,U,X)≤30 |
±0,40 |
| 30<(T,U,X) |
±0,45 | |
Радиус R
|
| Номинальные размеры(мм) |
Отклонение (допуски) мм |
| R≤3 |
±0,20 |
| 3< R ≤6 |
±0,40 |
| 6< R ≤30 |
±0,65 |
| 30< R |
±0,80 | |
|
Угловые размеры (S,V) |
| Номинальные размеры меньшего опорного торца
(фланца) N, мм |
Отклонение (допуски) по S,V, град. |
| N≤10 |
±1° |
| 10< N≤50 |
±30' |
| 50< N≤120 |
±20' |
| 120< N≤400 |
±20' |
| 400< N |
±20' | |
|
Терминология (обозначение)
Обозначение геометрических размеров изделий, используемых в
каталоге, с целью единого понимания базируются на стандартах FЕРА для
инструментов из алмазных порошков.
- О - наружный диаметр изделия;
- Е - толщина корпуса в базовой его части;
- Н - диаметр посадочного отверстия;
- J - диаметр опорного торца;
- К - диаметр внутренней выточки;
- L - общая длина бруска;
- L1 - длина хвостовика;
- L2 - длина алмазоносного слоя;
- R - радиус;
- S - внешний угол конуса корпуса;
- T - общая высота круга;
- T1 - толщина рабочей части круга;
- U - высота алмазоносного слоя (если < Т или Т1);
- U1 - ширина рабочей части слоя;
- V - рабочий угол;
- W - ширина слоя;
- X - толщина алмазоносного слоя;
- Y - диаметр хвостовика;
- Р - глубина вогнутости рабочего слоя.
Алмазные шлифовальные круги описываются в этом каталоге в
соответствии с ГОСТ 24747-90. Продукция сертифицирована знаком соответствия по
ГОСТ Р 50460-92. 
Идентификационный номер для основных видов корпусов
шлифовальных кругов. Основные корпуса идентифицируются в соответствии со
следующей таблицей:
| 1 |
 |
плоский круг без выточек, Д/Н≥1,8 |
| 2 |
 |
кольцо, Д/Н<1,8 |
| 3 |
 |
плоский круг с односторонним рельефом |
| 4 |
 |
плоский круг, конусообразный с одной стороны |
| 6 |
 |
плоский круг, с выточкой с одной стороны |
| 9 |
 |
плоский круг, с выточкой с обеих сторон |
| 11 |
 |
чашечный круг 45°< a <90° |
| 12 |
 |
чашечный круг a≤45° |
| 14 |
 |
плоский круг с двусторонним
рельефом |
Расположение алмазоносного слоя на корпусе круга
| 1 |
 |
На периферии корпуса и покрывает всю его высоту |
6 |
 |
На периферии корпуса и не доходит до его торцевых
поверхностей |
| 2 |
 |
На торцевой поверхности корпуса круга |
7 |
 |
На торцевой поверхности корпуса, может доходить до
центра круга, но не доходит до периферии |
| 3 |
 |
На двух торцевых поверхностях корпуса круга |
8 |
 |
Рабочий слой в форме полого цилиндра без корпуса |
| 4 |
 |
На торцевой поверхности корпуса и имеет скос, нижняя
точка которого находится у центра круга |
9 |
 |
На периферии, в углу корпуса |
| 5 |
 |
На торцевой поверхности корпуса и имеет дугу, верхняя
точка которой находится у центра круга |
10 |
 |
На внутренней поверхности
корпуса |
Обозначение форм кругов
| А8 |
А1ПП |
| 1А1 |
АПП |
| 14А1 |
АПП |
| 14U1 |
А2ПП |
| 6А2 |
АПВ |
| 9А3 |
АПВД |
| 12А2-45° |
АЧК |
| 11V9-70° |
А1ЧК |
| 12V5-45° |
А2ЧК |
| 12А2-20° |
АТ |
| 12R4 |
А1Т |
| 12V5-20° |
А3Т |
| 12D9 |
А4Т |
| 1FF1 |
А5П |
| 14ЕЕ1 |
А2П |
1) Окружная скорость инструмента при шлифовании
| Плоское |
20-30 м/сек |
|
|
20-25 м/сек |
| Круглое внутреннее |
10-20 м/сек |
8-12 м/сек |
8-12 м/сек |
12-20 м/сек |
| Круглое наружное |
20-30 м/сек |
|
|
12-20 м/сек |
| Заточка инструмента |
18-28 м/сек |
15-22 м/сек |
8-12 м/сек |
12-20 м/сек |
2) Подача в зависимости от размера алмазного зерна и вида
шлифования
| Плоское |
250/200 - 160/125
125/100 - 80/63
80/63 - 50/40 |
0,01 -0,02мм
0,007 - 0,01 мм
0,005 -
0,007 мм |
10 - 20 м/мин
10 - 20 м/мин
10 - 20
м/мин |
1/5 - 1/3 ширина абразивного слоя
1/5 - 1/3 ширина
абразивного слоя
1/5 - 1/3 ширина абразивного слоя |
-
-
- |
| Круглое наружное |
250/200 - 160/125
125/100 - 80/63
80/63 -
50/40 |
0,015 - 0,03
0,009 - 0,010
0,005 -0,008 |
0,5 - 2,0 м/мин
0,5 - 2,Ом/мин
0,5 - 2,0
м/мин |
-
-
- |
20 - 40 м/мин
20 - 40 м/мин
20 - 40
м/мин |
| Круглое внутреннее |
250/200 - 100/80
80/63 - 50/40 |
0,007 - 0,02
0,001 - 0,007 |
0,3 - 3,0 м/мин
0,3 - 3,0 м/мин |
-
- |
20 - 40 м/мин
20 - 40 м/мин |
| Заточка инструмента |
250/200 - 160/125
125/100 - 80/63
80/63 -
50/40 |
0,01 - 0,03
0,008 - 0,02
0,005 - 0,009 |
0,5 - 3,0 м/мин
0,5 - 3,0 м/мин
0,5 - 3,0
м/мин |
-
-
- |
-
-
- |
При эксплуатации алмазных кругов следует соблюдать основные
правила:
- круги должны быть установлены на оправках или на фланцах, с которых их не
следует снимать до полного износа;
- инструмент необходимо тщательно подготовить к работе и прочно закрепить на
шпинделе станка, нормы точности которого соответствуют требованиям,
предъявляемым к оборудованию для алмазной обработки;
- круги на металлических и керамических связках обязательно, а круги на
органической связке желательно применять с охлаждением;
- чистку загрязненной поверхности алмазоносного слоя на органической связке
производят пемзой, а на металлической связке - бруском из карбида кремния
зеленого, зернистостью на один-два номера крупнее зернистости круга.
Правка (профилирование) алмазоносного слоя кругов производится для
восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности,
образования требуемого профиля. Как правило, правку производят без охлаждения.
Наиболее эффективным видом правки является шлифование алмазоносного слоя
абразивными кругами. Правка производится кругами из ЭБ и КЗ на керамической
связке зернистостью на один-два номера выше зернистости круга из сверхтвердого
материала. Твердость кругов СМ1-М1 для правки инструмента на органической связке
и С1-СМ1 - для инструмента на металлической связке, причем чем мельче
зернистость круга из сверхтвердого материала, тем мягче должен быть круг,
применяемый для правки.
Режимы правки алмазоносного слоя абразивными кругами
| Положение алмазного круга |
Режимы правки |
| Окружная скорость, м/с |
Продольная подача, м/мин |
Поперечная подача, мм/дв. ход |
| абразивного круга |
алмазного круга |
| Алмазный круг установлен на оправках или в центрах
круглошлифовального или заточного станка |
25-35 |
0,5-1,0 |
1,0-2,0 |
0,02-0,04 |
| Алмазный круг установлен на шпинделе шлифовального или
заточного станка |
30-40 |
25-35 |
0,5-1,0 |
0,02-0,04 |
Характеристики абразивных кругов на керамической связке для
правки алмазоносного слоя
| Характеристика алмазоносного слоя
| Характеристика круга для правки |
| Вид связки |
Зернистость алмазов |
Марка абразива |
Зернистость абразива |
Твердость |
| Органическая |
160/125-125/100
100/80-80/63
63/50 - 50/40
40/28-14/10 |
Электрокорунд 22А, 23А, 15А, 16А |
20; 16; 12
12; 10; 8
8; 6; 4
М40; М28 |
С1-СМ2
СМ2-СМ1
СМ1-МЗ
МЗ |
 |
|
|
Алмазные хонинговальные бруски применяются для обработки высокоточных
отверстий в чугунных и стальных деталях, таких как блоки цилиндров,
гильзы, втулки автомобильных и тракторных двигателей, гидро- и
пневмоаппар-туры, цилиндры компрессоров, втулки судовых дизелей, детали
тормозной системы, шестерни, шатуны, гильзы топливных насосов.
Алмазоносный слой изготовляется из алмазных шлифпо-рошков и микропорошков
на металлических и органических связках. Продукция изготавляется по ГОСТ
25594. |
Рекомендуемые режимы применения хонинговальных
брусков
| Обрабатываемый материал |
Скорость вращательного движения, м/мин |
Скорость возратно-поступательного движения,
м/мин |
Давление прижима брусков, кг/см2 |
Охлаждающая жидкость |
| Сталь |
30-60 |
8-15 |
3-10 |
Керосин - 70% |
| Чугун |
60-80 |
10-20 |
5-15 |
Веретенное масло -
30% | |
Рекомендуемые припуски и достигаемая чистота обработанной
поверхности хонбрусками
| Показатели |
Обрабатываемый материал |
Зернистость хонбрусков |
| Припуск, мм |
Сталь
Чугун |
Обрабатываемый материал |
| Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789,
Ra, MKM. |
Сталь
Чугун |
Обрабатываемый материал |
| Диаметр круга |
Окружная скорость, м/с
| 10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 | |
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
35
40
45
50
60
70
75
80
90
100
110
125
150
175
200
220
225
250
270
275
300
340
350
400
450
475
500
585
600 |
63700
47770
38220
31 850
23890
19 110
15920
11 940
9550
7640
6370
5640
4780
4250
3820
3 180
2730
2550
2340
2120
1 910
1 740
1 530
1 270
1 090
960
870
850
760
710
690
640
560
540
480
420
400
380
330
320
|
95540
71 660
57320
47770
35830
28660
23880
17910
14330
11 450
9550
8190
7170
6370
5730
4780
4090
3820
3580
3180
2870
2600
2290
1 910
1 640
1 430
1 300
1 270
1 150
1 060
1 040
950
840
820
720
640
600
570
490
480 |
-
95540
76440
63700
47770
38220
31 850
23880
19110
15290
12740
10950
9550
8490
7640
6370
5466
5090
4780
4250
3820
3470
3060
2550
2180
1
910
1 740
1 700
1 530
1 410
1 390
1 270
1 120
1 090
960
850
800
760
660
640
|
-
-
95540
79620
59720
47770
39810
29860
23880
19110
15920
13650
11
940
10610
9550
7960
6820
6370
5970
5310
4780
4340
3820
3 180
2730
2390
2 170
2120
1 910
1 770
1 730
1 590
1 400
1 360
1 190
1 060
1 000
950
820
800 |
-
-
-
95540
71 660
57320
47770
35830
28660
22930
19110
16380
14330
12740
11 460
9550
8 190
7640
7170
6370
5730
5210
4580
3820
3270
2870
2600
2550
2300
2120
2080
1 910
1 690
1 640
1 430
1 270
1 210
1 150
980
950 |
-
-
-
-
83600
66880
55750
41 800
33440
26750
22290
19110
16720
14860
1З 370
11 150
9550
8910
8360
7430
6690
6080
5350
4460
3818
3340
3040
2970
2670
2470
2430
2230
1 970
1 910
1 670
1 480
1 410
1 340
1 150
1
110 |
-
-
-
-
95540
76440
63700
47770
38220
30570
25480
21 840
19110
16980
15290
12740
10920
10190
9550
8490
7640
6950
6110
5090
4360
3820
3470
3400
3060
2830
2770
2550
2250
2190
1 910
1 700
1 610
1 530
1 310
1
280 |
-
-
-
-
-
83980
71 650
53250
42990
34390
28660
24560
21 500
19110
17200
14330
12280
11 460
10750
9550
8600
7820
6880
5730
4910
4300
3910
3820
3440
3180
3120
2870
2530
2450
2150
1 910
1 810
1 720
1 480
1
430 |
-
-
-
-
-
95540
79600
59700
47770
38210
31 850
27290
23880
21
230
19110
15920
13650
12740
11 940
10610
9550
8680
7640
6370
5450
4720
4340
4250
3820
3530
3460
3180
2810
2730
2380
2120
2010
1 910
1 640
1 600 |
-
-
-
-
-
-
95540
71
650
57320
45860
38210
32750
28660
25480
22930
19110
16380
15280
14330
12740
11
460
10420
9170
7640
6540
5730
5210
5090
4580
4240
4160
3820
3370
3270
2810
2550
2410
2290
1 970
1
910 | |
|
|
