Source:
scholar.lib.vt.edu/
Перевод на русский. Перевод выполнил Захаров С.В.
Скребковый короб был одним из простейших систем используемых в длинных забоях. Обычно они использовались
просто как механизм подачи очистного комбайна в участках длинных забоев с использованием ручной работы в сравнительно тонких
пластах. Скребковый короб представлял собой короб, открывающийся наверх, вперед и вбок. Скребковая лопасть крепилась на задней
части короба. Лопасть прекращала работу при вытягивании и, тем самым, предотвращала выпадение содержимого из короба. При
затягивании ее назад, лопасть вращалась бы в открытой позиции, позволяя коробу миновать любой объект, попадающийся ему на пути.
Чтобы обогатить систему, использовались многофункциональные скребковые устройства, которые обычно устанавливались на той же
стене забоя. Каждое скребковое устройство несло свое содержание до конца своей секции, выгружая его там, где следующее устройство
могло его подхватить и переносить далее и, таким образом, производилась передача груза до главных ворот стены забоя.
Одной из новейших систем скребковых коробов был скребковый короб типа Haarman, который использовал
тяжелый прокладочный лист для прижимки скребкового короба к поверхности забоя. Он заставлял короб делать неглубокую врубку в
забое каждый раз, проходя по нему. В системах позднейших разработок прокладочный лист был убран и заменен на цепочный комбайн,
специально предназначенный для работы в особо тяжелых условиях, и который проходил по всей длине забоя. В таких методах концы
забоя располагались дугообразно, немного впереди центра лавы, для того чтобы облегчить движение цепи. Пока натяжение цепи
направляло короб навстречу вырубаемому углю, система называлась "натяжной цепной скребковый короб" (рис 4.5). При устранении
прокладочного листа и исключении панели, находящейся в постоянном движении, уровень эффективности поднялся в несколько раз.
Единственная работа, которую еще должен был выполнять персонал, это установка крепи. (Clark,1982).
Несмотря на все свои преимущества, система до сих пор требует присутствия рабочего персонала в рабочем
забое для установки крепи. Это дает системе минимальный стык высотой в 16 дюймов. Для передвижения коробов по забою нужна тянущая
сила, которую представляет лебедка. Прокладочный лист предотвращал легкодоступность к скребковым коробам. В Германии эта система
производила пять тонн за смену. Натяжение цепи, бывало, варьировалась от 4,000 до 8,000 фунтов. Эта система имела достаточно
проблем, чтобы не стать системой широкого употребления. Форма стен при взаимодействии с работой цепи не могла предоставить
достаточно нормальную силу для адекватного повышения уровня выработки. Также, дугообразная форма стен имела дополнительное
напряжение, сосредотачиваемое на отстающем участке стены. Это обстоятельство также ограничивало длины стен, и затрудняла
экономический потенциальный рост этой системы (Clark, 1982).
В любой системе, предусматривающей образование пустот за пределами рабочей зоны, важным фактором
является наличие прямой тормозной линии, которую может повредить потолок. Изогнутые забои не предусматривают такую прямую
тормозную линию и затрудняют обрушение потолка. Если же потолок своевременно не остановит обрушения, на опорах может скопиться
чрезмерное напряжение. Поддержание прямого участка забоя и работа его под управлением основного оборудования, в большинстве
случаев ответственно за предсказуемость образования пустот и способствует облегчению проведения операций этой системы.
Рисунок 4.5 Цепной натяжной конвейер (Clark, Cauldon, and Curth, 1982)