Источник: Гатилова Ю.С. Специализированная компьютерная система диагностики поверхностных дефектов листового проката //Автоматизация технологических объектов и процессов. Поиск молодых. Сборник научных работ VII Международной научно-технической конференции аспирантов и студентов в г. Донецке, 26-28 апреля 2007 г. - Донецк, ДонНТУ, 2007.- С.251-253. 3 с.

Библиотека


УДК 004.891


Специализированная компьютерная система диагностики поверхностных дефектов листового проката


Гатилова Ю.С., студент

(Донецкий национальный технический университет, г.Донецк, Украина)

Объект исследования – оцифрованные изображения поверхности листового проката.

Объект диагностики – поверхность листового проката, полученного из непрерывнолитой заготовки.

Качество металлопродукции во многом определяется совершенством и надёжностью методов и средств контроля [1].

Процесс выявление поверхностных дефектов непрерывнолитых заготовок на этапе листового проката трудоёмкая процедура. В условиях непрерывного производства потеря времени и неточности в определении дефекта недопустимы. Автоматизация процесса классификации поверхностных дефектов непрерывнолитых заготовок в реальном времени является практической задачей для завода «Донецксталь-МЗ». В сравнении с методами визуальной оценки, автоматизация процесса распознавания поверхностного дефекта имеет большую производительность и меньшую трудоёмкость при определении ряда физических характеристик поверхностного слоя металла [1].

Этапы диагностики поверхностных дефектов:

  1. Выявление очага поверхностного дефекта на его оцифрованном изображении.
  2. Определение физических характеристик поверхностного дефекта.
  3. Предварительная классификация поверхностного дефекта.
  4. Сравнение с базой эталонных оцифрованных изображений поверхностных дефектов.

Отбраковка по дефектам сталеплавильного происхождения на стадии листового проката по причине выявления плены составляет 1,5% [2]. Прокатная плена, связанная с горячей пластической деформацией литого металла, представляет собой отслоение металла языкообразной формы, односторонне соединённые с основным металлом. Плены образуются вследствие раскатки (расковки) рванин, следов насечки от валков и следов грубой зачистки дефектов поверхности на стадии шлифовки [1].

Плена от вкатанной окалины

Рисунок 1 – Плена

Предварительная обработка информации заключается в проведении этапов сегментации, коррекции, стандартизации шкалы яркости, фильтрации, геометрических преобразований [3].

Целью сегментации является извлечение информации, которая не будет использоваться в дальнейшей работе. Алгоритмы сегментации базируются на двух фундаментальных принципах: разрыва и подобия [4].

Определение границ объектов изображения выполняется по следующей схеме: цветное изображение переводится в черно-белое полутоновое и сглаживается, осуществляется пространственное дифференцирование - вычисляется градиент функции интенсивности в каждой точке изображения и подавляются значения меньше установленного порога.

Необходимо построить контурное изображение, наиболее четко выделяющее контуры исходного изображения. Контурное изображение - это неориентированный граф, являющийся частичным подграфом градиентного изображения [3].

Необходимость коррекции ошибок процесса бинаризации обусловила появление алгоритма удаления ложных объектов. Применяется он после бинаризации для устранения ложных областей, которые не соответствуют реальным объектам на изображении, и для устранения шума, порождаемого бинаризацией [4].

Возникновение ложных объектов при бинаризации

Рисунок 2 - Возникновение ложных объектов при бинаризации

Проблема автоматизированного определения поверхностных дефектов непрерывнолитых заготовок актуальна для большинства металлургических заводов. Наиболее важным этапом диагностики поверхностных дефектов второго передела является определение достаточного уровня физической чувствительности методики.

К ряду исследуемых проблем относится обнаружение зон наложения объектов изображения и необходимость автоматической интерпретации данных зон. Процесс подготовки документа требует определения конфигурации объекта в местах его наложения с другими объектами учитывая особенности метода «обрывания», связанного с потерей целостности объектов, и варианта, в котором зона наложения считается частью каждого из прилегающих к ней объектов.

Перечень ссылок:

  1. Рубенчик А.Е., Сорокин М.И. – Сталь, 1982, №2, с.72-75
  2. Классификатор поверхностных и внутренних дефектов непрерывнолитых заготовок завода „Азовсталь”.- Д. – 1978. -115 с.
  3. Бакут П.А., Ворновицкий И.Э., Колмогоров Г.С., Лабунец В.Г. Методы сегментации изображения. Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова. 1986. С.127.
  4. Прэтт У. Цифровая обработка изображений. – Кн. 1,2. – М.: Наука, 2000. – 1024 с.
Вверх

Библиотека


Источник: Гатилова Ю.С. Специализированная компьютерная система диагностики поверхностных дефектов листового проката //Автоматизация технологических объектов и процессов. Поиск молодых. Сборник научных работ VII Международной научно-технической конференции аспирантов и студентов в г. Донецке, 26-28 апреля 2007 г. - Донецк, ДонНТУ, 2007.- С.251-253. 3 с.