ЄЛЕКТРОНА БІБЛІОТЕКА
Статті за темою. Доклади, презентації, тезіси
На момент оформлення сторінки статей, докладів або презентацій радруковано не було.Під час виконання роботи планується відіслати статтю до ВАК.

СТАТТЯ А.Ю.Цупрун, А.Н.Смирнов, С.В.Гридин.
УЗАГАЛЬНЕННЯ ПАРАМЕТРІВ ІСНУЮЧИХ ПРОЦЕСІВ ЗГИНУ ТА РОЗГИНУ СЛЯБІВ "Сталь". №8. 2006г.
У теперішній час для нових слябових МБЛЗ (товщина зливка 150 - 300 мм) виділяють наступні елементи їх конструкції: вертикальний кристалізатор довжиною 0,8 - 1,0 м (в залежності від перетину зливка); кристалізатор з можливістю змінення ширини слябу у процесі розливання: захисне покриття на внутрішній поверхні кристалізатора; вертикальна дільниця під кристалізатором довжиною 1,5 - 1,7 м ; секція згину зливка та зменшення базового радіусу до 7 - 8 м; динамічна модель керування процесом охолодження зливка у ЗВО; зона розгину зливка; зона "м'якого" обтискання, яка забезпечує підвищення якості внутрішньої зони заготовки.
При встановленні роликів у ЗВО з ростом співвідношення шагу роликів та ширини зони рідкої фази у зливку lр / b₁ горизонтальні згинаючи моменти, викликані феростатичним тиском, спочатку зрівнюються за значенням з вертикальними, а потім перевершують їх. Рівність моментів відбувається при lр / b₁=0,78.
У практиці безперервного розливання lр / b₁ взагалі використовують значно менше 0,78. В той же час у більшості випадків lр/b₁<1/3. Тому розташування роликів визначають вертикальні напруження.
Якщо товщина корки у ЗВО відома, то можна розрахувати розташування роликів.
Коефіцієнт, що визначає вертикальні моменти дорівнює
де h - висота затверділого шару; p - феростатичний тиск.
Знаючи значення , визначаємо відстань між роликами в ЗВО.
Якщо lр / b₁<1/3, то значення коефіцієнта знаходиться в межах
У цьому випадку можливо знайти аналітичний вираз для розрахунку шагу роликів (м) у ЗВО.
Приймаючи значення отримуємо
де
Приймаємо, що
де L'' - відстань по дузі радіуса R від меніска зливка до міста встановлення роликів, м;y = pg (g - щільність сталі).
Шаг роликів на МБЛЗ радіального типу
З ростом величини L''/R значення росте, тобто, відстань між роликами повздовж радіальної МБЛЗ можна збільшувати навіть тоді, коли
З зазначеного зрозуміло, що важче всього підібрати режим охолодження та конструкцію, що підтримує корку зливка безпосередньо під кристалізатором, особливо на МБЛЗ радіального типу.
Загальноприйняті "безпечні" рівні деформації та ті, які часто наводяться у літературі, складають 1,25% для поверхні та 0,2 - 0,25% для міжфазної деформації. Граничне відносне подовження при 1430 - 1470°С складає 0,3 - 0,4%.
У розрахунках допустимих радіусів згину та розгину зливка з рідкою серцевиною слід прийняти до уваги допустимі відносні подовження ні на межі фронту затвердіння, а на деякому віддалені від нього (13 - 15 мм).
Пластичність сталі у діапазоні 1300 - 1400°С значно нижче 1%. Коливання пластичності сталі залежить від методики дослідження (методика отримання зразків, швидкість деформації, розміри зразків, метод заміру температури зразків). Отже, літературні дані про пластичність сталі можуть бути використані тільки з урахуванням того, що вони мають приблизний характер.
Для приблизних розрахунків критичні значення коефіцієнту відносного подовження можуть знаходитися в межах 0,2 - 0,25%. Критична швидкість деформації при цьому знаходиться в межах 10^-2 - 10^-4 с^-1, а межа міцності твердої корки складає 10 - 20 МПа (для деяких сталей 4 - 6 МПа).
Для вуглецевих сталей припустимі мірні критичні значення розтягнення зливка ( розгин - загин, термічні напруження та затвердівання) не повинні перевищувати 0,7%.
Для виконання проектного розрахунку технологічна лінія МБЛЗ розбивається на наступні ділянки ( рисунок ) : вертикальний кристалізував lвер , вертикальна дільниця під кристалізатором lкр , дільниця багатоніточного загину lдуги , радіальна дільниця, дільниця багатоніточного розгину lроз, горизонтальна дільниця Lгор.
Початковий етап проектування - вибір базового радіуса машини R0, по якому описана стінка технологічного каналу машини, у тому числі кристалізатор та дугова дільниця зони вторинного охолодження.
На підставі теоретичного аналізу та досвіду експлуатації багатьох машин криволінійного типу розроблені рекомендації по обмеженню базових радіусів у межах 25 - 35-кратної товщини заготовок, що відливаються.

Рисунок - Схема МБЛЗ криволінійного з вертикальним кристалізатором
Знаючи кількість крапок загину та шаг роликів на криволінійній дільниці загину, можливо визначити повну довжину дільниці загину Lзаг. Основним фактором, що визначає довжину багатоніточного загину при відомому шагу, є вимога неперевищування величиною відносної деформації загину на кожному з роликів ?заг.i критичних значень показника пластичності сталі
Дільниця загину може бути побудована по кривій з постійним зменшенням радіусу кривизни від нескінченості на початку до базового радіусу R0. Накоплена повна відносна деформація на всій дільниці визначається як
де х0 - товщина сляба, м.
Тоді загальна кількість крапок загину
Відносна деформація загину на кожному з роликів визначається як відношення повної відносної деформації до загальної кількості крапок загину n_заг.
Після проведення належних перетворень у формулі вираз для радіусу Rзаг.i на кожному ролику i матиме вигляд
де i = 1,…,n_заг.
Дільниця розгину має бути побудована по кривій з радіусом кривизни, що постійно збільшується від R0 до нескінченності. Сумарна повна відносна деформація на дільниці розгину визначається як
Загальна кількість крапок розгину
Радіус кривизни розгину на кожному з роликів правки визначається як
де i = 1,…,n_заг.

Информація з Інтернет

Ключове слово	Знайдено посилань	Проглянуто	Корисних
"Производство слябов"	52578	300	45
"Изгиб слябов"	92	92	14

ЄЛЕКТРОННА БІБЛІОТЕКА | БІОГРАФІЯ | АВТОРЕФЕРАТ | КОРИСНІ ПОСИЛАННЯ | | ДонНТУ | ПОРТАЛ МАГІСТРІВ |