Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки
Орлов П.Н.
Технологическое обеспечение
качества деталей методами доводки.
М.:Машиностроение, 1988.– с.43–45
ТИПЫ ДОВОДОЧНЫХ СТАНКОВ И ИХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
МЕХАНИЗМЫ
По технологическому назначению доводочные
станки в зависимости от формы и вида обрабатываемой поверхности разделяют на следующие типы:
плоскодоводочные – для доводки плоских и наружных цилиндрических поверхностей; внутридоводочные – для
доводки цилиндрических и конических поверхностей; сферодоводочные – для доводки внутренних и наружных
сферических поверхностей; специальные – для доводки внутренних и наружных фасонных поверхностей.
Доводочные станки для обработки плоских, цилиндрических, конических, сферических и фасонных
поверхностей по виду кинематической связи рабочих звеньев исполнительного механизма разделяют на два
типа: станки с жесткой кинематической связью и станки с фрикционной связью между заготовками и
инструментом (притиром). Эти станки имеют подвижные и неподвижные притиры с различными
исполнительными механизмами, задающими закон относительного движения заготовки по притиру или притира
по заготовке путем сочетания вращательных, качательных и поступательных движений притира (притиров),
а также сепараторов, кассет, блоков (планов) с закрепленными или свободно установленными в них
заготовками.
Исполнительные механизмы станков имеют различное конструктивное исполнение. Жесткая кинематическая
связь между звеньями исполнительных механизмов доводочных станков, как правило, создается
планетарными, эксцентриковыми, планетарно-эксцентриковыми, кулисно-эксцентриковыми механизмами с
передачей вращательного, поступательного, плоскопараллельного или сложного движения заготовке
(сепаратору с заготовками) или притиру либо одновременно и заготовке и притиру. Она осуществляется
механизмами, составленными из зубчатых колес, плоскими стержневыми механизмами (кривошипно-ползунные,
кривошипно-кулисные, кулачково-кулисные, кулисно-эксцентриковые, синусные и др.) или пространственными
стержневыми механизмами (трехзвенные, четырехзвенные, кулисные, кривошипные и др.), создающими
требуемый закон относительного движения заготовки и притира в плоскости или в пространстве.
Фрикционная кинематическая связь создается либо фрикционными механизмами, основанными на
непосредственном касании рабочих тел качения (заготовок, притиров, звеньев кинематической фрикционной
цепи и т. д.), а также через промежуточные жесткие звенья (кольца, шарики, ролики и т. д.) или гибкие
передачи (ремни, гибкие валы и др.), либо фрикционными механизмами в сочетании с механизмами жесткой
кинематической связью между звеньями.
В зависимости от способа взаимной установки (базирования) заготовки на рабочей поверхности притира
или притира по обрабатываемой поверхности заготовки (заготовок) разделяют два способа доводки:
способ «свободного притира» при самоустановке поверхностей заготовки и притира в процессе обработки;
способ «жесткой» независимой ориентации базовых поверхностей или осей заготовки и притира.
По числу рабочих позиций, в которых одновременно или последовательно обрабатываются заготовки,
доводочные станки подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные, однопозиционные и
многопозиционные. В зависимости от широты номенклатуры обрабатываемых заготовок и уровня механизации
и автоматизации процесса доводки в машино – и приборостроении применяют универсальные станки,
специализированные станки и полуавтоматы, а также специальные станки и автоматы.
Тип производства, определяющий коэффициент закрепления доводочной операции, устанавливает
требования по уровню специализации станка, полуавтомата или автомата, а, следовательно, и степени
автоматизации процесса, позволяющую одновременно обеспечить требуемые параметры качества,
производительность обработки и себестоимость изготовления детали.
Доводка пластины клапанов, корпуса топливных насосов дизелей, часового корпуса в условиях
массового производства может осуществляться на автоматах или роторно–доводочных станках. Доводочный
однодисковый автомат оснащен бункерным загрузочным устройством (например, вибробункерного типа),
поверхности заготовок доводятся с помощью специальных прижимных держателей, установленных в барабане
и осуществляющих перемещение заготовок по поверхности притира. Применение роторно-доводочных станков
и автоматов позволяет в 5–10 раз повысить производительность обработки вследствие создания
многопозиционных автоматически действующих доводочных роторов, легко переналаживаемых на доводку
других деталей. Специализированные шарикодоводочные станки, применяемые в массовом производстве при
доводке и полировании шариков, имеют в зависимости от способа доводки специфические особенности
конструкции инструмента (притира), механизмов загрузки и разгрузки (для элеваторной доводки).
Важной проблемой обеспечения требуемого качества обработки на доводочных станках является
разработка надежных конструкций нагрузочных устройств и механизмов станков, создающих, необходимое
рабочее давление в зоне контакта заготовка – абразивная прослойка – притир, средств правки и
шаржирования притиров, устройств контроля размера обрабатываемой поверхности в процессе доводки.