Русский| Портал магистров ДонНТУ | ДонНТУ | Русский |
| Резюме | Биография | Реферат | Библиотека |
Ссылки | Отчет о поиске | Индивидуальный раздел |
Об’єкт роботи: Внутрішнє шліфування важкооброблюваних матеріалів кругами із надтвердих матеріалів за пружною схемою.
Мета роботи: Розробка вузла пружного підтискування оброблюваного зразка до шліфувального круга на внутрішньо шліфувальному верстаті 3А227П.
В роботі проаналізовані сучасні способи призначення режимів шліфування і встановлено, що основним недоліком класичного методу є значні витрати часу для знаходження залежностей, які описують технічні обмеження. Показано, що використання способу знаходження режимів з урахуванням поточної лімітованої різальної здатності круга буде сприяти зменшенню трудомісткості пошуку режимів і дозволяє повністю використати різальну спроможність РПК.
Запропонована конструкція шліфувальної бабки, на яку подана заявка на видачу патенту України, та виконана модернізація внутрішньо шліфувального верстата 3А227П для шліфування за пружною схемою з електроерозійними діями на РПК.
Зменшення собівартості виготовлення продукції та підвищення її якості є перед-умовою конкурентоспроможності виробництва. На собівартість продукції впливає вар-тість інструменту, а якість оброблення залежить від наявності вібрацій та їх параметрів, на які впливає неврівноваженість круга.
Цьому питанню завжди приділялась достатня увага науковців [1],[2], а вимоги до точності виготовлення шліфувальних кругів та до діаметрів посадочних поверхонь круга та фланців наведені в Держстандартах [3], [4].
Разом з цим в літературі відсутні дослідження можливих непродуктивних витрат алмазів та неврівноваженості круга, які виникають в наслідок установки круга на фланці при використанні всіх вимог, які наведені в роботах [3], [4].
Метою роботи є дослідження впливу похибки закріплення шліфувального круга на шпинделі верстата на непродуктивні витрати алмазу та неврівноваженість круга, та розробка способів їх зменшення.
На собівартість продукції впливає вартість інструменту, а якість оброблення залежить від наявності вібрацій та їх параметрів, на які впливає неврівноваженість круга.
Виникнення похибки установки шліфувального круга при його закріпленні на шпинделі верстата обумовлено посадкою круга на фланці с гарантованим зазором. Величина радіального биття РПК, яке виникає при цьому, усувається під час правки видаленням певного об’єму алмазовмісного шару, що призводить до непродуктивних витрат алмазів.
Об’єкт роботи: Внутрішнє шліфування важкооброблюваних матеріалів кругами із надтвердих матеріалів за пружною схемою.
Мета роботи: Дослідження впливу сили натягування пасу передачі «електричний двигун – шліфувальна головка» шліфувальної бабки при шліфуванні за пружною схемою на силу притискання робочої поверхні круга до поверхні зразка на модернізованому внутрішньо шліфувальному верстаті 3А227П.
В роботі описана конструкція шліфувальної бабки, яка забезпечує внутрішнє шліфування за пружною схемою (на конструкцію шліфувальної бабки подана заявка на видачу патенту України) та виконане дослідження впливу сили натягування пасу передачі «електричний двигун – шліфувальна головка» шліфувальної бабки при шліфуванні за пружною схемою на силу притискання робочої поверхні круга до поверхні зразка. Встановлено, що на силу притискання робочої поверхні круга до зразка впливають сила натягування пасу та величина навантаження шліфувальної головки.
Сьогодні для підвищення якості оброблення при круглому зовнішньому шліфуван-ні, плоскому шліфуванні, заточуванні різців широко використовується пружна схема шлі-фування. Пружну схему шліфування використовують також з метою зменшення трудоміс-ткості пошуку оптимальних режимів шліфування.
Разом з цим в літературі відсутні відомості про використання пружної схеми шлі-фування при обробленні внутрішніх поверхонь та конструкція пристроїв для реалізації пружної схеми шліфування.
Метою роботи є тарування запропонованого нами пристрою – шліфувальної бабки, яка забезпечує шліфування внутрішніх поверхонь за пружною схемою.
Рассмотрены разнообразные конструкции алмазных шлифовальных кругов, методы их правки, а также их влияние на эффективность процесса шлифования.
В монографии на основе анализа функционирования подсистем резания и управляющих воздействий, которые составляют систему шлифования с управляюмыми параметрами рабочей поверхности круга, и сформулированных основных принципов управления параметров рельефа рабочей поверхности инструмента, выполнено описание закономерностей функционирования подсистемы резания во времени, основы которых составляют математические зависимости для расчета составляющих сил резания на шлифовальном кругу в любой момент времени.
Новейшие разработки в области производства сверхтвердых материалов и области их применения.
В условиях рыночных отношений обеспечение требуемого качества является одним из условий выпуска конкурентоспособной продукции. При шлифовании твердых сплавов качество обработки определяется параметрами шероховатости обработанной поверхности и отсутствием дефектов в виде шлифовочных трещин.
В настоящее время определение температуры на шлифованной поверхности выполняется экспериментально. Вместе с тем, предпочтительно прогнозировать показатели качества еще на стадии определения режимов обработки, которые ограничены техническими условиями, налагаемыми инструментом и качеством обработанной поверхности.
В статье рассмотренно строение атомов кубического нитрида бора. Предложен новый способ для увеличения долговечности кругов при помощи електролиза никелевых покрытий. Из-за расширенния поверхности електролизом покрытия никеля, кристаллы кубического нитрида бора хорошо связуются со связкой, что гарантирует стабильное удержание зерен перед полным износом во время работы абразивным инструментом. Во время електролитического процесса покрытия никелем поверхность кристалла каталитически активизирована. таким образом оптимальное слипание между кубического нитрида бора и никелем достигнуто.
| Резюме | Биография | Реферат | Библиотека |
Ссылки | Отчет о поиске | Индивидуальный раздел |