Виробляти власні напівфабрикати дешевше, ніж купувати їх. Тому великі підприємства, що використовують у своєму основному виробництві ,лз та іншу ливарну продукцію, все частіше створюють дочірні сталеплавильні комплекси, так звані міні-заводи.
Така гонитва за зниженням собівартості кінцевої продукції має суперечливий характер. З одного боку, ціна продукції, а також безперебійна робота підприємства в цілому, стають менш залежними від сторонніх суб'єктів економічної діяльності. У цьому полягає позитивний момент. Негативний менш очевидний, оскільки його ефект розмитий у часі, а також між підприємством та суспільством: обмеженість основних фондів дочірнього підрозділу змушує його керівника виділяти кошти на енергозбереження в останню чергу. Для міні-підприємств такий підхід загострений тим, що на них питома вага постійних енергетичних витрат вище, ніж у великих підприємств (за аналогією із загальними постійними і змінними витратами). Зі збільшенням числа подібних підприємств збільшиться обсяг скидаються в навколишнє середовище води і тепла, зросте кількість електричної енергії, що витрачається на обігрів адміністративних корпусів і постачання гарячої води. На великому підприємства зі складним виробничим процесом, який в недалекому майбутньому будуть обслуговувати кілька подібних комплексів, не дивлячись навіть на передовий технологічний процес, поточна енергоефективність приведе і до підвищення собівартості продукції по відношенню до потенційно можливої для подібних симбіозів.
Оскільки енергетична діра ливарного міні-заводу поглинає переважно вторинні енергетичні ресурси, в даній роботі розглянуто приклад утилізації саме такого роду енергії.
В технологічному циклі ливарного виробництва необхідна система охолодження заготовок на завершальному етапі виробництва. Чим вище температура розплавленого металу, там більш потужною вона повинна бути. Температура нлз з різних марок сталі досягає 1500 ° С, що зумовлює використання багатоконтурною системи охолодження. В останньому контурі, який є відкритим, відбувається скидання тепла в навколишнє середовище - скидається або охолоджується вода з температурою до 60 ° С. При повторному використанні води для потреб заводської котельні буде досягнута економія пального для виробництва гарячої води та опалення адміністративних будівель підприємства. Для цього необхідно реконструювати відкритий контур охолодження. Недоліком є те, що витрата охолоджуючої води значно перевищує необхідну для утилізації тепла в котельні, що не дозволяє повною мірою використовувати потенціал вторинної енергетичної сировини. Але отримана в результаті економія палива може дати відчутні економічний, а також екологічний ефекти, що робить захід доцільним.
До складу ливарного комплексу, встановлена потужність виробництва якого складає 500 тис. т безперервно литої заготовки на рік, входить опалювальна котельня, річне споживання газу якоъ для забезпечення 800 чоловік персоналу гарячою водою та теплом складає близько 2 млн. м3. З урахуванням того, що для потреб опалення підігрівається лише підживлювальна вода, а протягом року перепад температур мережевої (або водоймної) води становить близько 10 ° С (відповідно здійснюється підігрів води в теплий період на 30 -35 ° С, в холодний - 40- 45 ° С), економія газу для потреб котельні складе 9- 11%, що в натуральному вираженні - близько 200 тис. м3.
Витрати на захід:
1. Реконструкція охолоджуючого контуру, у випадку віддаленості його від котельні до 100 м - 60000 грн;
2. Встановлення водяного насосу для циркуляції води в охолоджувальному контурі - 50000- 100000 грн, в залежності від необхідних параметрів охолоджувальної / підігріваючою води;
3. Встановлення теплообмінного пластинчастого апарату - 20000 грн;
4. Оплата виконання всіх монтажних робіт - близько 50000 грн;
5. Розробка проекту - 30000 грн.
Загальні витрати на здійснення заходу становитимуть 250 тис. грн. Отримана економія в грошовому вираженні (ціна природного газу для підприємства складає 2500 грн / тис. м3) - 500 тис. грн / рік, що за вирахуванням експлуатаційних витрат дасть прибуток більш ніж в 200 тис. грн у перший же рік. За своїми фінансовими та часовими параметрами захід є середньовитратних та швидко окупається. До його плюсів також слід віднести:
• додаткові відрахування до державного бюджету;
• створення робочих місць (монтажний і експлуатаційний персонал);
• екологічний ефект. Включає зниження викидів підприємством, а також економію природних ресурсів;
• підвищення престижності підприємства.
Головне гальмо здійснення подібного заходу - недостатньо сформоване уявлення про те, як ефективно використовувати різні види енергії на виробництві. 500 тис. економії виглядають краплею в морі фінансового потоку навіть міні-підприємства. Але це тільки видимість. Проведення декількох кількісно і якісно різноманітних енергозберігаючих заходів на одному заводі дасть вже більш відчутний ефект.
