ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Данная работа посвящена разработке стоимостных параметров по дегазации угольных пластов и вмещающих пород.

Метан и связанная с ним взрывоопасность в настоящее время является одним из самых опасных явлений, сопутствующих добыче угля. Выделение метана является в то же время опасным загрязнением земной атмосферы. Разработка угольных пластов на шахтах, опасных по метану, требует применения специальных технических мер, не допускающих превышение безопасной величины концентрации газа в рудничном воздухе. Основным способом является применение соответствующих вентиляционных систем с обеспечением правильной струи воздуха. Интенсивная вентиляция ведётся для разбавления, выделяющегося в выработки метана до уровня, предусмотренного правилами безопасности труда. Однако она часто недостаточна для сохранения планируемых параметров разработки или невозможна без применения дополнительных профилактических средств. С этой целью на шахтах ведётся дегазация горного массива. Её можно вести как предварительную дегазацию, т.е. до начала разработки в горном массиве или в разрабатываемом поле, а также по ходу работ (в горных выработках большой протяжённости, в эксплуатационных выработках и старых выработанных пространствах).

1. Актуальность темы

Снижение метаноопасности путём дегазации пластов приводит к улучшению безопасности шахтных рабочих и непрерывности работы машин, уменьшая число их простоев из-за выключений электрического тока после превышения критических значений концентрации метана. Эффективные системы дегазации создают возможность получения метана как естественного источника энергии и уменьшают негативное влияние на окружающую среду, обусловленное выходом метана в атмосферу. Подводя итоги вышеизложенного можно отметить, что в угольной промышленности при ведении горных работ на газовых шахтах в целях повышения безопасности труда, снижения затрат на производство и увеличения объема добычи угля большое внимание уделяется вопросу дегазации угольных пластов.

Дегазация горного массива требует определенных материальных затрат, которые необходимо учитывать при определении ее эффективности. Если этих затрат можно избежать, принимаем другие меры по повышению нагрузки на лаву, то от этого процесса можно отказаться.

Целью работы является разработка стоимостных параметров по дегазации угольных пластов и вмещающих парод, установления области ее эффективности изменения.

Идея работы состоит в упрощении расчетов стоимости дегазации угольных пластов и вмещающих парод. Путем разработки стоимостных параметров.

Предметом работы является определение и учет факторов влияющих на стоимость работ по дегазации угольных пластов и вмещающих парод.

Методика и методы иследовантия – калькуляционное моделирование затрат по дегазации.

2. Научная новизна работы

Научная новизна работы заключается в соответствии расчетов современной ситуации, удобстве оценки и сравнения результатов в методических целях при обучении студентов горных специальностей. Это удобство двухстороннее. Преподавателю легче объяснить явление влияния параметров на стоимость дегазации угольных пластов. Студентам легче понимать суть и значимость инженерных и экономических подсчетов на наглядном примере.

Практическое значение полученных результатов заключается в возможном установлении в конкретных условиях эффективности дегазации горного массива.

3. Краткое содержание работы

Затраты на дегазацию угольных пластов и вмещающих парод определяются по статьям расходов: заработная плата горнорабочих и инженерно-технических работников, начисления на заработную плату, материалы, амортизация оборудования, электроэнергия. В работе рассматриваются основные методы определения трудоёмкости работ при дегазации по процессам, и анализируется её изменение в зависимости от изменения факторов, влияющих на её величину.

Ниже изложена методика (принцип) определения затрат. Расчёт затрат по заработной плате при дегазации выполняется в следующем порядке.

  1. Устанавливается перечень работ, необходимых для выполнения производственного процесса.
  2. По каждому виду работ устанавливается объём работ Vi, который необходимо выполнить за один цикл производственного процесса.
  3. Устанавливаются нормы выработки Hi по каждому виду работ.
  4. Устанавливаются поправочные коэффициенты ki, учитывающие влияние факторов на величину нормы выработки.

Определяется общий поправочный коэффициент путем перемножения всех поправочных коэффициентов:

Ki = k1 * k2 * … * ki.

5. Определяется установленная норма выработки, с учётом факторов влияющих на её величину:

Hiпр =Hi*Ki.

6. Определяется трудоёмкость работ, т. е. определяются необходимые затраты труда на выполнение каждого вида работ:

Ti = Vi / Hiпр.

7. Определяется суммарная трудоёмкость работ:

Т = СУММА(Ti).

Затраты на амортизацию оборудования рассчитываются следующим образом:

За = На * Сп,

где На – норма амортизации применяемого оборудования в расчете на цикл в процентах или в долях единицы; Сп – первоначальная стоимость оборудования, грн.

Амортизационные отчисления определяются по каждому виду оборудования участка раздельно для каждого из конкурирующих вариантов производства. Исходными данными для расчета амортизационных отчислений служат балансовая стоимость объектов оборудования участка и норма их амортизации.

Расходы по статье «материалы» определяются по каждому виду материалов (как разового, так и многократного использования). Исходными данными для сметной оценки месячного расхода материалов служат объемы работ, нормы расхода каждого вида материалов на единицу работ или в единицу времени и цены на материалы.

Затраты на доставку материалов рассчитываются следующим образом:

ЗiД = (Viд / Niд) * Тс.

где Viд – объем доставляемых материалов; Niд – норма выработки на доставку i-го вида материалов.

Исходными данными для расчета затрат за потребленную электроэнергию на участке служит полный перечень объектов потребления электроэнергии, мощность их двигателей и режим работы участка. Стоимость потребления электроэнергии рассчитывается по одноставочному тарифу, который имеет государственную силу на момент расчета (грн/кВт-час), раздельно по каждому из конкурирующих вариантов производства.

Затем все статьи затрат по дегазации сводятся в одну, так называемую суммарную, которая будет подвергаться анализу при исследовании различных факторов, влияющих на изменение затрат по дегазации. Исследование влияния факторов на величину затрат производится следующим образом. Всем факторам, кроме исследуемого, задаются средние значения.

Схема дегазации разрабатываемого пласта

Рисунок 1 – Схема дегазации разрабатываемого пласта скважинами, пробуренными по восстанию из откаточного штрека при столбовой системе разработки (1 – вентиляционный штрек; 2 – откаточный штрек; 3 – газопровод; 4 – дегазационые скважины; 5 – очистной забой)

Выводы

Исследуемому фактору присваивается значения от минимального до максимального и производится расчёт. Вся программа подсчета затрат для удобства анализа получаемых результатов и экономии времени выполнена на базе программы Microsoft Excel, поэтому при изменении какого-либо фактора происходит автоматический пересчет затрат.

Расчетные данные обрабатываются методом регрессионного анализа для получения математической зависимости внутрилавных затрат от природных и технических факторов (стоимостные параметры).

Список источников

  1. Руководство по дегазации угольных шахт. М., «НЕДРА», 1975. – 189 с.
  2. Стукало В.А. Шахтная атмосфера / учеб. Пособие – К.: умк во, 1989. – 104 с.
  3. Руководство по проектированию угольных шахт. Киев 1994
  4. Ушаков К.З. Бурчаков А.С. Пучков Л.А. Медведев И.И. Аэрология горных предприятий. М., «недра», 1987. – 421 с.
  5. Белоконь В.Г. Газоносность угольных бассейнов и месторождений СССР-Москва, «НЕДРА» – 1980 – 217 с.
  6. Зберовський В.В. Розвиток геотехнологій видобутку метану вугільних родовищ. Вугілля України, 2004, №7, с. 16–18.