Реферат по теме выпускной работы
Содержание
Введение
Последнее десятилетие развитие конвертерного производства в Украине и России характеризуется значительным повышением стойкости футеровки конвертера. Это достигается за счет применения комбинированных сбалансированных схем, в которых учитываются особенности износа отдельных зон, в том числе подверженных повышенной эрозии, а так же выбора концепции по обслуживанию футеровки в ходе кампании [1,2]. Технология, предполагающая нанесение на рабочий слой футеровки методом раздувки через фурму струями азота гарниса¬жа предварительно модифицированного конечно¬го конвертерного шлака, является эффективным методом увеличения ресурса кислородного кон-вертера. Формирование гарнисажа на поверх¬ности футеровки конвертера происходит за счет затвердевания шлаковой суспензии, полученной модификацией конечного конвертерного шлака специальными магнезиальными материалами [3]. Способ раздувки конечного шлака азотом может быть эффективно использован для ремонта всей поверхности футеровки конвертера [4].
1. Актуальность темы
В последние два десятилетия в сталеплавильном производстве наблюдается стойкий научно-технический прогресс. Его основными достижениями можно назвать усовершенствования процессов выплавки стали, в том числе технологий непрерывного литья, а также расширения функциональных возможностей агрегатов, для внепечной обработки стали. Реализация всех этих достижений вряд ли была бы возможна (или экономически целесообразная) без применения огнеупорных изделий высокой эксплуатационной стойкости, которые учитывают новую специфику работы агрегатов. Интенсивное развитие науки и технологических процессов в области производства и эксплуатации огнеупоров позволило ведущим мировым производителям огнеупорных изделий достичь принципиально новых качественных и количественных показателей по стойкости и удельной затрате их продукции. Благодаря этому удельная затрата огнеупоров на производство 1 т металлопродукции за последних три десятилетия для заводов с полным циклом уменьшилась в 4,5-5 раз (из 40-45 кг в 1970 году до 8-10 кг в 2010-ом).
2. Цель и задачи исследования, планируемые результаты
Целью исследования является разработка методики нанесения шлакового гарнисажа на футероку конвертера, а также разработка методики определения физических свойств шлака в лабораторных условиях.
3 Литературный обзор.
1. Riepl, K. Large Crystal Magnesia Clinker for Advanced Refractories, an Update and Overview / K. Riepl, H. Barthel. // UNITECR' 91 Proc. Aachen. 2nd Edition 1991. – pp. 97-102. 2. Barthel H. The Magnesia-Based Lining of Oxygen Steel Converters to Conform with Changed Requirements / H. Barthel, G. Buchebner, E. Kaltner. // Interceram, 34, Spec. Refr. Issue, 1985. – pp. 1-4. 3. Grabner B. Einsatz von recycliertem Magnesiakohlenstoffmaterial in pech-und harzgebundenen Steinen / B. Grabner, G. Klob. // Stahl und Eisen, Spez. Feuerfest-Kolloquium Aachen, Oct. 1994.– pp. 146-149. 4. Jansen H. CARBOPLAST Technology for Bonding of Magnesia-Carbon Refractories / H. Jansen. // Millenium Steel, Millenium Steel Publishing, London. 2001. 5. Смирнов А.Н. Развитие конвертерного производства стали в мире / А.Н. Смирнов // Металл. №11. 2006. – С. 18-27. 6. Кащеев Д.А. Свойства и применение огнеупоров / Д.А. Кащеев. // Справочное издание. – М.: Теплотехник, 2004. – 352 с. 7. H. Junger Relationships Between Basic Oxygen Furnace Maintenance Strategies and Steelmaking Productivity / H. Junger, C. Jandl , J. Cappel // Iron & Steel Technology, November 2008.– рр. 30 – 35. 8. Хорошавин Л. В. Магнезиальные огнеупоры. / Л.В. Хорошавин, В.А. Перепелицын, В.А. Кононов. // Справочник. – М.: Интермет Инжиниринг, 2001. – 576 с. 9. Сердюков А.А. Современная футеровка для крупных кислородных конвертеров / А.А. Сердюков, А.Ф. Тонкушин, А.Н. Смирнов // Металлы и литье Украины. №9-10, 2010. – С.4-7.