Обґрунтування параметрів та розробка клинового відхилювача, що витягується для буріння багатоствольних свердловин

Резюме Біографія Реферат

Реферат за темою випускної роботи

Зміст

• Вступ
• 1. Актуальність теми
• 2. Мета і задачі дослідження та заплановані результати
• 3. Аналітичний огляд
• 4. Обгрунтування і напрямок робіт
• 5. Опис розроблюваного механізму
• 6. Принцип дії розроблюваного механізму
• 7. Переваги розроблюваного механізму
• 8. Технологія застосування буріння і правила експлуатації
• Перелік посилань

Вступ

1. Актуальність теми

Розвідкою і видобутком родовищ корисних копалин є сукупність досліджень і робіт, які здійснювались з метою виявлення та оцінки запасів корисних копалин, а також витяг твердих, рідких і газоподібних корисних копалин з надр Землі. Видобуток ведеться відкритим і підземним способом, в даному випадку видобуток корисних копалин проводиться підземним способом.

Усі свердловини геологорозвідувальні на тверді корисні копалини та експлуатаційні, які буряться на нафту і газ, слід вважати спрямованими, так як для їх будівництва проектують різноманітні, стосовно до тих чи інших геолого-структурних умов родовища, траєкторії стовбурів. Для кожного типу траєкторії - застосовують свій комплекс наборів інструментів для формування оптимальної компоновки низу бурильної колони і технології буріння.

При бурінні глибоких свердловин питання при їх проведенні з проектних траєкторій набуває дуже великого значення, а для їх вирішення витрачаються значні кошти. Тільки кваліфіковано реалізовані методи направленого буріння здатні істотно підвищити якість і знизити витрати на бурові роботи, багаторазово збільшити ефективність експлуатації родовищ вуглеводневої сировини

Для підвищення обсягу та якості геологічної інформації, скорочення витрат на розвідку, скорочення обсягів буріння в складних гірничо-геологічних умовах, для підвищення нефтегазоотдачі і дебіту нафтогазоносних колекторів широко застосовується технологія буріння багатоствольних свердловин.

У даній роботі розглянуті деякі види відхилювачей, які призначені для забезпечення відхилення буримой свердловини від заданого напрямку.

Буріння додаткових стовбурів з основного проводиться, як правило, з штучного вибою за допомогою стаціонарних клинів або клинових відхилювачів, які витягуються. Це забезпечує найбільшу інформацію про досліджуване родовище при проведенні розвідки, а при експлуатації - найбільш ефективний видобуток нафти і газу та повноту його відпрацювання, особливо при впровадженні методів з бурінням протяжних інтервалів горизонтальних стовбурів свердловин по нафтогазонасичених пластах. Використання видобутих снарядів призводить до зменшення діаметра забурюваємого стовбура. А стаціонарні клини, як правило, не витягуються з основного стовбура після забурювання додаткового.

Дана робота присвячена проблемі удосконалення конструкції клинового відхилювача відкритого типу.

Створення відхилюючих пристроїв, що дозволяють зберегти незмінним діаметр свердловини, спростити процедуру постановки, скоротити число допоміжних технологічних операцій у свердловині є актуальним завданням, оскільки дозволить істотно знизити витрати на буріння багатоствольних свердловин

2. Мета і завдання дослідження, плановані результати

Мета роботи: Розробити вдосконалену технологію проектування і технічні засоби для багатостовбурного буріння свердловин.

Основні завдання дослідження:

1. Проаналізувати відомі технічні засоби з буріння багатоствольних свердловин, які штучно викривляють.
2. Розробити програмне забезпечення для розрахунку траєкторії криволінійної багатоствольної свердловини.
3. Розробити удосконалений варіант клинового відхилювача відкритого типу, який витягується, для умов буріння багатоствольних свердловин.
4. Оцінити можливий техніко-економічний ефект від впровадження розроблених пристроїв і схем проводки свердловин.

Об'єкт дослідження: Буріння свердловин

Предмет дослідження: Схеми і технології багатостовбурного буріння свердловин, технічні способи похило-спрямованого буріння.

Поставлені завдання вирішуються наступним чином:

1. Шляхом розробки існуючих конструкцій відхилювача.
2. Шляхом узагальнення досвіду проектування відхилюючих систем.
3. Шляхом створення програмного забезпечення.

3. Аналітичний огляд.

Відхилювачі, які витягуються після зміни напрямку свердловини і базуються на використанні клинів закритого типу з неповним перекриттям забою, є простими у виготовленні і роботі і відносно надійними технічними засобами спрямованого буріння. Вони дозволяють за один цикл робіт, що включає установку відхилювача, буріння, розширення і опрацювання відхиленого стовбура, змінити напрямок свердловини на 0,5-1,5 градуси і можуть застосовуватися неодноразово.

Процес зміни напрямку свердловини (викривлення свердловини) за допомогою видобутих клинових відхилювачів включає наступні операції, складові повного циклу викривлення: установка відхилювача і буріння направляючої, пілот-свердловини меншого діаметру, витяг відхилювача; розширення пілот-свердловини до розмірів основного стовбура; опрацювання стовбура свердловини для досягнення щодо рівномірної кривизни на ділянці відхилення.

Істотною вадою видобутих снарядів є необхідність розширення та опрацювання стовбура свердловини, що потребують спеціальних компоновок бурових снарядів, що включаються в комплект відхилювача.

Найбільш повно принципову схему відхилюва, який витягується, відображає снаряд СНБ-КО.

Клиновий відхилювач СНБ-КО конструкції КазІМС, який виймається, складається з корпусу 1 з клином-ложком 6 і бурового снаряда, що включає шарошечне або алмазне долото 5, подовжувач 4, бурової шарнір 3 і перехідник 2. Клин у свердловині розкріплюється за рахунок задавлювання його нижнього кінця в спеціально підготовлене за допомогою ступеневого снаряду поглиблення (пілот-свердловину). Для кращого утримання корпусу зовнішня сторона клину армована твердим сплавом.

Робота з відхилювачем зводиться до наступного. Після орієнтування відхилювач ставлять на забій і під дією осьового навантаження він розкріплюється. Потім зрізається стопорна шпилька 7 і забурівается пілот-свердловина, після чого снаряд повністю витягують на поверхню. Не розширюючи пілот-свердловину, спускають снаряд плавного викривлення, що складається з верхнього та нижнього жорстких ланок з розширювачем. Ці ланки з'єднані шарніром. Довжина нижньої ланки - 0,7-1 м, верхнього - 1,5-3м, що залежить від необхідної інтенсивності викривлення. В якості породоруйнівного інструменту у цьому снаряді можуть бути використані будь-які долота суцільного забою в залежності від буримих порід. Відхилювач має кут скосу 3 градуси, діаметр відхилювача 57 і 73 мм, а буримої пілот-свердловини - відповідно 46 і 59 мм.

Перевагою даного пристрою є простота конструкції та технологія застосування та широкий інтервал застосування по гірських породах.

Недоліком є неможливість застосування в міцних породах, а в конструкції з гребінчастим розпором, потрібен додатковий штифт для фіксації, під час спуску снаряда

Крім того, видобувні снаряди передбачають постановку на природний забій, що не дозволяє застосовувати їх для забурювання додаткових стовбурів багатозабійної свердловини.

Для споруди багатоствольних свердловин застосовують клинові відхилювачі стаціонарного або витягуваного типів. Відомі відхилювачі типу СКО, КОС, КПП.

Витягуваний стаціонарний клин СКО являє собою комплект, що складається з витягуваного суцільнометалевого відхиляє клина, спеціально орієнтованого встановлюваного штучного вибою - підп'ятника і гака для вилучення жолоба клина з свердловини.

СКО-57 і СКО-73 використовуються для постановки в свердловинах, пробурених породоруйнівним інструментом відповідно 59 і 76 мм і мають розробку стовбура, на перевищує більш ніж на 10% діаметр СКО. Кут нахилу (скоса) жолоба клину становить 2 градуси 40 ', довжина відхилу жолоба і загальна довжина клина (без подовжувача) відповідно 1100 і 2685 мм, 1600 і 3080 мм.

Цикл викривлення свердловини і забурювання додаткового стовбура при застосуванні відхилювача СКО складається з наступних операцій:

1. Установки штучної вибою - підп'ятника, що представляє собою металеву пробку з гідравлічно-механічним розпірним пристроєм;
2. нанесення відбитку на свинцеву печатку, жорстко з'єднану перехідником 6, подовжувачем з орієнтатором; вилучення орієнтатора з печаткою;
3. визначення за спеціальною рискою і відбитку на свинцевої печатки положення підп'ятника щодо апсідальной площині свердловини; визначення необхідного кута установки відхиляє жолоб 7 (витягуваний клин) і верхнього замку кріплення підп'ятника (вузол 4-6) та закріплення жолоба 7 на подовжувачі 5 за допомогою перехідника-фіксатора 6 з контргайкою;
4. орієнтований спуск відхиляє жолоб 7 і його установки на нижній замок кріплення підп'ятника (суміщення площин деталей 3 і 4);
5. забурювання додаткового стовбура багатоствольної свердловини і його подальшого буріння (забурка проводиться породоруйнівним інструментом меншого діаметра);
6. вилучення зі свердловини відхиляє жолоб 7 клина за допомогою спеціального гака, зачіпляються його за отвір 8.

Таким чином, при установці клина СКО виконується велика кількість операцій. Крім того, після забурки додаткового стовбура і вилучення відхилюючого жолоба зі свердловини її не можна використовувати надалі як за основним (перекритий пробкою-подпятником), так і по додатковому стовбуру і особливо для геофізичних досліджень.

Разом з тим така конструкція клина, що дозволяє з однієї основи пробурити ряд додаткових стовбурів у різних азимутальних напрямках, робить його застосування особливо доцільним для розвідки родовищ багатоствольними свердловинами з невеликими відходами додаткових стовбурів, для повторного буріння тіла корисної копалини і особливо для відбору проб великої маси для різних досліджень мінеральної сировини.

Для забурювання додаткових стовбурів в Читинському ТГУ розроблено комплекс СКО-2 і СКО-3 напівстаціонарного типу, що відрізняються між собою лише розмірами ложка клину. Від комплексу СКО-2 можна забурити додатковий стовбур меншого діаметру, а від СКО-3 - стовбур того ж діаметру. Після проведення робіт суцільнометалевий клин спеціальним гаком витягують на поверхню, а пробка залишається в свердловині.

Гідравлічно-механічна распорна пробка А показана на рис.3 Прорізи в корпусі утворюють гнучкі пластини, до яких з внутрішньої сторони приварюють клини 1. Усередині корпусу розташований поршень 6 з гумовою манжетою 5 і металевим кільцем 4, з'єднаний з розпірним конусом 2 за допомогою патрубка 3. Корпус 9 через перехідник 10, що має розпірний гвинт 11 з упором 8, з'єднується з нижнім замком кріплення підп'ятника 12. Між упором 8 і поршнем 6 розташований шар-підшипник 7. Отвори в нижній частині распорного гвинта служать для проходження промивної рідини в порожнину корпусу 9. Гвинт 11 через трубу 14 з'єднується з вузлом зв'язку. Вузол зв'язку Б, що складається з внутрішнього 17 і зовнішнього 18 перехідників, корпусу свинцевої друку 16, свинцевої друку 15, стопорного гвинта 13 і гумових манжет 19, встановлений між гідравлічно-механічної распорной пробкою і орієнтатором. Він забезпечує жорстке з'єднання орієнтатора з печаткою 15 з метою отримання відбитка нижнього замку 12 в свердловині, розкріплення пробки і від'єднання бурильних з орієнтатором від пробки. Перехідники 17 і 18 зєднані по шести гранях. Гвинт 13 служить обмежувачем взаємного переміщення перехідників.

Вузол зв'язку з'єднується з орієнтатором В за допомогою труби-подовжувача 20 жорстко з'єднаної з перехідником 18 і перехідником орієнтатора 21.

До складу комплексу входить штирьовий орієнтатор ШОК, що складається з корпусу 25, штока 23 з гайкою 22 і перегородкою 24, штиря 26 з тросом 27. Орієнтатор з'єднується з бурильної трубою 29 за допомогою перехідника 28.

Клин Д складається з суцільнометалевого ложка 34, фіксатора 32 з контргайкою 33 і подовжувача 31, виконаного з колонкової труби довжиною 2,5-3,0 м. У клині є паз прямокутної форми для вилучення його крюком Е з свердловини. Фіксатор 32 і контргайка 33 служать для зміни кута між площинами симетрії жолоба клина і верхнього замку кріплення 30. Клин встановлюється на штучному забої за допомогою підп'ятника Г, що складається з верхнього 30 і нижнього 12 замків кріплення овальної форми.

Комплекси СКО-2 і СКО-3 застосовують в Читинському ТГУ для забурювання додаткових стовбурів, при цьому повний кут викривлення складає 1,5 - 2,5 °.

Технологія забурювання додаткового стовбура за допомогою комплексу СКО складається з п'яти основних операцій: підготовка; створення штучного вибою і визначення положення в свердловині нижнього замку кріплення; узвіз витягуваємої частини клину; забурювання додаткового стовбура, опрацювання місця викривлення і буріння додаткового стовбура; витяг клина з свердловини.

При складанні нижній частині клину на свинцеву печатку наносять контрольну мітку, відповідну площині дії орієнтатора. Після розкріплення пробки збільшенням осьового навантаження до 7-8 кН зрізається стопорний гвинт, виводять із зачеплення шестигранну муфту, тим самим забезпечуючи вільне обертання верхньої частини СКО. Потім знаходять положення апсідальной площині (за допомогою ШОКу), знімають відбиток нижнього замку кріплення, снаряд піднімають і за взаємною положенню відбитка та контрольної міткою визначають положення в свердловині нижнього замку кріплення. Відповідно з цим і необхідним напрямком додаткового стовбура встановлюють верхній замок кріплення щодо клину. Клин можна спустити на гаку або за допомогою звичайного інсталяційного патрубка.

Необхідно відзначити, що будь-яких переваг у порівнянні зі стаціонарним клином Вітрі комплекс СКО не має.

Стаціонарні клинові відхилювачі КОС-73, КОС-57, КОС-44 мають аналогічні конструкції і призначені для забурювання додаткових стовбурів свердловин відповідно 73, 59 і 46мм; їх корпусу мають зовнішній діаметр 73, 57 і 44 мм. Вони можуть встановлюватися для забурювання додаткового стовбура як у бік виполажіванія свердловин, так і у бік зміни їх азимута. Постановку стаціонарних клинів будь-яких конструкцій на викручування свердловин можна рекомендувати тільки в окремих випадках, так як в такому положенні жолоб клину може перекрити стовбур свердловини.

Стаціонарний клин КОС складається з трьох основних частин: відхилюючого суцільнометалевого жолоба I, розкріплюючого пристрою II конусно-клинового типу і настановного патрубка III.

Жолоб 11 клина призначений для відхилення породоруйнівного інструмента під час забурювання додаткового стовбура. Кут нахилу (скоса) жолоба до осі становить 2 30 ', а довжина скосу жолоба відповідно 1440 і 950 мм. Жолоб виготовляється зі сталі Ст3. У поперечному перерізі він має серпоподібну форму, його внутрішня криволінійна поверхня утворена радіусом, рівним половині діаметра отбурочного породоруйнівного інструменту. Нижня циліндрична частина жолоба з'єднана подовжувачем 1, який виготовляється з відрізка колонкової труби 2м. різьба на подовжувачі та жолобі - колонкова, подовжена.

Подовжувач 1 з'єднаний з розкріплюючим пристроєм II. Цей пристрій складається з сполучної труби 6 і двох патрубків 3 та 7, що з'єднуються між собою різьбами. Верхній 3 і нижній 7 патрубки мають поздовжні наскрізні прорізи. Утворилися пластини (гнучкі «лапи») служать для розкріплення клину в свердловині (3 у верхньому, 6 - у нижньому патрубку). З внутрішньої сторони до них приварені клинові розпірні планки. Усередині патрубків розміщені розпірні конуси 2 і 8, з'єднані між собою штоком 5. Верхній конус 2 з'єднаний зі штоком жорстко (зварюванням), а положення нижнього 8 може регулюватися його обертанням на різьбі штока. Розпірні конуси з'єднані з корпусом розкріплюють пристрої, гвинтом 4, укрученим через отвір у верхньому патрубку 3 в верхній розпірний конус 2. Відхилюючий жолоб 11 верхньою частиною («козирком») приєднаний двома заклепками 10 до установчого патрубку 9, який служить для спуску стаціонарного клину в свердловину і приєднується до орієнтатора тієї або іншої конструкції і потім до колони бурильних труб.

Відповідальною операцією є збірка клину. Необхідно простежити за правильністю складання розкріплюють пристрої, перевірити установку гвинта 4, що з'єднує конус 2 з патрубком 3, виміряти діаметр корпусу в нижній частині (по патрубку 7). Останній не повинен перевищувати діаметра труби 6. В іншому випадку шляхом обертання конус 8 слід відпустити, а лапи зігнути. Всі з'єднання розкріплюють пристрої, подовжувача і жолоби повинні змазуватися Коли працюєте з розігрітій каніфоллю або гудроном до упору.

Методика розкріплення стаціонарного клину в свердловині полягає в наступному. Після складання клина і його орієнтації на денній поверхні і потім в свердловині він опускається на пробку-забій і встановлюється на неї нижнім розпірним конусом 8. Під дією ваги бурильної колони, а при невеликій глибині установки клина - додаткової осьового навантаження, створюваної гідравлікою бурового верстата, зрізається гвинт 4 і корпус розкріплюють пристрої одночасно з подовжувачем 1 і відхиляють жолобом 11 переміщається вниз відносно верхнього і нижнього розпірних конусів. Пластини з внутрішніми конусними планками (лапи) насуваються на конуси, виходять з корпусу розкріплюють пристрої та розклинюють клин у двох інтервалах стовбура свердловини, що забезпечує його надійне розкріплення (розробка стовбура не повинна перевищувати 5-8 мм). Далі гідравлікою верстата осьова навантаження збільшується до 20-35 кН для зрізання заклепок 10, що утримують патрубок 9; одночасно це забезпечує додаткове розкріплення клину в свердловині. Після зрізання заклепок інсталяційний патрубок може бути опущений по площині ринви на 20-30 см для того, щоб притиснути верхню частину жолоба («козирок») до стінки свердловини. Після цього патрубок зі свердловини витягають і починають забурювання додаткового стовбура.

Перевагою даного відхилювача є забезпечення проходження бурового снаряда з мінімально можливою деформацією, збереження діаметра буріння.

Недоліком конструкції є повне перекриття забою, невитягуваними частинами снаряда.

Витягуваний клин КПП-73. Цей клин дає можливість забурюються один або кілька додаткових стовбурів на постійній або змінюваною глибині від вибою свердловини і після закінчення буріння кожного додаткового стовбура повністю витягується з свердловини, що дозволяє здійснювати подальше буріння її основного стовбура.

КПП-73 - клин закритого типу, за його допомогою можна бурити додатковий стовбур породоруйнівним інструментом наступного за розміром меншого діаметру в порівнянні з діаметром клина (тобто для клина 73 мм використовується отбурочний інструмент 59 мм).

Клин складається з власного клина - відхиляє жолоби, распорного устрою та отбурочного інструменту. Власне клин-жолоб 6 - суцільнометалевий, він закріплений електрозварюванням в корпусі 5, виготовленому з колонкової труби. Кут нахилу жолоба 3.

Простим і раціональним є вузол кріплення клину в свердловині - розпорний пристрій. Він складається з двох суцільнометалевих розпірних клинів: верхнього 7 і нижнього 10. На верхньому клині закріплена Т-подібна напрямна шпонка 9, а нижній має спеціальний паз під цю шпонку, що дозволяє цим клинам переміщатися відносно один одного, а їх жорстке з'єднання здійснюється зрізанням заклепкою 8. Верхній розпірний клин з'єднаний з відхилюючим жолобом 6, а нижній клин у нижній своїй частині має внутрішнє різьблення під конус замку до бурильних труб 50 мм, які є опорною колоною і виконують роль штучного вибою.

Відбурочний інструмент являє собою муфту 1, на яку безпосередньо або на коротку колонкову трубу (до 0,5 м) навертається алмазне або твердосплавне долото (може використовуватися також шарошечне долото з ??перехідником). Верхня частина муфти має дві різьби: у внутрішню ввертається конус замку бурильної труби 42 мм (далі ця труба з'єднується з орієнтатором і бурильною колоною), а на зовнішнє різьблення навертається гайка 2 з двома виступами, які відповідають двом вирізам на перехіднику 4. Глибина установки клина КПП визначається довжиною колони бурильних, яка з'єднується з нижнім розпірним клином, і залежно від проектного завдання може змінюватися.

Методика розкріплення клина полягає в наступному. Після орієнтації клина ударом опорної колони бурильних труб (для цього використовуються зношені труби) про забій свердловини або осьовим навантаженням через гідравліку верстата зрізаються заклепки 8 і гвинти 3. Верхній розпірний клин 7 шпонкою 9 переміститься по шпонковому пазу нижнього клина 10, що призведе до взаємного розклинювання і закріплення КПП в стовбурі свердловини. Бурильна колона опускається вниз так, щоб гайка 2 з'єдналася з перехідником 4, що дозволить передати додаткове осьове навантаження гідравлікою бурового верстата через корпус 5 на распорний пристрій для більш надійного його розкріплення в свердловині (до 10-15 кН). Потім осьове навантаження знижують, включають насос, і обертанням на I швидкості шпинделя бурового верстата гайку 2 згвинчував з муфти 1, що звільняє отбурочний снаряд і робить можливим його осьове переміщення. Після цього починається процес забурювання додаткового стовбура нового напрямку. Після виконання першого рейсу подальше буріння може виконуватися спеціальними компонуваннями, подвійними колонковими трубами або бесклиновими снарядами направленого буріння довжиною до 2,5 м наступного діаметру.

Після закінчення буріння додаткового стовбура клин разом з опорною колоною бурільнийх труб витягують з свердловини за допомогою мітчика відповідного діаметру. Зношені його деталі замінюють, а клин готують для подальшого використання.

Комплекс КПП забезпечує зарезку додаткового стовбура із зменшенням діаметра буріння на один типорозмір, що вимагає процедур з розширення стовбура.

4. Обгрунтування і напрямок робіт.

Раніше пробурений стовбур свердловини на нафту і газ вже не є робочим, знижується рівень ефективності свердловини, тому слід вжити заходів, за яких можна буде витягати з пласта на поверхню необхідну сировину.

Виходом із ситуації може стати застосування технології буріння багатоствольних свердловин, для цього краще застосовувати відхилювач відкритого дії, який призначений для забурювання бурімої свердловини від заданого напрямку. За даною технологією для менших витрат на буріння нової свердловини, доцільно використовувати основний стовбур свердловини для забурювання декількох додаткових стовбурів за допомогою клинових відхилювачів. Основним елементом таких відхилювачів є клин - елемент відхилювача, що обумовлює спрямований рух бурового снаряда під певним кутом до осі свердловини. Існують клини одноразового використання (стаціонарні клини), після постановки яких вони залишаються в свердловині, перекриваючи перетин стовбура. Розроблюваний механізм дозволяє забурювати додатковий стовбур діаметром основного, при цьому після зарізки додаткового напряму, клин використовують для забурювання наступних стволів з основного. Істотне скорочення витрат викликано відсутністю технологічних операцій з розширенням забурення додаткових стовбурів.

5. Опис розроблюваного механізму

Клиновий відхилювач (рис.6) складається з клина 1, з'єднаного з перехідником 4. Напрявляюча (ложковая) поверхня клина виконана з центральним отвором, необхідним для пропуску бурильної труби 13, з перехідником з циліндричною різьбою 3 на кінці. Перехідник 3 ввинчений у перехідник 4. До переходнику 4 також приєднується труба 5 распорного вузла. За її поверхні ковзає фланець 6, в отворах якого за допомогою чотирьох болтів 7, закріплені тяги 8. Кінці тяг пов'язані з розпірними плашками 12, встановленими на розпірні конусі 11, який через перехідник 9 з'єднаний зі стволом.

6. Принцип дії розроблюваного механізму.

Спуск клину в свердловину здійснюється на КБТ. Розроблювана конструкція складається з відхиляючої і распорної частини. Відхиляюча частина призначена для відхилення снаряда від заданого напрямку, а распорна частину для фіксації снаряда на певній глибині (распорна частина запозичена у Пакер пристрої ДАУ-1). Направляюча (ложкова) поверхня клина 1 виконана з центральним отвором, необхідним для пропуску бурильної труби з перехідником для спуску 3 на кінці. На перехіднику є циліндрична ліва різьба.

При постановці снаряда плашки 12 під власною вагою переміщуються вниз по конусу 11 до контакту зі стінкою свердловини або обсадної труби. За колону бурильних труб розпірний конус через перехідник 4 трубу 5 і перехідник 9 підводять вгору. Це забезпечує вдавлювання плашок в стінки свердловини, надійно фіксуючи пристрій на заданій глибині.

Під час забурювання додаткового стовбура правим обертанням бурильних труб перехідник 3 вигвинчується з перехідника 4 і витягується на поверхню. У свердловину спускається отбурочний снаряд 13 з долотом 14 і виробляє забурювання нової свердловини або прорізання вікна в стінці обсадної труби.

Після зарізу додаткового напряму ствола проводиться стиковка КБТ зі снарядом. У свердловину спускають ніпель 15 з конічною лівою різьбою, він входить до центрального отвіру ложковой поверхні клина, і правим обертанням приєднується до перехідника 4. Для центрування до ніпеля приєднується направляюча піка 16.

Для від'єднання плашок від стінок свердловини або обсадної колони і зняття клина обертання передається на перехідник 9, який відгвинчується від конуса 11. Конус під власною вагою опускається вниз, відводячи плашки від стінок свердловини. Клин витягується на поверхню на КБТ.

Переваги розробленого механізму.

Перевагами розроблювальної конструкції клинового відхилювача є швидкість його установки і надійна система закріплення в свердловині.

Така конструкція відхилювача, що дозволяє пробурити ряд додаткових стовбурів у різних азимутальних напрямках, робить його застосування особливо доцільним для розвідки родовищ багатоствольні свердловинами з невеликими відходами додаткових стовбурів, для повторного буріння тіла корисної копалини, і особливо для відбору проб великої маси для різних досліджень мінеральної сировини. На вугільних родовищах відхилювача дозволяє провести перебурювання пласта без втрати діаметру і не чекаючи закінчення свердловини.

Даний відхилювач завдяки простоті і можливості виготовлення в механічних майстерень геологорозвідувальних партій можна рекомендувати для практичного застосування.

Технологія застосування буріння і правила експлуатації.

Даний клиновий відхилювач призначений в основному для буріння та забезпечення відхилення буримой свердловини від заданого напрямку.

Залежно від ступеня викривленості осі свердловини, діаметрів труб і свердловини, а також інших факторів, в цьому пристрої виникають різні напруги, надмірна величина яких може призвести до поломки відхилювача.

Тому при розрахунку напружень, слід проводити розрахунок на міцність, для того, щоб встановити чи витримає даний пристрій навантаження, що виникають при роботі відхилювача.

Ремонт обладнання та пристрої відбувається за аналогічною системі ремонтної служби. Важливою умовою безперебійної роботи обладнання є своєчасне проведення його ремонту згідно систему технічного обслуговування та ремонту обладнання.

Список источников

1. Курсове та дипломне проектування бурових робіт: Навчальний посібник/О.І. Калініченко, О.С. Юшков, Л.М. Івачов та інші – Донецьк: ДонНТУ, 1998. – 153 с.
2. Зиненко В. П. Направленное бурение. – М.: Недра, 1990.
3. Сулакшин С.С. Направленное бурение. – М.: Недра, 1987.
4. Пилипец В. И. Бурение скважин и добыча полезных ископаемых: В 2-х томах. Том 1. Учебник для вузов. – Донецк, ООО «Типография «Новый мир» 2010. – 760с.
5. Морозов Ю.Т. Бурение направленных и многоствольных скважин малого диаметра – Л.: Недра, 1976 – 215с.
6. Мельничук И.П. Бурение направленных скважин малого диаметра – М.: Недра, 1978 – 231с.
7. Ю.Т. Морозов, Н.И. Васильев, М.В. Зубков Федеральное агентство по образованию. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова(технический университет) Санкт-Петербург - 2009г.
8. Ю.Т. Морозов, Н.И. Васильев Федеральное агентство по образованию. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова(технический университет) Санкт-Петербург - 2006г.