Русский   English
ДонНТУ   Портал магістрів

Реферат за темою випускної роботи

Зміст

Введення

Вугілля є одним з основних енергоносіїв органічного походження, а також альтернативним джерелом сировини для хімічної промисловості. Проведені дослідження показали, що енергетичні вугілля в наш час використовують не раціонально, тобто спалюють, в той час як, можливо отримувати цінні продукти, такі як висококалорійні горючі гази, рідкі продукти і т. д.

Основна маса вугілля, що видобувається в Донецькому басейні, відноситься до енергетичного вугілля. Однак при цілеспрямованому впливі на структуру вугільної речовини максимально реалізувати фізико-хімічний потенціал такого вугілля з урахуванням виконання вимог споживача до кінцевого продукту.

1. Актуальність теми

Найбільш реакційноздатні вугілля, відрізняються великим виходом летких речовин, а також являють собою цінну сировину, придатну для хімічної і термохімічної переробки різними методами. Одним з методів, хімічної обробки вугілля є алкілування, яке помітно підвищує співвідношення H/С. При про-алкилировании руйнується розвинена система водневих зв'язків, що виявляється корисним для отримання більшої кількості цінних продуктів напівкоксування. [1].

2. Мета і методи дослідження

Метою роботи є алкілування вугілля з метою збільшення ступеня їх конверсії в парогазові продукти в умовах стандартного напівкоксування.

3. Методи дослідження

Для реалізації поставленого завдання використовували сукупність термічних і фізико-хімічних методів дослідження, метод алкілування органічної маси вугілля (ОМУ), метод екстракції і визначення структурно-групового складу напівкоксової смоли.

  • Метод напівкоксування проводили відповідно до ГОСТ 3168-93, ІСО 647-74 "Метод визначення виходу продуктів напівкоксування".
  • Елементний і технічний аналізи зразків по ГОСТ 12113-94, ГОСТ 27314-91, ГОСТ 11022-95.
  • Методика, запропонована Руссчевим, полягала у визначенні структурно-групового складу, в поділі речовин, що входять до складу смол напівкоксування по класах органічних сполук (карбонові кислоти, феноли, органічні підстави, нейтральні сполуки і т. д.).
  • Алкілування вугілля
  • Аналіз напівкоксового газу методом ВТІ
  • 4. Об'єкти дослідження

    Процес напівкоксування проводили відповідно до ГОСТу 3168-66. Сутність методу напівкоксування полягає в кількісному визначенні виходу первинної смоли, напівкоксу, пірогенетичної води і газу, одержуваних при нагріванні палива без доступу повітря до 520 °с в алюмінієвій реторті.

    У цій роботі для хімічної обробки досліджуваних вугілля обраний гідроксид тетраметиламонію (ТМАГ), який використовується в якості поверхнево-активної речовини при синтезі феромагнітних рідин, щоб перешкоджати злипання її частинок [2].

    В експерименті використовували вугілля шахти " Південно-Донбаська і шахти Росія, характеристики якого наведені в таблиці 1.

     – Таблиця 1 – Характеристика вугілля шахти " Південно-Донбаська і вугілля шахти Росія

    Таблиця 1 – Характеристика вугілля шахти " Південно-Донбаська і вугілля шахти Росія

    Табличні дані свідчать про те, що вугілля шахти «Південнодонбаська» більш молодий і менш зернистий, ніж вугілля шахти «Росія».

    4.1Вихід продуктів напівкоксування

    Результати, отримані при проведенні лабораторного напівкоксування вугілля з добавкою і без наведені в таблиці 2. Як видно з таблиці, при введенні тетраметиламонію інтенсифікує реакції деструкції ОМУ, спостерігається зниження виходу напівкоксу, значне збільшення виходу рідких продуктів і газу.

     – Таблиця 2 – Вихід продуктів напівкоксування

    Таблиця 2 – Вихід продуктів напівкоксування

    4.2 Вміст напівкоксового газу

    Результати аналізу напівкоксового газу досліджуваного вугілля до і після обробки шахти «Південнодонбаська» і шахти «Росія» в таблиці 3.

     – Таблиця 3 – Вміст напівкоксового газу

    Таблиця 3 – Вміст напівкоксового газу

    4.3Вплив хімічної обробки на кількісний аналіз напівкоксового газу

    За результатами аналізу газів, отриманих при полукоксовании вихідного і обробленого ТМА вугілля двох шахт, можна зробити висновок про вплив хімічної обробки на кількісний склад напівкоксового газу і енергетичний вихід, представлений в таблиці 4.

     – Таблиця 4 – Вплив хімічної обробки на кількісний аналіз напівкоксового газу

    Таблиця 4 – Вплив хімічної обробки на кількісний аналіз напівкоксового газу

    Аналізуючи отримані експериментальні дані можна зробити висновок, що завдяки впливу добавки гідроксид тетраметиламонію (ТМА) на вугілля шахти «Південно-Донбаська» і вугілля шахти «Росія», кількість кислих газів збільшилася в 3 рази, вміст водню збільшилася на 8-10 %, збільшився енергетичний вхід вугілля, а вміст метану зменшився на 14-16 %.

    Це свідчить про те, що добавка впливає на процеси деструкції, це дозволить раціонально використовувати сировинну базу.

    Вугілля шахти «Південно-Донбаська» піддали подальшій обробці за методом Русчева, яка полягала у визначенні структурно-групового складу, в розподілі речовин, що входять до складу смол напівкоксування за класами органічних сполук (карбонові кислоти, феноли, органічні підстави, нейтральні з'єднання тощо).

    4.4 Структурно-груповий склад смоли напівкоксування

    З отриманих експериментальних даних можна зробити висновок про склад речовин, що входять до складу смол напівкоксування.

     –Таблиця 5 – Структурно-груповий склад смоли напівкоксування

    Таблиця 5 – Структурно-груповий склад смоли напівкоксування

    Висновок

    Експериментальні дані структурно-групового складу вугілля шахти «Південнодонбаська» значно змінилися при впливі на вугілля добавкою тетраметиламонію гідроксид (ТМА), що бачимо з таблиці. Це свідчить про те, що вугілля після обробки має у своєму складі більшу кількість цінних елементів, які в подальшому можуть бути використані за призначенням.

    Список джерел

    1. Жеребців В. П., Лозбін в. І. Модифікація вугілля низьких стадій метаморфізму в процесі алкілування / Дослідження процесу алкілування вугілля метанолом. Кемерово. 1989 р.
    2. Жеребцов С. І., Лозбін В. І. вплив алкілування вугілля метанолом на спекаемость //хімія твердого палива. 2003 №2. З 8-13.