English
ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Впервые в промышленности вибрационные машины были применены в конце 19 века.

Вибрационный питатель – это устройство для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов, а также штучных изделий от загрузочных приспособлений дальше по производственной линии к транспортирующим или технологическим агрегатам. Двухмассные вибропитатели состоят из грузонесущего органа, вибромотора, рабочих упругих связей, амортизаторов, а также реактивной массы, в качестве которой служит тяжёлая рама установки или сам вибратор. Однако имеется ряд недостатков, среди которых особого внимания заслуживает вибрация, которая передается на фундамент. Эта динамическая нагрузка на фундамент и узлы самой вибромашины снижает долговечность установки в целом.

1. Актуальность темы

Актуальность работы обусловлена тем, что постоянная вибрация разрушает фундамент установки.

Уменьшив разрушительное воздействие вибрации, можно продлить срок службы самого вибрационного питателя и избежать простоев на производстве. Также стоит отметить то, что от эффективности работы питателя во многом зависит срок службы транспортных средств, расположенных совместно с ним в конвейерной линии, а также их безопасность.

Множество учёных по всему миру проводят эксперименты и выдвигают свои предложения для усовершенствования конструкции вибропитателя по сей день. Отсюда следует, что проблема актуальна.

2. Цель и задачи исследования, планируемые результаты

Основной целью данной работы является разработка вибрационного питателя с оптимальными параметрами, анализ конструкции, а также поиск вариантов снижения дополнительных динамических нагрузок на подвеску и фундамент.

Задачи, для достижения указанной цели:

  1. Провести обзор состояния вопроса;
  2. Составить математическую модель вибропитателя;
  3. Выполнить анализ модели, определить целесообразность применения проектируемого вибропитателя;
  4. Составить математическую модель движения груза;
  5. Выполнить расчёт необходимой жёсткости упругих связей (подвески).

3. Обзор исследований и разработок

Большое количество работ посвящено вопросам, касающимся усовершенствованию конструкции. С целью увеличения производительности, снижению передаваемых динамических нагрузок и повышения надёжности, учёные по сей день проводят исследования и предлагают свои варианты модернизации.

В статье [1] представлен анализ вибрационных питателей, используемых на горных работах. Особое внимание уделено вибропитателям с рабочим органом малой изгибной жёсткости. Приведены результаты лабораторных и численных экспериментальных исследований, сделан вывод о том, что использование в конструкции вибропитателя упругих опорных элементов позволяет повысить интенсивность колебаний загрузочного участка, тем самым создавая условия для эффективной подачи сыпучих и связных материалов.

Представлены конструктивные схемы, позволяющие расширить область применения уже существующих вибрационных питателей. Авторы статьи [2] предлагают использовать дополнительные элементы (цепи, канаты) для перемещения по питателю трудно транспортируемых материалов (связные, липкие, горячие). Отмечается, что все представленные схемы могут быть конструктивно объединены в любой необходимой комбинации.

В работе [3] авторы уделили внимание устройству предотвращения утечки сыпучего материала при выключенном вибропитателе. Предлагается применение створчатого либо роторного затвора, оба варианта не сильно усложняют конструкцию и не требуют каких-либо дополнительных действий.

Предложен вибрационный питатель [4], конструкция которого предусматривает разделение подаваемой массы на 3 потока, каждый из которых имеет в 3 раза меньшую интенсивность, чем интенсивность общего потока. Отмечается, что применение возможно в строительной, химической и любой другой отрасли промышленности, где необходимо осуществить подачу мелкокусковых и сыпучих материалов, и при подаче разделять потоки.

В статье [5] автор обращает внимание читателей на то, что увеличение глубины ведения горных работ на карьерах ведёт за собой рост объёмов перемещаемых вскрышных пород. При этом применение автосамосвалов большой грузоподъёмности на нижних горизонтах затруднено, а иногда и вовсе невозможно из-за размеров рабочих площадок, из-за необходимости преодоления больших по величине уклонов. Вытекает необходимость использования комбинированного транспорта. Автор предлагает использовать бункерные перегрузочные пункты с вибрационным выпуском горной массы, отмечая, что применение двух вибровозбудителей способно увеличить производительность до 2 раз.

В статье [6] автор рассказывает о своём экспериментальном исследовании работы опытного образца вибрационного питателя на комбинированном параметрическом резонансе. Доказано значительное уменьшение паразитных колебаний, определён порог возбуждения резонансных параметрических колебаний. Отмечается, что применение такого типа вибратора обеспечивает высокую стабильность работы и снижение энергетических затрат.

Предложен двухсекционный вибрационный питатель, который позволяет охладить и дополнительно очистить прошедший термическую обработку стеклобой от легковесных примесей. Область применения – стекольная промышленность и предприятия по переработке твёрдых бытовых отходов. Автором также отмечается компактность конструкции такого питателя [7, 8].

В работе [9] представлены научные и практические результаты совершенствования вибрационных питателей-грохотов для горно-металлургической промышленности на основе материалов динамического расчёта вибрационного грохота-питателя с двумя разнонаправленными самобалансными вибраторами. Автор отмечает то, что предложенная конструкция позволит повысить эффективность грохочения на 15-20 процентов и улучшить самоочищение сита.

В статье [10] представлены основные научные и практические результаты исследования, динамического расчёта и совершенствования малогабаритного вибрационного питателя для подземных горных работ. Автор рекомендует малогабаритный ПВГ для снижения себестоимости работ и повышения производительности питателя в 3.5-5 раз, по сравнению со скреперной доставкой горной массы.

Представлен аналитический метод расчёта параметров движения произвольной точки колеблющейся части распределительного решётчатого стана установки для ввода консервантов в фуражное зерно. Автор статьи [11] отмечает, что результаты работы могут быть применены для моделирования различных условия протекания процесса дозирования и распределения сыпучего материала на поверхности рабочего органа вибрационного питателя.

Автор статьи [12] отмечает, что при простоте конструкции «классические» грохоты имеют низкий КПД (низкую эффективность грохочения), требуют значительной площади просеивающей поверхности и имеют значительные высотные габариты. В предложенном варианте усовершенствована конструкция просеивающей поверхности и модернизировано движение частиц (придание просеивающей поверхности свободных и вынужденных разноамплитудных колебаний), что позволяет повысить КПД системы, не увеличивая при этом её габаритные размеры.

В работе [13] рассмотрены технологические особенности очистки тарного стеклобоя от бумажных этикеток. Описаны конструктивные особенности вибрационных питателей с возможностью удаления легковесных примесей во время подачи материала.

Автором статьи описываются преимущества применения вибрационного питателя-дозатора на производстве с целью устранения неравномерности подачи. Применяя вибрационный питатель можно не только добиться равномерности подачи материала, но и регулировать интенсивность подачи [14].

Описана конструкция вибрационного питателя. Указаны основные составные части, описано движение материала во время подачи. Сделан вывод о том, что хоть современные вибропитатели и имеют достаточно неплохие технико-эксплуатационные качества, но разработка питателей повышенной производительности и ремонтопригодности является актуальной задачей [15].

Работа [16] посвящена исследованию вибрационного перемещения слоя сыпучего материала в вибрационных питателях и разработке математической модели их электромагнитного привода. Определена резонансная частота вертикальных и продольных колебаний лотка вибропитателя. Благодаря математической модели можно определить необходимую мощность и подобрать тип электропривода с точки зрения энергоэффективности оборудования.

В статье [17] представлен анализ технических средств, используемых для повышения безопасности ведения работ при формировании автоотвалов. Авторы статьи предлагают использование вибрационного отвалообразователя для повышения безопасности работ и исключения потерь человеческих ресурсов и дорогостоящего оборудования в случае оползней.

Перегрузочные системы существенно сказываются на себестоимости добычи полезных ископаемых. Применение бункеров вместо применения комбинированного транспорта повышает эффективность перегрузочной системы. Авторы статьи [18] отмечают, что максимально эффективно применение бункера в форме «перевёрнутого обелиска» с вибрационным питателем-грохотом.

В работе [19] описано устройство, достоинства, нюансы возможных схем применения вибрационных питателей. Автор пишет, что вибротранспортирующие машины широко используются для перемещения насыпных грузов в различных отраслях народного хозяйства и предлагает различные возможные пути применения питателей в качестве, например, вибросмесителей для получения сыпучей смеси высокой однородности при малых удельных затратах.

В статье [20] приведены результаты численного и физического моделирования динамики вибрационного питателя. Определена степень влияния конструктивных параметров упругих опорных элементов на амплитуду колебания рабочего органа. Установлено рациональное соотношение размеров упругих опорных элементов. Установлено, что конструктивные параметры опорных элементов влияют в основном на величину амплитуды продольных колебаний загрузочного участка рабочего органа.

В статье [21] представлены результаты исследований процесса виброперемещения сыпучих материалов, послуживших основой при создании вибротехники для горной отрасли. Проведен анализ возможностей и технических характеристик создаваемых машин в сравнении с существующей техникой, аналогичной по принципу действия и назначению, и показаны их преимущества. Вибропитатель предложенной конструкции способен равномерно выпускать сыпучие материалы, а использование отвалообразователя позволяет повысить безопасность проведения горных работ и получить существенный экономический эффект.

Авторы описывают особенности конструкции вибропитателя с упругим рабочим органом, а также его преимущество по сравнению с питателем классической конструкции. Путём моделирования исследована динамика рабочего органа при работе двух вибровозбудителей в синхронном и режиме биений. В ходе работы были определены условия устойчивости и ограничения применения первого и второго режима. Авторы подчёркивают, что возможность реализации различных режимов вибротранспортирования позволяет расширить область применения вибропитателей с упругим рабочим органом, а возможность замены одного мощного вибромотора на несколько моторов меньшей мощности позволяет увеличить длину линии [22].

В статье [23] выполнен анализ машин для транспортирования насыпных грузов. Приведены их преимущества и недостатки. Установлено, что для транспортирования сыпучих материалов можно использовать вибрационный питатель, достоинствами которого является простота конструкции, небольшой износ грузонесущего органа, невысокая энергоёмкость, а также простота обслуживания.

Работа [24] посвящена изучению затрат в вибрационных транспортных машинах. Отмечается, что энергозатраты нужно подразделять на необходимые и устранимые. И если с необходимыми затратами ничего сделать нельзя, то устранимые затраты нужно стремиться свести к минимуму. Например, к устранимым относятся энергозатраты, требуемые при пуске машины. В работе обсуждаются возможные способы снижения или устранения пусковых затрат.

В статье [25] рассматриваются колебания в приводе вибромашин с инерционным возбудителем колебаний, в которых вал электродвигателя соединён с валом возбудителя посредством эластичных муфт, клиноременных передач, карданных валов. Такое соединение необходимо для ряда вибромашин, у которых вибромотор расположен на неподвижном основании, а вал вибровозбудителя на вибрирующей части корпуса машины. Доказано, что наличие указанного соединения валов вносит особенности в динамику привода вибромашины. Для предотвращения возникновения опасных колебаний в процессе работы или в процессе пуска следует учитывать эти особенности на этапе проектирования.

В статье [26] описаны недостатки классической конструкции при работе с мелкодисперсными сыпучими материалами. Авторы предлагают особую конструкцию с использованием желоба с секциями, которые выставлены на определенной высоте и призваны обеспечить нормальную газопроницаемость, что позволит перемещать мелкодисперсные материалы без потерь производительности и неравномерности движения.

В работе [27] проанализированы особенности устройства дискового вибрационного питателя. Проведены исследования и представлены результаты исследований. Определены технические решения, обеспечивающие снижение удельных энергозатрат при работе дискового вибрационного питателя.

Автор отметил широкое распространение, а также области применения дисковых вибрационных питателей. Описано устройство питателя данного типа, отмечены плюсы, сделан акцент на надёжности и простоте конструкции. Исследование было направлено на поиск технических решений, обеспечивающих снижение энергозатрат дискового вибропитателя [28].

В научных статьях [29, 30] рассматриваются результаты повышения надёжности и эффективности работы вибрационных колосниковых грохотов-питателей, проводится анализ работы различных конструкций. С целью повышения эффективности и износостойкости рабочей поверхности предложена конструкция с усовершенствованными колосниками. Доказано, что наличие криволинейных выступов на рабочей поверхности колосников способствует увеличению эффективности грохочения на 25 процентов.

Описаны проблемы транспортировки навалочных грузов с помощью конвейерных систем. Рассмотрена возможность использования вибропитателей для перегрузки материала с одного конвейера на другой. Авторы отмечают необходимость более глубокого изучения низко- и высокочастотных колебаний конвейерных лент [31].

В работе [32] авторами произведён анализ конструктивных особенностей вибропитателей для связных материалов. Предложена собственная конструкция, приведена расчётная схема, установлена взаимосвязь характеристик рабочего органа питателя с параметрами упругих опорных элементов.

В статье [33] речь идёт о применении вибрационных питателей в сельскохозяйственной сфере. Обсуждается применение на линии обработки зерна. В ходе работы авторы определили энергетические параметры и сделали вывод о целесообразности применения вибрационных питателей в этой сфере.

Авторы отмечают, что использование вибрационных установок требует оптимизации режимов их работы. Так как в виде упругих элементов используются резинометаллические изделия, которые характеризуются нелинейностью своих демпфирующих свойств, встаёт вопрос о более глубоком описании свойств резины как амортизирующего материала с дальнейшей целью оптимизации протекающих процессов. В ходе работы определена методика расчёта демпфирующих характеристик и зависимостей. Отмечено, что изготовленные с учётов вышесказанного резинометаллические блоки исключат вероятность ограничения производительности и повысят долговечность подвески питателя [34].

В работе [35] проанализировано изобретение, которое относится к поточной линии для переработки алюминиевых шлаковых. Описано устройство линии, особенности конструкции установленных на линии машин. Обеспечить надёжность и улучшить экологическую обстановку на предприятии призвано устройство пылегазоочистки, его конструкция описана.

В статье [36] речь идёт о повышении КПД вибрационных систем. Автор изучил процессы, протекающие во время работы вибропитателя и предложил применение роторных инерционных виброприводов. Исходя из проведённых исследований, после применения виброприводов такого типа, наблюдается значительно повышение эффективности вибрационных питателей.

В статье [37] отмечена высокая степень распространения вибрационных питателей на линиях, связанных с перемещением горных масс. Разработав математическую модель, авторам удалось получить зависимость момента сопротивления вибрационной машины от её угловой скорости. Отмечается, что применение полученных данных на практике может положительно повлиять на технико-экономические показатели машины и повысить надёжность работы оборудования.

Работа [38] посвящена исследованию пневматического вибровозбудителя. Описана конструкция возбудителя такой конструкции, а также его принцип работы. Как результат проведённого исследования, автор отмечает, что применение пневматических вибровозбудителей позволит упростить конструкцию и уменьшить ударные нагрузки в приводе.

В работе [39] автор описывает гидродинамический возбудитель колебаний для вибрационного питателя и других машин, работающих благодаря вибрации. Описана конструкция и принцип работы гидродинамического вибровозбудителя. Автор отмечает, что важно соблюдать параметры вибромашины, соотношение линейных размеров и массы. Предложен вариант вибрационной машины с таким типом вибровозбудителя.

Датчик вибрации предназначен для дистанционного контроля работы вибрационных питателей. В работе [40] описывается его устройство, особенности конструкции и принцип работы. Целью модернизации конструкции датчика является возможность расширения области его применения.

4. Основная часть

В работе использовались методы расчёта APM FEM KOMPAS 3D, а также симулятор приложения нагрузки программы SolidWorks. Для проведения расчётов была разработана и смоделирована конструкция вибропитателя, общий вид которого приведён на рис 1.

Общий вид вибропитателя

Рисунок 1 – Общий вид вибропитателя: 1 – рама; 2 - подвес; 3 - привод

Конструктивно вибропитатель состоит из рамы, подвесов и привода. Рама представляет собой сварную конструкцию, которая включает жёлоб с площадкой для крепления привода. Для обеспечения прочности жёлоб имеет рёбра и крепится к подвесам с помощью крюков. Подвес даёт возможность снижать вибрации и динамические нагрузки, которые возникают во время работы привода, выполняя функцию гасителя колебаний. Конструктивная схема подвеса показана на рис. 2

Подвес вибропитателя

Рисунок 2 – Подвес вибропитателя: 1 – скоба; 2 - фланец; 3 – крышки демпфера; 4 - демпфер; 5 – шпилька; 6 – гайка (4 шт.); 7 - пружина

В качестве привода принят вибровозбудитель, состоящий из электродвигателя, на оси которого размещен груз с эксцентриком в виде дебаланса. Для того, чтобы появилась вынуждающая сила направленного действия необходимо использовать два вибровозбудителя, синхронно вращающихся на встречу друг другу. Самосинхронизация достигается за счёт близкого расположения вибровозбудителей друг к другу и общего жёсткого основания. Как показано на рис. 3 при работе привода обе вынуждающие силы будут действовать в одном направлении, создавая вертикальные колебания, а в "горизонтальном" положении дебалансов возникшая вынуждающая сила одного вибромотора будет гасится вынуждающей силой второго, соответственно нежелательных горизонтальных колебаний удастся избежать.

Анимация положений дебалансов при работе вибровозбудителей

Рисунок 3 – Анимация положений дебалансов при работе вибровозбудителей. Количество кадров - 8

Проведенные расчёты показывают, что максимальный объём груза на желобе, составляет не более 0,32 м3. Следовательно, при насыпной плотности транспортируемого материала, равной 3,3 т/м3, масса груза не превышает 1,1 т. С помощью приложения APM FEM KOMPAS 3D смоделированы нагрузки и выявлены места повышенных напряжений (рис. 4а), а также значения коэффициентов запаса прочности (рис. 4б).

Результаты моделирования нагружения желоба вибропитателя

Рисунок 4 – Результаты моделирования нагружения желоба вибропитателя: а – распределение напряжений; б - значения коэффициента запаса прочности

С использованием предлагаемой модели проведены расчёты для различных сочетаний параметров и геометрических размеров. Из рис. 4а следует, что максимальные напряжения в конструкции вибропитателя находятся в районе крюков подвеса и составляют 73,3 МПа. Предел прочности применяемой стали – 580 МПа, соответственно напряжения не выходят за рамки допустимых. Как показано на рис. 4б, минимальный коэффициент запаса прочности равняется 5,2. Для вибромашин коэффициент запаса прочности, при учете коэффициента динамичности (1,7 при ударных и резких нагрузках, значительных колебаниях) может равняться 4,2. Проведенный анализ подтвердил прочность конструкции и показал, что толщину применяемого металла нужно уменьшить – стенку желоба с 12мм до 8-10мм; рёбер жёсткости с 10мм до 6-8мм. Изменив толщину применяемого металла, мы снизим массу машины без потери прочности ее конструкции. Также необходимо увеличить ширину крюков подвеса, т.к. они являются концентраторами напряжений, с 16мм до 22-26мм с целью распределения местных нагрузок.

Выводы

Для снижения металлоемкости необходимо уменьшить толщину применяемого в конструкции вибропитателя металла в 1,5 раза, а крюки сделать шире для увеличения площади соприкосновения с подвесом, с целью распределения местных нагрузок.

При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончание работы будет в мае 2024 года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Список источников

  1. Левенсон, С. Я. Использование вибрационных питателей в современных технологиях добычи и переработки геоматериалов / С. Я. Левенсон, Л. И. Гендлина, Е. Г. Куликова // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. – 2017. – Т. 4, № 1. – С. 28-33.
  2. Левенсон, С. Я. Обоснование новых конструктивных схем вибрационных питателей для выпуска геоматериалов из накопительных емкостей / С. Я. Левенсон, Л. И. Гендлина, Е. Г. Куликова // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. – 2018. – Т. 5, № 1. – С. 258-263.
  3. Левенсон, С. Я. О расширении возможности использования вибрационных питателей при выпуске сыпучих материалов из накопительной емкости / С. Я. Левенсон, Л. И. Гендлина, Е. Г. Куликова // Политранспортные системы : Материалы X Международной научно-технической конференции, Новосибирск, 15–16 ноября 2018 года. – Новосибирск: Сибирский государственный университет путей сообщения, 2019. – С. 386-390.
  4. Патент на полезную модель № 173609 U1 Российская Федерация, МПК B65G 27/00. вибрационный питатель : № 2016145841 : заявл. 22.11.2016 : опубл. 01.09.2017 / В. В. Ефременков, В. А. Медведев ; заявитель ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель".
  5. Левенсон, С. Я. Использование вибрационных питателей с протяженным рабочим органом при перегрузке горной массы на карьерах / С. Я. Левенсон, М. А. Ланцевич // Интерэкспо Гео-Сибирь. – 2019. – Т. 2, № 4. – С. 155-161.
  6. Денцов, Н. Н. Экспериментальное исследование технических характеристик вибрационного питателя с параметрическим возбуждением / Н. Н. Денцов // Вестник Башкирского университета. – 2020. – Т. 25, № 2. – С. 232-238.
  7. Патент на полезную модель № 206701 U1 Российская Федерация, МПК B65G 27/00. двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя : № 2021118308 : заявл. 22.06.2021 : опубл. 22.09.2021 / В. В. Ефременков ; заявитель ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель".
  8. Патент на полезную модель № 210543 U1 Российская Федерация, МПК B65G 27/00. вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя : № 2021134129 : заявл. 22.11.2021 : опубл. 20.04.2022 / В. В. Ефременков.
  9. Ляшенко, В. И. Совершенствование вибрационных питателей-грохотов для горно-металлургической промышленности / В. И. Ляшенко, В. З. Дятчин, В. П. Франчук // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. – 2018. – Т. 61, № 6. – С. 470-477.
  10. Ляшенко, В. И. Исследование, динамический расчет и совершенствование малогабаритного вибрационного питателя для подземных горных работ / В. И. Ляшенко, В. З. Дятчин, В. П. Франчук // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. – 2018. – № 5. – С. 102-110.
  11. Курзенков, С. В. Определение закона движения точки вибрационного распределительного устройства питателя-дозатора для консервирования зерна / С. В. Курзенков // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. – 2018. – № 1(17). – С. 154-164.
  12. Абдулкаримов, М. К. Обоснование условий и применение вибрационных питателей и грохотов в карьерных комплексах очистки карбонатного сырья от глинистых включений / М. К. Абдулкаримов // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности : сборник трудов XVIII международной научно-технической конференции «Чтения памяти В. Р. Кубачека», проведенной в рамках Уральской горнопромышленной декады, Екатеринбург, 02–03 апреля 2020 года. – Екатеринбург: Уральский государственный горный университет, 2020. – С. 149-153.
  13. Ефременков, В. В. Технологические особенности очистки тарного стеклобоя от бумажных этикеток / В. В. Ефременков // Стекло и керамика. – 2022. – Т. 95, № 10(1138). – С. 56-61.
  14. Ленточный питатель для подачи хлопка в пневмотранспорт / О. Ш. Саримсаков, М. Турдиев, Н. М. у. Саттаров, Д. У. у. Тур?унов // Universum: технические науки. – 2022. – № 9-3(102). – С. 11-14.
  15. Иващенко, В. В. Современные конструкции вибролотковых питателей / В. В. Иващенко // Высокие технологии в строительном комплексе. – 2018. – № 1. – С. 104-106.
  16. Семенов, А. С. Разработка математической модели электромагнитного привода с системой управления стабилизации производительности питателя / А. С. Семенов, Я. С. Харитонов, А. Н. Егоров // Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – 2018. – № 2(121). – С. 123-131.
  17. Левенсон, С. Я. Пути повышения безопасности при формировании автоотвалов / С. Я. Левенсон, Л. И. Гендлина, В. М. Усольцев // Перспективы инновационного развития угольных регионов России : Сборник трудов VI Международной научно-практической конференции, Прокопьевск, 10–12 апреля 2018 года / Ответственные редакторы Пудов Е. Ю., Клаус О. А.. – Прокопьевск: изд-во филиала КузГТУ в г. Прокопьевске, 2018. – С. 149-154.
  18. Юдин, А. В. Бункерные системы комплексов комбинированного транспорта в карьерах / А. В. Юдин, А. Г. Попов, В. С. Шестаков // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. – 2019. – № 2. – С. 128-139.
  19. Краткий анализ работы и использования вибротранспортирующих машин в кормоприготовлении / Д. А. Рахимжан, У. К. Сабиев, М. Т. Амзин, И. В. Тарасенко // Роль научно-исследовательской работы обучающихся в развитии АПК : Сборник III Всероссийской (национальной) научно-практической конференции, Омск, 10 февраля 2022 года. – ФГБОУ ВО Омский ГАУ: Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина, 2022. – С. 114-119.
  20. Гендлина, Л. И. Результаты исследования влияния характеристик опорных элементов на параметры колебаний вибропитателя / Л. И. Гендлина, Е. Г. Куликова, В. М. Усольцев // Интерэкспо Гео-Сибирь. – 2017. – Т. 2, № 2. – С. 159-163.
  21. Левенсон, С. Я. Результаты исследования и создания вибрационных машин для горного производства / С. Я. Левенсон, Л. И. Гендлина, В. М. Усольцев // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. – 2018. – Т. 5, № 2. – С. 265-271.
  22. Куликова, Е. Г. О расширении возможностей применения вибрационных устройств с упругим рабочим органом для транспортирования и переработки полезных ископаемых / Е. Г. Куликова, А. В. Морозов // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. – 2021. – Т. 8, № 2. – С. 197-203.
  23. Усаров, Н. Г. Обоснование конструкции машины для транспортировки сыпучих кормов / Н. Г. Усаров // Технологии, машины и оборудование в сельском хозяйстве : Материалы студенческой научно-практической конференции, Самара, 18 декабря 2020 года. – Самара: Самарский государственный аграрный университет, 2021. – С. 111-114.
  24. Энергозатраты в вибрационных транспортно-технологических машинах / И. И. Блехман, Л. И. Блехман, Л. А. Вайсберг, В. Б. Васильков // Обогащение руд. – 2019. – № 1. – С. 18-27.
  25. Блехман, И. И. К динамике привода вибрационных машин с инерционным возбуждением / И. И. Блехман, Л. И. Блехман, Н. П. Ярошевич // Обогащение руд. – 2017. – № 4(370). – С. 49-53.
  26. Авторское свидетельство № 1841137 A1 СССР, МПК C06B 21/00, B01F 15/02. Вибрационный питатель для мелкодисперсных вырывоопасных сыпучих материалов : № 978862/05 : заявл. 09.12.1966 : опубл. 10.06.2016 / Ю. И. Комендровский, В. С. Силин.
  27. Воронина, И. В. Модернизация вибрационного питателя сыпучих строительных материалов / И. В. Воронина, Н. А. Ишков, С. В. Милорадов // Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании : Сборник материалов Международной научной конференции, Москва, 12–13 ноября 2014 года / Ответственные редакторы: Т.И. Квитка, И.П. Молчанова. – Москва: Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет, 2015. – С. 528-531.
  28. Густов, Ю. И. Дисковый вибрационный питатель сыпучих строительных материалов / Ю. И. Густов, А. Д. Ишков, И. В. Воронина // Механизация строительства. – 2015. – № 11(857). – С. 4-6.
  29. Ляшенко, В. И. Повышение эффективности и надежности работы вибрационных колосниковых грохотов- питателей и грохотов- перегружателей типа ГПК для горной промышленности / В. И. Ляшенко, В. З. Дятчин, В. П. Франчук // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2016. – № 6. – С. 33-49.
  30. Ляшенко, В. И. Новые вибрационные колосниковые грохоты-питатели и грохоты-перегружатели для горной промышленности / В. И. Ляшенко, Т. В. Чекушина, В. З. Дятчин // Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр : Материалы XIV Международной конференции, Москва-Бишкек, 14–20 сентября 2015 года. – Москва-Бишкек: Российский университет дружбы народов, 2015. – С. 145-147.
  31. Карамнов, Е. И. Снижение энергозатрат конвейерной системы и продления ресурса конвейерной ленты, на примере портовых конвейерных систем / Е. И. Карамнов, М. Ю. Иванов // Теория и практика современной науки. – 2015. – № 6(6). – С. 636-640.
  32. Гендлина, Л. И. Обоснование расчетной схемы вибрационного питателя для выпуска связных материалов / Л. И. Гендлина, Е. Г. Куликова, В. М. Усольцев // Интерэкспо Гео-Сибирь. – 2016. – Т. 2, № 3. – С. 66-71.
  33. Кипарисов, Н. Г. Вибрационные зерновые питатели / Н. Г. Кипарисов, В. Р. Яркин, Д. В. Данилина // Новые технологии в науке, образовании, производстве : по материалам международной научно-практической конференции, Рязань, 15–17 июня 2015 года / Ответственный редактор Горохова Марина Николаевна. – Рязань: НП "Голос губернии", 2015. – С. 204-210.
  34. Динамика вибропитателей с нелинейной упругой характеристикой / В. И. Дырда, Ю. Н. Овчаренко, С. В. Ракша, А. А. Черний // Наука та прогрес транспорту. – 2017. – № 2(68). – С. 131-139. – DOI 10.15802/stp2017/100147.
  35. Патент № 2660432 C1 Российская Федерация, МПК C22B 7/04. Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков : № 2017127616 : заявл. 01.08.2017 : опубл. 06.07.2018 / В. А. Трусов.
  36. Закиров, Р. Г. Повышение эффективности вибрационных бункерных питателей применением роторных инерционных виброприводов / Р. Г. Закиров // Автоматизация и информатизация в машиностроении: тематический сборник научных трудов : Тематический сборник научных трудов / Министерство образования и науки Российской Федерации, Южно-Уральский государственный университет, Филиал в г. Усть-Катаве. Том Выпуск 6. – Челябинск : Издательский центр ЮУрГУ, 2015. – С. 47-52.
  37. Батраков, Д. В. Математическое моделирование процесса запуска электропривода вибрационной машины / Д. В. Батраков, В. К. Тытюк // Електромеханiчнi I енергозберiгаючi системи. – 2016. – № 2(34). – С. 62-69.
  38. Патент № 2604862 C2 Российская Федерация, МПК B06B 1/18, F15B 21/12. пневматический вибровозбудитель : № 2014131764/28 : заявл. 31.07.2014 : опубл. 10.12.2016 / А. В. Сосенков, А. А. Донченко ; заявитель Федеральное государственное бюджетное учреждение "Главный научно-исследовательский испытательный центр робототехники" Министерства обороны Российской Федерации (ФГБУ "ГНИИЦ РТ" МО РФ).
  39. Патент № 2589460 C1 Российская Федерация, МПК B06B 1/16. Способ гидродинамического возбуждения колебаний и вибрационная машина с гидродинамическим возбудителем колебаний : № 2015110586/28 : заявл. 25.03.2015 : опубл. 10.07.2016 / А. Н. Никифоров, А. Е. Шохин ; заявитель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН).
  40. Авторское свидетельство № 1841251 A1 СССР, МПК G01D 5/00. Датчик вибрации : № 0001544848 : заявл. 28.01.1972 : опубл. 27.12.2016 / В. И. Катков, Л. Н. Кучин.