English

Реферат по теме выпускной работы

СОДЕРЖАНИЕ

На момент написания данного реферата магистерская работа не завершена. Предполагаемая дата завершения — май 2024 г. Полный текст работы, а также материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

ВВЕДЕНИЕ

Полипропиленовые трубы широко используются в системах отопления и водоснабжения, заменяя традиционные металлические трубы из стали и чугуна. Они обладают минимальной подверженностью блуждающим токам и хорошими физическими и механическими свойствами. Тем не менее, при транспортировке жидкостей под давлением и высоких температурах, трубы могут деформироваться из-за теплового расширения. Для решения этой проблемы трубы армируются материалами с низким коэффициентом расширения, что обеспечивает продукции долгий срок службы, надёжность и доступную цену. Несмотря на высокую коррозионную стойкость, при повышенных температурах и агрессивной среде полипропиленовые трубы могут потерять свои свойства.

Целью работы является исследование воздействия химических веществ на коррозионную стойкость полипропиленовых армированных труб и их механические свойства.

Актуальность темы обусловлена тем, что полипропиленовые трубы широко используются в различных отраслях промышленности и бытовом хозяйстве, где они подвергаются воздействию агрессивных сред и высоких температур, что может приводить к ухудшению их свойств и снижению срока службы.

Значимость темы заключается в том, что повышение коррозионной стойкости полипропиленовых труб позволит увеличить их долговечность, надёжность и экономичность, а также снизить экологические риски.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Полипропиленовые трубы: основные понятия, свойства, применение

Полипропилен — это термопластичный полимер из пропилена (алкена) с формулой СН₂=СН-СН₃, который получают с помощью катализаторов при высоком давлении и температуре [1].

Полипропилен может быть линейным или разветвлённым, с разной ориентацией звеньев пропилена. Это определяет его тактичность: изотактическую, синдиотактическую или атактическую (рис. 1.1). Тактичность влияет на кристалличность и свойства полипропилена. Есть 4 типа: гомополимер (PP-H), блоксополимер (PP-B), рандомсополимер (PP-R) и рандомсополимер повышенной термостойкости (PP-RCT).

Схема получения существующих типов полипропилена

Рисунок 1.1 — Схема получения существующих типов полипропилена

Полипропиленовые трубы изготавливаются путём экструзии и бывают разных типов в зависимости от их характеристик и назначения. Они применяются в водоснабжении, отоплении, канализации, газоснабжении, компрессорных станциях и химической промышленности. Полипропиленовые трубы обладают рядом преимуществ, но также есть некоторые недостатки. Основными недостатками являются высокое линейное расширение при нагревании и низкая механическая прочность при высоких давлениях и температурах [2-4].

1.2 Армирование полипропилена: методы, виды и влияние на свойства

Технология армирования — это наложение на полипропиленовые трубы усиливающего материала, который повышает их качество и надёжность. Армирование сдерживает линейное расширение полипропилена при нагревании. Это позволяет снизить коэффициент линейного расширения до 0,03-0,05 мм/м∙°C, что сравнимо с металлическими или металлопластиковыми трубами. Таким образом, армированные трубы могут использоваться для горячей воды и отопления без опасения деформации или повреждения [5].

Изменение линейного удлинения PP-R труб в зависимости от типа армирования под воздействием повышенных температур

Рисунок 1.2 — Изменение линейного удлинения PP-R труб в зависимости от типа армирования под воздействием повышенных температур
Рисунок анимирован (10 кадров, 6 циклов, длительность 1 цикла = 10 сек., объём gif 83 КБ)

В подавляющем большинстве случаев, трубы для армирования изготавливаются из полипропилена типа РР-R (рандомный cополимер), который обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и хлорсодержащим веществам, а также хорошей свариваемостью. Полипропиленовые трубы соответствуют 5 классу эксплуатации по ГОСТ 53630-2015, что означает, что они могут использоваться при температуре до 95 °C и давлении до 25 бар [6].

1.2.1 Армирование полипропилена алюминием

Армирование полипропиленовых труб бывает разных видов в зависимости от типа армирующего материала и его расположения относительно полипропилена.

Алюминиевое армирование PP-R труб производится с помощью алюминиевой фольги или ленты (соединяется слой «встык», либо «внахлёст»), которая может быть расположена внутри или снаружи трубы (цельный или перфорированный слой). Алюминий имеет высокую теплопроводность и понижает уровень кислородопроницаемости полипропиленовых труб, однако всё ещё подвержен коррозии при контакте с жидкостью, в случае нарушения целостности обволакивающего его слоя полипропилена [7].

Полипропиленовые трубы PP-R, армированные перфорированной алюминиевой фольгой (слева) и цельным слоем (справа)

Рисунок 1.3 — Полипропиленовые трубы PP-R, армированные перфорированной алюминиевой фольгой (слева) и цельным слоем (справа)

PP-R трубы с алюминием нужно зачищать и торцевать перед сваркой, иначе могут быть проблемы с проходом газа или жидкости. Алюминий может вызывать вздутия полипропилена, которые не влияют на работу, но портят вид (рис. 1.4). Это из-за остаточной влаги при производстве трубы [7].

Вздутия тонких слоёв полипропиленового покрытия при армировании алюминием

Рисунок 1.4 — Вздутия тонких слоёв полипропиленового покрытия при армировании алюминием

Сцепление между армирующим слоем и полипропиленом влияет на коррозионную стойкость труб. Хорошее сцепление защищает полипропилен от коррозии, а плохое сцепление может усилить коррозию или создать микротрещины в трубах.

1.2.2 Армирование полипропилена стекловолокном

Стекловолокно усиливает полипропиленовые трубы, делая их прочнее и сокращая относительное удлинение. Трубы состоят из трёх слоёв: внутреннего и внешнего из полипропилена тип 3 (PP-R) и среднего из полипропилена тип 3 (PP-R) с стеклянным волокном (GF). Стекловолокно впаяно в полипропилен и образует каркас трубы. Трубы изготавливаются методом соэкструзии, при котором все слои спекаются вместе. Такие трубы не удлиняются при высоких температурах и легко свариваются без зачистки концов [8].

Внешний вид PP-R труб, армированных стеклянным волокном

Рисунок 1.5 — Внешний вид PP-R труб, армированных стеклянным волокном

Стеклянное волокно имеет высокую термостойкость, малую гигроскопичность и хорошие электроизоляционные свойства. Прочность стеклянной нити повышается при температурах 60-160 °C из-за удаления влаги с поверхности [9].
  Известно, что прочность тонких нитей (волокон) во много раз превышает прочность объёмных образцов некоторых веществ.
  А-стекло называют известково-натриевым, С-стекло — натрийборосиликатным, E-стекло — алюмоборосиликатным, S-стекло — магнезиальноалюмосиликатным [10].
  Согласно ГОСТ 32415-2013, трубы, сделанные из полипропилена 3 типа PP-R, при соблюдении диапазона рабочих температур (70-75 °C), способны прослужить не менее 50 лет (рис. 1.6).

Изотермы прочности PP-R

Рисунок 1.6 — Изотермы прочности PP-R [11]

Трубы, армированные стекловолокном, имеют такие преимущества:
    - меньше расширяются при нагревании (на 75%);
    - не нуждаются в зачистке перед сваркой;
    - требуют меньше опор при монтаже;
    - служат дольше в системах отопления и охлаждения.

1.2.3 Армирование полипропилена базальтом

Базальтовое армирование полипропиленовых труб делается при помощи базальтового волокна, которое является природным материалом, полученным из расплавленного базальта. Внутренний и внешний слои выполнены из полипропилена тип 4 (PP-RCT), средний слой выполнен из полипропилена тип 4 (PP-RCT) и армирован базальтовым волокном (BF). Состав слоёв можно схематически представить формулой PP-RCT/ PP-RCT+BF/PP-RCT [12].

Строение полипропиленовой трубы PP-RCT, армированной базальтом

Рисунок 1.7 — Строение полипропиленовой трубы PP-RCT, армированной базальтом

Свойства полипропилена PP-RCT позволяют использовать более тонкую стенку трубы по сравнению с трубами, изготовленными из обычного полипропилена. При одинаковом наружном диаметре, трубы из PP-RCT обеспечивают большую пропускную способность системы.

Базальтовое волокно очень прочное и гибкое. Используется в различных отраслях промышленности, где требуются материалы повышенной прочности.

Согласно ГОСТ 32415-2013, трубы, изготовленные из полипропилена 4 типа PP-RCT, при соблюдении диапазона рабочих температур (70-75 °C), способны прослужить не менее 50 лет (рис. 1.8).

Изотермы прочности PP-RCT

Рисунок 1.8 — Изотермы прочности PP-RCT [11]

Тем не менее, все армирующие слои, которые производят для полипропиленовых труб в виде мелко нарубленных волокон материала (стекло, базальт), больше играют ключевую роль в уменьшении коэффициента линейного теплового расширения, чем в повышении прочностных характеристик.

Изотермы прочности PP-RCT

Рисунок 1.9 — График линейного расширения труб фирмы Pilsatherm [12]

Трубы из полипропилена бывают разных типов и диаметров. Выбирайте только качественный материал от проверенных производителей. Некачественные армированные трубы могут привести к поломке системы и большим затратам на ремонт.

1.3 Коррозия полимеров: понятия, механизмы, факторы

Коррозия полимеров — это процесс химического или физического разрушения полимерных материалов под воздействием различных внешних факторов, таких как: температура, влажность, кислород, свет, растворители, кислоты, щёлочи и соли. Она ухудшает их свойства, такие как прочность, жёсткость и термостойкость.

Основные механизмы разрушения зависят от типа полимера, коррозионной среды и внешних факторов (окисление, гидролиз, растворение, диффузия, световое старение, термическое старение и механическое старение).

Признаки коррозии могут проявляться изменением цвета, появлением трещин, отслоением, образованием продуктов коррозии, уменьшением массы, плотности или толщины стенок и изменением формы [13].

1.3.1 Научные публикации о коррозионном разрушении полипропилена

Полипропилены — это полиолефины, устойчивые к агрессивным химикатам. Их химическое сопротивление зависит от сольватации и химической реакции. Отбеливатель (гипохлориты) разрушает полипропилен окислением, что приводит к разложению и выходу из строя трубопровода (рис. 1.10).

В статье подчёркивается, что химическая стойкость PP-R зависит от многих факторов, таких как температура, концентрация, напряжение и геометрия изделия. Поэтому лабораторные данные могут не всегда соответствовать реальным условиям эксплуатации [14].

Исследование показало, что дезинфицирующие средства в воде коррозируют полиолефиновые (полипропиленовые) трубы. Диффузионный процесс коррозии создаёт хрупкий слой внутри труб, который может привести к разрыву. Диоксид хлора оказывает более сильное разрушающее действие на пластиковые трубы, чем хлор (в виде гипохлористой кислоты) [15].

Концентрация гидропероксидов и карбонилов в PP-R трубе

Рисунок 1.10 — Концентрация гидропероксидов и карбонилов в PP-R трубе после воздействия различных концентраций диоксида хлора при 50°С в течение 24 часов [15]

Диоксид хлора способствует окислительному разрушению полипропилена. Разрушение происходит из-за реакции разветвления цепи при окислении. Внутренний слой полипропиленовой трубы становится хрупким, как на рис. 1.11.

При соединении ПП-труб с алюминием и медью может быть электролитическая коррозия, которая повреждает систему. Это происходит из-за разницы потенциалов металлов и воды, которая создаёт гальванический элемент. Анод корродирует быстрее, чем катод. Чтобы избежать коррозии, нужно разъединить металлы, использовать диэлектрические или изоляционные фитинги и заземлить систему [16].

Кусок трубы от горячего водоснабжения в больнице с помощью дезинфекции диоксидом хлора

Рисунок 1.11 — Кусок трубы от горячего водоснабжения в больнице с помощью дезинфекции диоксидом хлора. Стрелки указывают на полосы трещин, идущих в направлении трубы [15, 17]

Статьи [18-20] рассказывают о разрушении полипропиленовых труб окислением. Оно происходит из-за воздействия воды с диоксидом хлора (ClO₂) или гипохлоритами, которые удаляют антиоксиданты из полимера. Окисление приводит к появлению трещин, раковин и других дефектов на внутренней поверхности труб. Скорость и степень разрушения зависят от концентрации ClO₂, времени воздействия и температуры воды.

Следовательно, коррозия полипропиленовых труб проходит пять этапов:
    1. Уменьшение антиоксидантов на внутреннем слое трубы из-за окислителей в воде.
    2. Разрыв полимерных цепей, снижение эластичности и увеличение хрупкости внутренней поверхности трубы.
    3. Появление микротрещин на внутренней поверхности трубы из-за механических напряжений.
    4. Вымывание антиоксидантов из глубоких слоёв трубы, слияние и распространение трещин вглубь материала.
    5. Образование сквозной трещины из-за продолжающихся механических нагрузок.

В работах [18, 20-22] эти процессы описаны более детально (рис. 1.12).

Упрощённая схема процесса разрушения полимерной трубы

Рисунок 1.12 — Упрощённая схема процесса разрушения полимерной трубы [21]

ПП-трубы в домах с индивидуальными тепловыми пунктами (ИТП) в системах горячего водоснабжения (ГВС) служат дольше, чем в многоэтажках, потому что нет перепада давления. Но хлор и кислород в воде могут ускорить окисление полипропилена и снизить его преимущества.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Постановка задачи и цель исследования

Целью данной работы является исследование воздействия химических веществ на стойкость полипропиленовых армированных труб и предварительные исследования влияния термоциклирования на линейные размеры полипропиленовых армированных труб и их механические свойства.

Исходя из поставленной в работе задачи, были определены следующие направления исследования:
    - оценить относительное удлинение в результате воздействия термоциклов на образцы полипропиленовых труб;
    - определить временное сопротивление в результате испытаний на разрыв;
    - исследовать микроструктуру образцов после воздействия повышенных температур;
    - оценить коррозионную стойкость образцов в нейтральной, кислой и щелочной средах;
    - исследовать микроструктуру образцов после коррозии.

2.2 Материалы, методика и оборудование для исследований

Предварительные исследования проводились на образцах полипропиленовых труб трёх типов диаметром 20 мм:
    1) PP-R — полипропиленовая труба без армирующего слоя;
    2) PP-R-AL — полипропиленовая труба, армированная алюминием;
    3) PP-R-GF — полипропиленовая труба, армированная стекловолокном.

Общий вид приведён на рисунке 2.1.

Общий вид образцов для исследования

Рисунок 2.1 — Общий вид образцов для исследования

Для изучения влияния периодических циклов нагрева и охлаждения на удлинение образцов труб были взяты отрезки полипропиленовых труб длиной по 100 мм: без армирующего слоя, армированные алюминием, стекловолокном и разрезаны вдоль, шириной по 10 мм в количестве по 3 образца на одно испытание.

Отобранные образцы помещали в электрический духовой шкаф «Hotpoint Ariston» с терморегулятором, нагревали до 50, 75 и 95 °C (отклонение температуры составляло ±5 °C), производили выдержку 10-15 минут, охлаждали до комнатной температуры и повторяли процесс ещё 5 раз, после чего оценивались длина и коробление образцов.

Для механических испытаний на разрыв были отобраны отрезки образцов труб длиной 100 мм и шириной 10 мм — не подвергаемые нагреву и образцы, после термоциклического воздействия при температуре: 50, 75 и 95 °C.

Перед испытаниями на разрыв на всех образцах делали разметку через 30 мм и замеряли сечение каждого образца (ширину и толщину), для того, чтобы определить площадь поперечного сечения F₀.

Временное сопротивление определяли по формуле:

Формула (2.1)

где:
     Pmax — максимальная нагрузка;
     F₀ — начальная площадь поперечного сечения образца.

Увеличение длины образца в результате деформации обычно характеризуют относительным удлинением, которое мы рассчитывали по формуле:

Формула (2.2)

где:
     l₀ — начальная длина;
     lк — конечная длина.

Образцы устанавливали в разрывную машину FR-100 и подвергали нагрузке. После разрыва образцов, производили расчёт относительного удлинения и предела прочности.

2.3 Результаты предварительных исследований

Результаты влияния термоциклирования на коробление образцов труб при нагреве до 95 °C приведены на рис. 2.2.

Внешний вид образцов после термоциклических испытаний

Рисунок 2.2 — Внешний вид образцов после термоциклических испытаний: а — без армирующего слоя; б — армированных алюминием; в — со стекловолоконным наполнителем

Из рисунка 2.2 видно, что после всех термоциклов образец полипропиленовой трубы без армирующего слоя подвергся короблению больше всех, отклонение которого от горизонтальной оси составило 8-10 мм, образец с алюминиевым армированием изогнулся в пределах 5-6 мм, в то время как образец со стекловолоконным наполнителем сохранил относительную прямолинейность с отклонением до 1,5 мм.

Таблица 2.1 — Результаты среднего удлинения образцов после термоциклов

Результаты среднего удлинения образцов после термоциклов

При анализе результатов таблицы 2.1 видно, что температура нагрева оказывает значительное влияние на удлинение полипропиленовых труб без армирующего слоя, что приводит к короблению трубопровода. Для труб, армированных стекловолокном и алюминием, значения имеют схожие показатели, что оказывает незначительное влияние на удлинение труб и маловероятно приведёт к повреждению отопительной системы.

Таблица 2.2 — Результаты испытания на разрыв образца полипропиленовой трубы без армирующего слоя

Результаты испытания на разрыв образца полипропиленовой трубы без армирующего слоя

Из таблицы 2.2 видно, что температура нагрева оказывает влияние на пластические свойства полипропилена, не имеющего армированной прослойки. При повышении температуры нагрева снижается пластичность полипропилена, что делает его более хрупким. На полипропиленовые трубы, армированные алюминием и стекловолокном, нагрев оказывает незначительное влияние. На прочностные свойства термоциклирование особого влияния также не оказывает. Эти характеристики остаются почти на одном уровне, что можно видеть на образцах при испытании на разрыв.

Образцы полипропиленовых труб после испытаний на разрыв

Рисунок 2.3 — Образцы полипропиленовых труб после испытаний на разрыв: 1 — трубы без армирующего слоя, 2 — армированные алюминием, 3 — армированные стекловолокном;
а — образец без нагрева; б — образец после циклических нагревов до 95 °C

Как видно из рисунка 2.3, армирующий слой оказывает весомое влияние на свойства полипропиленовых труб под воздействием температур. Основную нагрузку принимает на себя алюминиевый слой, который разрывается в первую очередь при растяжении. Полипропилен продолжает растягиваться до определённого момента разрыва. Армированные стекловолокном образцы не удлиняются долго, как полипропиленовые без армирующего слоя, и разрываются, что указывает на крепкое соединение слоёв.

На рисунке 2.4, а — показана монолитность полипропиленового материала без армирующего слоя.

На рисунке 2.4, б — изображена микроструктура полипропиленовой трубы, армированной алюминием. Отчётливо видно, что между алюминием и полипропиленом, связующим слоем является прослойка на клеевой основе, которая под термическим воздействием склонна утрачивать свои эластичные и адгезионные свойства.

Микроструктуры образцов полипропиленовых труб

Рисунок 2.4 — Микроструктуры образцов полипропиленовых труб:
а — без армирующего слоя; б — армированных алюминием; в — со стекловолоконным наполнителем, ×250

Полипропиленовые трубы с алюминием могут расслаиваться и корродировать, если не зачищать их перед сваркой. Это из-за проникновения влаги между фольгой и полипропиленом. На рисунке 2.4, б видно строение армировки трубы «внахлёст».

На рисунке 2.4, в — представлена микроструктура образца трубы со стекловолоконным наполнителем, где видно, — слои полипропилена надёжно спаяны с армирующим слоем, что позволяет сохранять прочность и целостность конструкции после термического воздействия.

ВЫВОДЫ

В ходе выполнения научно-исследовательской работы был проведён анализ литературы касаемо вопроса о коррозионной стойкости полипропиленовых труб, их строении, свойствах и характеристик. Также была рассмотрена область применения данных изделий.

Было изучено, что полипропиленовые армированные трубы, используемые в системах горячего водоснабжения, подвержены окислительной деструкции внутренней поверхности, за счёт присутствия в воде растворённых дезинфицирующих средств (гипохлоритов, двуокиси хлора, хлораминов, кислорода).

В результате проведённых предварительных исследований было установлено, что армирующий слой оказывает положительный эффект на полипропиленовые трубы:
  - создаёт прочность конструкции, что позволяет противостоять барическим нагрузкам;
  - снижает коэффициент линейного расширения, что позволяет использовать трубопровод в системах с высокой температурой теплоносителя с её циклическим воздействием.

Было подтверждено, что термоциклирование приводит к значительному удлинению (от 2,25 до 9,61 мм на 1 м трубы) неармированных полипропиленовых труб, в то время как армированные удлиняются на 0,14-0,22 мм; прочность их составляет 26-28 Н/мм2.

При изучении микроструктуры образцов было определено, что полипропиленовые трубы со стекловолоконным слоем армирования имеют монолитную конструкцию, что позволяет повысить эксплуатационные характеристики трубы. Подобная структура трубопровода позволяет монтировать его без дополнительной обработки краёв, что ускоряет процесс монтажа.

Однако, несмотря на множество исследований, влияние различных типов армирования на коррозионную стойкость полипропиленовых труб остается недостаточно изученным. Это связано с тем, что коррозия полипропилена является сложным процессом, который зависит от множества факторов. Поэтому для полного понимания влияния различных типов армирования на коррозионную стойкость труб при повышенных температурах необходимо проводить дополнительные исследования.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Полипропиленовые трубы [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва, 2023. — Режим доступа: https://www. vseinstrumenti. ru/ — Загл. с экрана.
  2. Полипропилен — что это за материал, его свойства и применение [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва, 2022. — Режим доступа: https://epolymer. ru/ — Загл. с экрана.
  3. Полипропиленовые трубы: обзор и выбор лучших труб [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва, 2019. — Режим доступа: https://otrubah. com/ — Загл. с экрана.
  4. Полипропиленовая труба, армированная алюминием VALTEC PP-R/AL/PP-R PN25 [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва, 2017. — Режим доступа: https://valtec. ru/ — Загл. с экрана.
  5. Полипропилен или металлопластик: какие трубы выбрать [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Уфа, 2021. — Режим доступа: https://www. gigas. su/ — Загл. с экрана.
  6. ГОСТ Р 53630-2015. Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия. — Москва: Стандартинформ, 2016. — 20 с.
  7. § 2. ПП-Курс. Всё об армировке полипропиленовых труб [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Санкт-Петербург, 2020. — Режим доступа: https://dretun. ru/ — Загл. с экрана.
  8. Трубы полипропиленовые армированные стекловолокном [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва: завод FDplast, 2018. — Режим доступа: https://www. fdplast. ru/ — Загл. с экрана.
  9. Коновалов, П. Г. Пластические массы, их свойства и применение в промышленности: (справочное пособие) / П. Г. Коновалов. — Москва: Высшая школа, 1961. — 182 с.
  10. СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва, 2022. — Режим доступа: https://xumuk. ru/ — Загл. с экрана.
  11. ГОСТ 32415-2013. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия. — Москва: Стандартинформ, 2014. — 83 с.
  12. Уникальная Композитная Труба для Систем Горячего Водоснабжения и Отопления [Электронный ресурс]. каталог. — Электрон. дан. — Москва: BASALTTHERM, 2019. — Режим доступа: https://ppr-plastek. ru/ — Загл. с экрана.
  13. Как выбрать армированные полипропиленовые трубы для отопления [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва, 2019. — Режим доступа: https://lammin. org/ — Загл. с экрана.
  14. Chemical Resistance of Polypropylene [Электронный ресурс]. техн. дан. — Электрон. дан. — Houston, 2023. — Режим доступа: https://www. lyondellbasell. com/ — Загл. с экрана.
  15. Corrosion of plastic pipes — the role of disinfectants / K. Jacobson. — Lucerne: CEOCOR, PhD Swerea KIMAB AB, Stockholm, Sweden, 2012. — 14 p.
  16. Proper Integration of Copper Tubing and Components with PP-R Piping Materials for Plumbing Applications [Электронный ресурс]. техн. дан. — Электрон. дан. — Plastics Pipe Institute, 2018. — Режим доступа: https://plasticpipe. org/ — Загл. с экрана.
  17. Возможные проблемы использования полипропиленовых труб в закрытых системах ГВС высотных МКД [Электронный ресурс]. сайт. — Электрон. дан. — Москва: АВОК, 2020. — Режим доступа: https://www. abok. ru/ — Загл. с экрана.
  18. Oxidation resistance of polypropylene random copolymer pipe to chlorinated water / Duvall D. // Journal of Failure Analysis and Prevention. — 2014. — Vol. 14. — PP. 336–342.
  19. Chlorine dioxide degradation issues on metal and plastic water pipes tested in parallel in a semi-closed system / Vertova A. [et al.] // International Journal of Environmental Research and Public Health. — 2019. — Vol. 16(22). — P. 4582.
  20. Degradation of polymer & elastomer exposed to chlorinated water — a review / Samarth N. B., Mahanwar P. A. // Open Journal of Organic Polymer Materials. — 2021. — Vol. 11. — PP. 1–50.
  21. Modeling of multiple crack initiation in polymer pipes under oxidative environment / Jung-Wook Wee. [et al.] // International Journal of Engineering Science. — 2022. — Vol. 176. — P. 103686.
  22. Antioxidant consumption in squalane and polyethylene exposed to chlorinated aqueous media / Yu W. [et al.] // Polymer Degradation and Stability. — 2012. — Vol. 97(11). — PP. 2370–2377.