Українська

English

Кулагин Роман Юрьевич

Руководитель: д.т.н. проф. Бейгельзимер Я.Е.

Тема магистерской работы: "Разработка методики проектирования калибровки валков для прокатки трубной заготовки большого диаметра"

e-mail: kulagin_roma@mail.ru

АННОТАЦИЯ

Захур М., Кулагин Р.Ю., Бенецкий А.Г. Критерий устойчивости захвата полосы при прокатке в системах калибров применяемых для производства трубной заготовки // Совершенствование процессов и оборудования обработки металлов давлением в металлургии и машиностроении: Сборник научных трудов. – Краматорск: ДГМА. – 2005г.

В данной статье рассмотрены типовые способы получения трубной заготовки на примерах калибровок некоторых металлургических заводов, специализирующихся на ее производстве (рис. 1)

Рис. 1 - Калибровка валков для прокатки круглой заготовки большого диаметра а – ОАО "Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского"; б – ОАО "Днепроспецсталь"; в – ОАО "Нижне-Тагильский металлургический комбинат"; г – ОАО "Днепропетровский завод им. Петровского"; д – завод в Новой Гуте (Польша).

Проанализированы преимущества и недостатки известных методик используемых в настоящее время. Сформулированы основные требования к калибровке валков для производства трубной заготовки большого диаметра. По рассмотренным калибровкам выявлены главные проблемы присущие практически всем способам, заключающиеся в обеспечении устойчивости полосы в момент захвата и разновременности захвата по ширине.

Для устранения данных проблем был разработан специальный критерий, позволяющий количественно оценивать степень устойчивости полосы при захвате. Главные особенности калибровки валков для прокатки трубной заготовки определяются конструктивными отличиями прокатных станов. Но при проектировании калибровки по любой из систем, учет критерия K позволит обеспечить устойчивость полосы, и уменьшить разновременность захвата по ширине ручья, то есть повышать рациональность калибровки в целом.

Для оценки работы критерия устойчивости рассмотрим его значение для конкретных калибровок, применяемых при прокатке трубной заготовки диаметром 100 мм на стане 900/750 ОАО "Днепровский комбинат им. Дзержинского и на стане 800 ОАО "Днепропет-ровский завод им. Петровского". Критерий устойчивости полосы рассчитан для чистовых проходов. В качестве предчистовых калибров на рассматриваемых станах, используются плоские овальные калибры. Эти овалы отличаются расположением дуг закругления. По ка-либровке, применяемой на стане 900/750, сопрягающаяся с плоским дном дуга закругления ручья выполняется радиусом, большим половины высоты калибра, а по калибровке стана 800 - центр, из которого описывается дуга закругления ручья, располагается на горизонтальной оси симметрии калибра. Для расчета критерия устойчивости составлена компьютерная про-грамма. Результаты построения контуров поверхностей полосы и валков, а также проекции поверхности первоначального контакта, полученные с использованием разработанной программы, приведены на рис.2.

Рис. 2 – Сравнение проекций первоначального контакта для разных калибровок: а и б – стан 900/750; в и г – стан 800; 1 – линии контуров калибров; 2 – линии контуров подкатов; 3 – линии проекций первоначального контакта.

Рассчитанные критерии устойчивости составляют: для калибровки стана 900/750 - 0,129, для калибровки стана 800 - 0,382. То есть с точки зрения устойчивости лучшим является вариант калибровки, применяемый на стане 800. Результаты расчетов критерия устойчивости совпадают с выводами авторов Чекмарев А.П., Носенко О.П. «Производство трубной заготов-ки»; Илюкович Б.М., Нехаев Н.Е., Меркурьев С.Е. «Прокатка и калибровка».

Таким образом использовать критерий устойчивости можно при проектировании калибровки валков для прокатки трубной заготовки, а также для проверки и усовершенствования известных калибровок.