| masters | donntu | ru | en |
| Біографія | Автореферат | Посилання | Звіт | Индивідуальне завдання |
У статті розглянутий розроблений авторами програмний продукт "Теорія механізмів і машин: Синтез зубчатого та планетарного редукторів", що може використовуватися для рішення ряду задач при виконанні робіт з курсу "Теорія машин і механізмів": розрахунку геометрії прямозубого зачеплення, підбора чисел зубів планетарного редуктора, розрахунку законів руху штовхальника кулачкового механізму, а також для швидкої перевірки вже виконаних робіт. Розроблений, насамперед , як навчальний посібник, продукт покликаний ознайомити студентів із різними видами стандартних технічних рішень та їхніми порівняльними характеристиками, а також з особливостями та перевагами використання систем автоматизованого проектування (САПР). Крайня простота та доступність навіть для непідготовленого користувача - відмінна риса групи продуктів "Теорія механізмів і машин", що крок за кроком наближають до користування такими могутніми засобами класу САПР, як Solіd Woks, APM та іншими.
З розвитком комп’ютерних технологій з’явилася можливість, а згодом і насущна потреба в розробці спеціалізованого програмного забезпечення. Розглянутий у статті "Електронний довідник механіка" являє собою приклад переходу до використання електронних носіїв інформації та сучасних технологій у сфері технічного проектування. Будучи спільною розробкою кафедр ОПМ і МОЗЧМ Донецького національного технічного університету, даний програмний продукт призначений для рішення задач оптимізації, вибору та конструювання вузлів і механізмів. Особлива увага приділяється можливості експорту складальних одиниць у системи автоматизованого проектування (САПР), зокрема , у Solіd Works 99, Solіd Works 2000 з використанням стандартних бібліотек деталей, що уміщаються в базі даних "Електронного довідника". Використаний принцип параметризації дозволяє значно (на кілька порядків) зменшити обсяг пам’яті, займаний базою даних програми.
Широке коло задач, що приходитися вирішувати інженерові-механікові найчастіше зводиться до проектування машин і механізмів шляхом підбора комплектуючих зі стандартних вузлів і деталей. Саме тут як основний вирішується питання оптимізації параметрів механізму відповідно до його кінематичної схеми. Представлене в статті програмне забезпечення PTMWІN 3 дозволяє в найкоротший термін спроектувати оптимизований механізм підйому вантажу крана загального призначення шляхом підбора комплектуючих зі стандартних вузлів і деталей із забезпеченням конструкційної й експлуатаційної технологічності даного механізму. Програмне забезпечення розроблене з метою використання студентами під час виконання розрахункових і лабораторних робіт, курсового проектування, а також у рамках науково-дослідних і дипломних робіт або проектів.
У статті розглянуті питання розпізнавання технічних станів об’єктів. Рекомендації різних стандартів, у даний час, визначають границі розрізнення технічного стану механізму в межах від 1,6 до 4-х кратної зміни рівня вібрації. Ці границі необхідно уточнювати для кожного контрольованого механізму. Висловлено гіпотезу про відповідність зміни технічного стану характерові фізичних процесів, що протікають у механізмі. На підставі аналізу результатів виміру вібрації групи димососів, визначені границі розрізнення технічного стану конкретного механізму, що зв’язані з викривленням безперервності функцій діагностичної міри відстані Nv, Nv2 у виді східчастих мінімаксних переходів.
Вимір вібраційних параметрів у даний час є основним засобом технічного діагностування для одержання інформації про фактичний стан механічного обладнання. Однією з найважливіших задач віброметрії, що забезпечує точність постановки діагнозу, є вибір точок і напрямків виміру вібрації. Питання, зв’язані з вибором контрольних точок виміру загального рівня вібрації, а також результати проведеного для цього експерименту розглянуті у статті.
Необхідність контролю технічного стану обладнання та впровадження стратегії ремонтів по станові зв’язаний з вимогою максимального використання робочого ресурсу вузлів і деталей та зведення до мінімуму аварійних відмов. Контроль технічного стану обладнання передбачає наявність висококваліфікованих фахівців в області технічної діагностики, здатних правильно трактувати дані, отримані в результаті вимірів, а також наявність високого рівня культури праці. У зв’язку з відсутністю фахівців необхідного профілю на передній план виходить задача автоматизації процесу аналізу діагностичної інформації на основі експертних знань. Процес розробки експертних систем розпізнавання технічного стану роторного обладнання в статті розглянутий на прикладі "Експертної системи з вібродіагностики", призначеної для оцінювання технічного стану турбокомпресорів ділянки ЕВС мартенівського цеху Донецького металургійного заводу.
У статті приведені результати лабораторних досліджень роботи стопорних систем для дозованого переливу сталі з проміжного ковша в кристалізатори МНЛЗ. З використанням методів фізичного моделювання визначений вплив на роботу стопорів-моноблоків газо-гідродинамічних процесів, що протікають під час розливання у ванні проміжного ковша в зоні вхідного отвору сталевипускного каналу при вдмухуванні в нього інертного газу. Видано практичні рекомендації з поліпшення умов експлуатації стопорних механізмів проміжних ковшів.
Аналіз відмов дозволяє визначити ступінь конструктивної досконалості машин. Особливо важливою ця проблема є для машин дрібносерійного й одиничного виробництва, для яких організація зворотного зв’язку про ступінь надійності механізму на підставі малих інформаційних вибірок має першорядне значення. Пропонується алгоритм аналізу потоку відмов, що включає: розподіл загальної кількості відмовлень за часом; взаємне порівняння відмов однотипних механізмів; розподіл загальної кількості відмов по вузлах, деталях і видах ремонтних впливів; тимчасові зміни потоку відмовлень по виконуваних операціях. Результат аналізу: визначення якості виконуваних ремонтів, виявлення характерних видів ушкоджень. У роботі розглянутий порядок проведення аналізу відмов машин дрібносерійного виробництва на прикладі багатоступінчастих повітряних турбокомпресорів типу ТВ-175-1. Визначено особливості їхньої експлуатації і технічного обслуговування.
У статті розглянутий комплексний підхід до оцінювання технічного стану механізму, що включає технічне діагностування і вивчення зовнішніх ознак зносу або руйнування його деталей. Для оцінки технічного стану і вибору виду ремонтного впливу використані діагностичні параметри: аналіз шуму механізму, контроль параметрів вібрації, спектральний аналіз вібрації, вимір температури вузлів, візуальний огляд. Такий підхід дозволяє підвищити точність діагнозу, відкоригувати прийняту діагностичну модель і визначити границі застосування оптимальних ремонтних впливів.
| Біографія | Автореферат | Посилання | Звіт | Индивідуальне завдання |