ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

Тихоновича Дениса Юрьевича

В.А. Сидоров, Л.М. Серебров

«Техническая диагностика механического оборудования» Сидоров В.А., Кравченко В.М., Седуш В.Я., Ошовская Е. В. и др. – Донецк 2003г.

        Рабочий рольганг является одним из наиболее нагруженных механизмов стана. Поэтому повышение долговечности рабочего рольганга наряду со снижением его энергоемкости является важной задачей, которую необходимо решать для повышения надежности работы стана и обеспечения его бесперебойной работы. Решение задач, связанных с надежностью работы стана позволит повысить эффективность от его эксплуатации. Для успешного решения этих задач необходимо провести анализ работы стана, отказов его деталей.
        В процессе эксплуатации рабочего рольганга наиболее часто выходят из строя подшипниковые узлы, детали в раздаточном редукторе (зубчатые колёса, паразитные шестерни), резьбовые соединения, ролики рольганга.
        Причины выхода из строя деталей рабочего рольганга:

        1) изнашивание;
        2) усталость металла;
        3) коррозия;
        4) перегрев;
        5) перегрузка;
        6) загрязнение.

        Для повышения долговечности деталей стана, снижения его энергоемкости необходимо подробно исследовать причины отказов.
        Отказы по причине выхода из строя подшипников качения можно разделить по следующим группам:

        - загрязненность смазки подшипниковых узлов;
        - разбитые посадочные места;
        - погрешности монтажа роликов относительно раздаточного редуктора;
        - высокие динамические и ударные нагрузки, обусловленные технологией процесса прокатки;
        - низкая надежность уплотнений подшипниковых узлов;
        - ослабление резьбовых соединений.

        Отказы по причине выхода из строя раздаточного редуктора можно разделить по следующим группам:

        - загрязненность смазки;
        - разбитые посадочные места;
        - погрешности монтажа роликов относительно раздаточного редуктора;
        - низкая ремонтопригодность раздаточного редуктора, по причине несовершенства конструкции;
        - низкая надежность уплотнений.

        Отказы по причине выхода из строя роликов рольганга можно разделить по следующим группам:

        - высокие технологические нагрузки;
        - ослабление резьбовых соединений;
        - погрешности монтажа роликов относительно раздаточного редуктора;
        - несовершенство конструкции ролика.

        По результатам анализа причин, которые приводят к отказам деталей рабочего рольганга, можно выделить основные:

        - погрешности монтажа;
        - несовершенство конструкции рабочего рольганга;
        - низкое качество технического обслуживания.

        Для анализа использованы записи агрегатного журнала участка механического оборудования рольганга.
        Условия эксплуатации оборудования, при которых обеспечивается надежная работа в течение всего срока эксплуатации:
        Предельные значения осевого и радиального биения конца шпинделя должны быть не белее 0,1..0,3 мм.
        Предохранять рабочий рольганг от засорения окалиной, периодически проверять наличие смазки.
        Следить за тем, чтобы температура подшипниковых узлов не превышала 300°С.
        Величина шума в расчетных точках рольганга не должна превышать пределов, указанных в паспорте рольганга.
        Потребляемая мощность рольганга не должна превышать максимальной потребляемой мощности, указанной в паспорте.